一种冷凝翼板用承插式安装框架及冷凝翼板组件的制作方法

本实用新型涉及冷却塔换热技术领域，特别地，涉及一种冷凝翼板用承插式安装框架及冷凝翼板组件。

背景技术：

冷却塔是以水作为循环制冷剂，将一系统中吸收的热量排放至大气中，以降低水温的装置。为了实现冷却塔的消雾功能，通常会在冷凝塔内位于填料的上方安装冷凝翼板。

请参见图1-图5，冷凝翼板包括多个冷凝单元，多个冷凝翼板相互叠加从而形成大致为长方体的块状结构，每个冷凝单元包括第一翼板1以及叠加设于第一翼板1相对两侧的第二翼板2和第三翼板3，第一翼板1、第二翼板2及第三翼板3的两侧均折弯，形成一拱形结构，其中，第一翼板1和第二翼板2之间形成有上下连通的湿冷通道4，第一翼板1和第三翼板3之间形成有左右连通的干冷通道5，干冷通道5和湿冷通道4相互隔离以形成独立的通道，冷却塔的消雾原理为：利用风机的抽力，将环境中的冷空气引入塔内，并与出填料的饱和湿热空气在冷凝翼板的通道中进行换热，环境中的冷空气被加热为干热空气，出填料的饱和湿热空气被冷凝成湿热空气，换热后的干热空气再与被冷凝成湿热空气混合，混合后的空气由风筒的出口流出，随后流出的空气再与环境空气混合从而形成不饱和空气，如此，无羽雾产生，进而实现消雾功能。

在实际使用过程中，需要将冷凝翼板安装在箱体中，从而使其成为一个整体，为了保证湿冷通道4和干冷通道5气流流动顺畅，需要在箱体上开口，以避让湿冷通道4和干冷通道5，而冷凝翼板上与湿冷通道4和干冷通道5错开的部位则可封堵冷凝翼板两侧因折弯而形成的漏风区6，避免上下气流和左右气流相互混合。然而，即便是开孔，箱体也会有较大部分遮挡冷凝翼板，从而影响换热效率，并且，对于不同尺寸的冷凝翼板必须准备不同大小的箱体，通用性差，且安装操作极为不便。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种方便拆装、换热效率高且通用性广的冷凝翼板用承插式安装框架及冷凝翼板组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷凝翼板用承插式安装框架，用于安装冷凝翼板，所述冷凝翼板用承插式安装框架呈长方体框架结构，该框架结构包括十二条边框及八个连接件，每个所述连接件与三个所述边框连接，每个所述连接件包括相互连接且两两垂直的第一连接部、第二连接部和第三连接部，长度方向上的所述边框插接于两个所述第一连接部之间，宽度方向上的所述边框插接于两个所述第二连接部之间，高度方向上的所述边框插接于两个所述第三连接部之间，所述连接件上安装有紧固件，所述紧固件的一端穿过所述边框后与所述冷凝翼板连接，所述边框为角钢，所述连接件上设置有安装标记，宽度方向上的所述边框沿高度方向的正投影的宽度大于沿长度方向的正投影的宽度。

进一步地，所述第一连接部、所述第二连接部及所述第三连接部的截面均呈“l”形结构，所述第一连接部、所述第二连接部及所述第三连接部沿各自延伸方向均开设有插槽，所述插槽的截面呈“l”形结构，所述边框与所述插槽配合且插设于所述插槽内。

进一步地，所述第一连接部、所述第二连接部及所述第三连接部均包括两个相互连接且相互垂直的侧板，所述插槽开设在所述侧板上，每个所述侧板上均开设有定位孔，所述定位孔与所述插槽连通，所述紧固件穿过所述定位孔后与所述边框连接。

进一步地，所述紧固件为螺钉。

进一步地，所述安装标记为箭头，与高度方向上的边框的两端连接的两个连接件中，位于所述边框下端的所述连接件上的箭头指向向上，位于所述边框上端的所述连接件上的箭头指向向下。

进一步地，所述连接件由聚丙烯材料制成。

进一步地，所述边框由玻璃纤维增强塑料制成。

一种冷凝翼板组件，所述冷凝翼板组件包括前述任一项所述的冷凝翼板用承插式安装框架。

进一步地，所述冷凝翼板组件还包括冷凝翼板，所述冷凝翼板的两侧沿高度方向形成有漏风区，所述冷凝翼板安装在所述冷凝翼板用承插式安装框架内，宽度方向上的所述边框可沿高度方向遮挡所述漏风区。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的冷凝翼板用承插式安装框架或冷凝翼板组件，通过承插的方式将边框连接在连接件上，拆装过程方便，且宽度方向上的边框沿高度方向的正投影的宽度大于沿长度方向的正投影的宽度，在保证连接强度的同时，也避免了冷凝翼板的气流相互干扰，提升了换热效率，另外，用户可通过调整不同长度的边框以适应不同规格的所述冷凝翼板的安装需求，通用性广，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是冷凝翼板中冷凝单元的立体图；

