一种杀菌结构及空调器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种杀菌结构及空调器。


背景技术：

[0002]
目前，风管机式空调器具有多个蜗壳，每个蜗壳内安装有风轮，该空调器在长时间使用后，风轮容易滋生细菌，使得经由风轮吹出来的风也带有细菌，影响用户身体健康。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型解决的问题是：如何防止风管机式空调器的风轮滋生细菌，保证出风健康。
[0004]
为解决上述问题，本实用新型提供一种杀菌结构，包括蜗壳固定板和杀菌装置，所述蜗壳固定板适于固定空调器的蜗壳，所述蜗壳固定板上设有与所述蜗壳的出风口连通的开口，所述杀菌装置设置在所述蜗壳固定板上且位于所述开口的周侧，并适于朝向所述蜗壳的出风方向放射杀菌物质或杀菌光线。
[0005]
这样，通过在蜗壳固定板上设置杀菌装置，利用杀菌装置所放射的杀菌物质或杀菌光线与蜗壳吹出的风交汇，对空气进行杀菌，保证出风健康，而且，还可以给蜗壳内的风轮提供一个洁净无菌的工作环境，防止风轮滋生细菌。
[0006]
可选地，所述蜗壳固定板上设有安装座，所述杀菌装置可拆卸式设置在所述安装座上。
[0007]
这样，通过设置安装座以明确杀菌装置在蜗壳固定板上的安装位置，提高装配效率；且杀菌装置可拆卸安装在安装座上，可以在杀菌装置发生损坏时方便进行更换。
[0008]
可选地，所述安装座位于所述开口下方且相对于所述开口居中设置。
[0009]
这样，将安装座设置在开口的下方并居中，以保证杀菌装置安装在蜗壳的正下方，不仅操作空间大，而且能够避免杀菌装置与蜗壳产生干涉。
[0010]
可选地，所述杀菌装置的投射角度c满足：其中，a为所述空调器的蒸发器到所述蜗壳固定板的最短距离，b为所述蒸发器的竖直高度。
[0011]
这样，可以保证杀菌装置放射的杀菌物质或杀菌光线完全照射整个蒸发器的迎风面，实现杀菌的全覆盖，从而提高杀菌效果。
[0012]
可选地，所述安装座为凸包结构，所述凸包结构由所述蜗壳固定板朝背离所述蜗壳方向凸起而成，且所述凸包结构围成安装槽，所述杀菌装置设置在所述安装槽内。
[0013]
这样，不仅可以减少零部件的数量，提高生产效率；而且，蜗壳固定板可以采用冲压成型的方式冲压凸包结构，生产效率高，同时，凸包结构能够加强蜗壳固定板的结构强度，防止蜗壳固定板安装座处的结构在杀菌装置的自重作用下发生形变；另外，凸包结构能够形成安装槽，通过将杀菌装置安装在安装槽内，一方面可以对杀菌装置起到保护作用，另一方面可以让杀菌装置更加靠近换热腔，使得杀菌装置放射出的杀菌物质能够更好地与蜗
壳的出风交汇，提高杀菌效果。
[0014]
可选地，所述安装槽的深度大于或等于所述杀菌装置的厚度，其中，所述杀菌装置的厚度为所述杀菌装置朝向所述蜗壳一侧的侧面到所述杀菌装置背离所述蜗壳一侧的侧面之间的垂直距离。
[0015]
这样，杀菌装置可以完全容纳在安装槽内，使得杀菌装置呈内嵌式安装在安装座上，从而不会凸出蜗壳固定板朝向蜗壳一侧的侧面，以进一步避免与蜗壳发生干涉。
[0016]
可选地，所述杀菌装置上设有卡扣，所述安装座上设有卡槽，所述杀菌装置与所述安装座通过所述卡扣和所述卡槽卡接。
[0017]
这样，采用卡扣和卡槽的设计，以方便杀菌装置的拆装，而且结构简单，容易生产制造。
[0018]
可选地，所述杀菌装置为紫外线发射器，所述紫外线发射器包括带有投射孔的壳体和设置在所述壳体内并位于所述投射孔处的紫外灯，所述卡扣设置在所述壳体上，所述投射孔与所述卡槽连通；且所述紫外灯放射的紫外线适于依次穿过所述投射孔和所述卡槽并照射至所述空调器内的蒸发器的迎风面上。
[0019]
这样，优选杀菌装置为紫外线发射器，以保证空调器在实现杀菌功能的同时，还能够降低成本；同时，紫外灯放射的紫外线从投射孔照射至蒸发器的迎风面上，而蜗壳吹出的风也是吹到蒸发器的迎风面上，使得紫外线与蜗壳吹出的风在换热腔交汇，从而便于紫外线对空气进行杀菌，而且，紫外线不会直接照射蜗壳、风轮等塑料件，保证了塑料件的使用寿命。
[0020]
可选地，所述投射孔为圆形孔结构，并位于所述壳体朝向所述蒸发器一侧的侧面上的中间位置。
[0021]
这样，可以方便对紫外线进行聚集和导向作用；同时，将投射孔设置在壳体的中间位置处，以简化壳体的结构，便于投射孔的加工，提高紫外线发射器的生产效率。
[0022]
为解决上述问题，本实用新型还提供一种空调器，包括上述任一所述的杀菌装置。
[0023]
所述空调器与上述杀菌装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
[0024]
图1为本实用新型实施例中蜗壳固定板与杀菌装置装配时的结构示意图；
[0025]
图2为本实用新型实施例中蜗壳固定板与杀菌装置拆分时的结构示意图；
[0026]
图3为本实用新型实施例中蜗壳固定板与杀菌装置装配时的另一视角的结构示意图；
[0027]
图4为本图3中蜗壳固定板与杀菌装置装配时的俯视结构示意图；
[0028]
图5为图4中ⅰ处局部放大图；
[0029]
图6为本实用新型实施例中的紫外线发射器的结构示意图；
[0030]
图7为本实用新型实施例中紫外线发射器另一视角的结构示意图；
[0031]
图8为本实用新型实施例中紫外线发射器又一视角的结构示意图；
[0032]
图9为本实用新型实施例中的紫外线发射器在蜗壳固定板上的安装位置与蒸发器的位置关系的结构示意图；
[0033]
图10为本实用新型实施例中的紫外线发射器在蜗壳固定板上的安装位置与蒸发
器的位置关系的另一种情况的结构示意图；
[0034]
图11为本实用新型实施例中的紫外线发射器在蜗壳固定板上的安装位置与蒸发器的位置关系的又一种情况的结构示意图。
[0035]
附图标记说明：
[0036]
1-蜗壳固定板，11-开口，12-安装座，121-安装槽，122-卡槽，2-杀菌装置，21-壳体，211-投射孔，212-卡扣，22-紫外灯，100-蜗壳，110
-ꢀ
风轮，200-蒸发器。
具体实施方式
[0037]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
[0038]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“高”、“低”等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，且本文提供的坐标系xyz中，x轴正向代表的右方，x轴的反向代表左方，y轴的正向代表后方，y轴的反向代表前方，z轴的正向代表上方，z轴的反向代表下方；仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0039]
结合图1、图2和图9至图11所示，本实施例提供一种杀菌结构，包括蜗壳固定板1和杀菌装置2，蜗壳固定板1适于固定空调器的蜗壳100，蜗壳固定板1上设有与蜗壳的出风口连通的开口11，杀菌装置2设置在蜗壳固定板1上且位于开口11的周侧，并适于朝向蜗壳100的出风方向放射杀菌物质或杀菌光线。
[0040]
在风管机式空调器中通常设有隔板，隔板将风管机式空调器的内部空间分隔为换热腔和风机腔，换热腔内安装有蒸发器200，蜗壳固定板1通常安装在隔板上并位于风机腔内，蜗壳100则固定在蜗壳固定板1的开口11 处，并位于朝向风机腔的一侧，而蜗壳100上通常设有出风口，且蜗壳100 的出风口与蜗壳固定板1上的开口11连通，杀菌装置2设置在蜗壳固定板 1上，并位于开口11的周侧，比如，可以将杀菌装置2设置在开口11的上边沿或者下边沿处，也可以将杀菌装置2设置在开口11的左边沿或者右边沿处。隔板上与开口11相应位置处设有通孔结构，蜗壳100内设置有风轮 110，风轮110转动所吹出的风依次经过蜗壳100的出风口、蜗壳固定板1 上的开口11、隔板上的通孔结构吹向换热腔内的蒸发器200，如图9至图 11所示，图中箭头表示蜗壳100的出风方向，而杀菌装置2朝向蜗壳100 的出风方向放射杀菌物质或杀菌光线时，杀菌物质或杀菌光线能够与蜗壳 100吹出的风交汇，对空气进行杀菌。
[0041]
本实施例中，通过在蜗壳固定板1上设置杀菌装置2，利用杀菌装置2 所放射的杀菌物质或杀菌光线与蜗壳100吹出的风交汇，对空气进行杀菌，保证出风健康，而且，还可以给蜗壳100内的风轮110提供一个洁净无菌的工作环境，防止风轮110滋生细菌。