图2是图1所示冷凝单元的另一视角的立体图；

图3是图1所示冷凝单元的又一视角的立体图；

图4是图1所示冷凝单元的左视图；

图5是图1所示冷凝单元的俯视图；

图6是本实用新型的冷凝翼板用承插式安装框架的立体图；

图7是图6所示冷凝翼板用承插式安装框架中a处的局部放大图；

图8是图6所示冷凝翼板用承插式安装框架中b处的局部放大图；

图9是图6所示冷凝翼板用承插式安装框架中连接件的立体图；

图10是图6所示冷凝翼板用承插式安装框架中连接件的另一视角的立体图。

图中：1、第一翼板，2、第二翼板，3、第三翼板，4、湿冷通道，5、干冷通道，6、漏风区，10、边框，20、连接件，21、第一连接部，22、第二连接部，23、第三连接部，24、安装标记，25、插槽，26、侧板，261、定位孔，30、紧固件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图6-图10，本实用新型提供了一种冷凝翼板用承插式安装框架，用于安装冷凝翼板，该冷凝翼板用承插式安装框架呈长方体框架结构，该框架结构包括十二条边框10及八个连接件20，每个连接件20与三个边框10连接，每个连接件20包括相互连接且两两垂直的第一连接部21、第二连接部22和第三连接部23，长度方向上的边框10插接于两个第一连接部21之间，宽度方向上的边框10插接于两个第二连接部22之间，高度方向上的边框10插接于两个第三连接部23之间，连接件20上安装有紧固件30，紧固件30的一端穿过边框10后与冷凝翼板连接，边框10为角钢，连接件20上设置有安装标记24，宽度方向上的边框10沿高度方向的正投影的宽度大于沿长度方向的正投影的宽度。

本实施方式中，为了清楚说明部件的长、宽、高方向，以图6所处角度为参考，所述长度方向为冷凝翼板用承插式安装框架的左右方向，所述宽度方向为冷凝翼板用承插式安装框架的前后方向，所述高度方向为冷凝翼板用承插式安装框架的上下方向。宽度方向上的边框10沿高度方向的正投影的形状为矩形，该正投影的宽度为该矩形的短边长度；宽度方向上的边框10沿长度方向的正投影的形状也为矩形，该正投影的宽度为该矩形的短边长度。

第一连接部21、第二连接部22及第三连接部23的截面均呈“l”形结构，第一连接部21、第二连接部22及第三连接部23沿各自延伸方向均开设有插槽25，插槽25的截面呈“l”形结构，边框10与插槽25配合且插设于插槽25内。由于边框10为角钢，当冷凝翼板安装在框架内时，组合形成的长方体结构的冷凝翼板的四周边缘能够被边框10包覆，对冷凝翼板起到固定作用的同时，也可使得冷凝翼板的四周边缘不被轻易破坏。

本实施方式中，第一连接部21、第二连接部22及第三连接部23一体成型，从而方便加工。

具体地，请参阅图10，为了清楚展示插槽25的结构，插槽25未显示部分采用虚线绘制，第一连接部21、第二连接部22及第三连接部23均包括两个相互连接且相互垂直的侧板26，插槽25开设在侧板26上，每个侧板26上均开设有定位孔261，定位孔261与插槽25连通，紧固件30穿过定位孔261后与边框10连接。

本实施方式中，紧固件30为螺钉。使用时，螺钉的一端穿过定位孔261后旋入至冷凝翼板内，一方面，螺钉将边框10固定在连接件20上，防止边框10轻易脱离连接件20，另一方面，螺钉将冷凝翼板固定在连接件20上，可有效避免冷凝翼板脱离连接件20，如此，在对框架进行安装的同时，也可将冷凝翼板固定在框架内，拆装操作简单、便捷。

请参阅图7、图8，在一个具体的实施方式中，安装标记25为箭头，与高度方向上的边框10的两端连接的两个连接件20中，位于边框10下端的连接件20上的箭头指向向上，位于边框10上端的连接件20上的箭头指向向下，通过设置安装标记25，可提醒操作者连接件20的安装方向，进而方便用户安装操作。

本实施方式中，连接件20由聚丙烯材料制成。聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的耐磨性能，保证了连接件20具有稳定的连接强度。同时，聚丙烯做为塑料的一种，具有良好的柔韧性，当框架与冷凝翼板安装成为一个整体后，连接件20可发生一定程度的变形，大大减少了由于冷凝翼板上各翼板粘结不平而造成的偏差，进而满足了实际安装需要。

另外，边框10由玻璃纤维增强塑料(又称“玻璃钢”)制成，玻璃纤维增强塑料具有质量轻、强度高的特点，在满足强度要求的前提下，实现了轻质化生产。

本实用新型还提供了一种冷凝翼板组件，该冷凝翼板组件包括上述的冷凝翼板用承插式安装框架，冷凝翼板组件还包括冷凝翼板，所述冷凝翼板的两侧沿高度方向形成有漏风区6，漏风区6为贯通上下的通道，所述冷凝翼板安装在所述冷凝翼板用承插式安装框架内，宽度方向上的边框10可沿高度方向遮挡漏风区6，如此，所述冷凝翼板的左右两侧便无法由下而上通过气流，避免所述冷凝翼板上位于左右两侧的部位发生气流相互交叉、干扰的情况，使得上下方向的气流只能够通过湿冷通道4，左右方向的气流只能够通过干冷通道5，进而提高了所述冷凝翼板的换热效果。

另外，宽度方向上的边框10沿高度方向的正投影的宽度大于沿长度方向的正投影的宽度，使得边框10上相对较宽的一边可有效遮挡漏风区6，避免气流相互干扰的同时，也提升了连接强度，同时，边框10上相对较窄的一边遮挡所述冷凝翼板左、右两侧的面积较少，实现了左右两侧气流流通面积的最大化，进而提升了换热效果。

进一步地，用户可根据所述冷凝翼板的长宽高的不同尺寸，调整各边框10的长度，连接件20可实现再利用，相较于传统固定冷凝翼板的方式而言，具有良好的通用性，且操作简单、便捷。

本实用新型提供的冷凝翼板用承插式安装框架，通过承插的方式将边框10连接在连接件20上，拆装过程方便，且宽度方向上的边框10沿高度方向的正投影的宽度大于沿长度方向的正投影的宽度，在保证连接强度的同时，也避免了气流相互干扰，提升了换热效率，另外，用户可通过调整不同长度的边框10以适应不同规格的所述冷凝翼板的安装需求，通用性广，便于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。