[0042]
进一步地，由于风管机式空调器内通常设有多个蜗壳100，故蜗壳固定板1上设有多个开口11，且每个开口11的周围处均设有一个杀菌装置2。如此，以保证杀菌装置2能够与每个蜗壳100吹出的风交汇，对空气进行杀菌。
[0043]
进一步地，杀菌装置2所放射的可以是紫外线，也可以是负离子等具有杀菌功能的物质或光线。
[0044]
可选地，结合图2和图3所示，蜗壳固定板1上设有安装座12，杀菌装置2可拆卸式设置在安装座12上。
[0045]
本实施例中，通过设置安装座12以明确杀菌装置2在蜗壳固定板1上的安装位置，提高装配效率；且杀菌装置2可拆卸安装在安装座12上，可以在杀菌装置2发生损坏时方便进行更换。
[0046]
可选地，结合图3所示，安装座12位于开口11下方且相对于开口11 居中设置。
[0047]
开口11可以是方形、矩形、圆形或多边形等几何形状，本实施例中以开口11呈矩形为例进行说明。矩形开口11在竖直方向和水平方向上都具有对称轴，图3中的中心线即为矩形开口11竖直方向的对称轴，安装座12 相对于开口11居中设置指的是，安装座12位于开口11竖直方向的对称轴上。这样，将安装座12设置在开口11的下方并居中，以保证杀菌装置2 安装在蜗壳100的正下方，不仅操作空间大，而且能够避免杀菌装置2与蜗壳100产生干涉。
[0048]
可选地，结合图4和图5所示，安装座12为凸包结构，凸包结构由蜗壳固定板1朝背离蜗壳100方向凸起而成，且凸包结构围成安装槽121，杀菌装置2设置在安装槽121内。
[0049]
安装座12可以为一个单独的构件，通过焊接或螺钉连接等方式固定到蜗壳固定板1上，也可以是由蜗壳固定板1朝向换热腔凸起所形成的凸包结构，本实施例优选安装座12为凸包结构。这样，不仅可以减少零部件的数量，提高生产效率；而且，蜗壳固定板1可以采用冲压成型的方式冲压凸包结构，生产效率高，同时，凸包结构能够加强蜗壳固定板1的结构强度，防止蜗壳固定板1安装座12处的结构在杀菌装置2的自重作用下发生形变；另外，凸包结构能够形成安装槽121，通过将杀菌装置2安装在安装槽121内，一方面可以对杀菌装置2起到保护作用，另一方面可以让杀菌装置2更加靠近换热腔，使得杀菌装置2放射出的杀菌物质或杀菌光线能够更好地与蜗壳100的出风交汇，提高杀菌效果。
[0050]
进一步地，安装槽121的大小与杀菌装置2的大小相适配。也就是说，若杀菌装置2呈圆柱状结构，则安装槽121呈圆形槽结构，且圆形槽的直径略大于圆柱状杀菌装置2的直径；若杀菌装置2呈多边形块状结构，则安装槽121呈对应的多边形槽结构，且安装槽121的大小以杀菌装置2能够刚好装入安装槽121内为宜。如此，以保证安装槽121的槽壁能够在图3 中zx平面上对杀菌装置2进行限位，防止杀菌装置2在安装槽121内沿图 3中zx平面发生较大晃动，保证杀菌装置2在安装槽121内固定时的牢固性。
[0051]
可选地，结合图4和图5所示，安装槽121的深度大于或等于杀菌装置2的厚度，其中，杀菌装置2的厚度为杀菌装置朝向蜗壳100一侧的侧面到杀菌装置2背离蜗壳100一侧的侧面之间的垂直距离。
[0052]
安装槽121的深度指的是安装槽121在y轴方向上的尺寸，杀菌装置2 的厚度指的是杀菌装置2在y轴方向上的尺寸，也是杀菌装置2朝向蜗壳 100一侧的侧面(即蜗壳100位于图4中y轴正向的前侧面)与背离蜗壳 100一侧的侧面(即蜗壳100位于图4中y轴反向的后侧面)之间的垂直距离。本实施例中，安装槽121的深度大于或等于杀菌装置2的厚度，这样，杀菌装置2可以完全容纳在安装槽121内，使得杀菌装置2呈内嵌式安装在安装座12上，从而不会凸出蜗壳固定板1朝向蜗壳100一侧的侧面，以进一步避免与蜗壳100发生干涉。
[0053]
可选地，结合图6至图8所示，杀菌装置2上设有卡扣212，安装座 12上设有卡槽122，杀菌装置2与安装座12通过卡扣212和卡槽122卡接。
[0054]
这样，采用卡扣212和卡槽122的设计，以方便杀菌装置2的拆装，而且结构简单，容
易生产制造。
[0055]
进一步地，卡扣212上设有导向面，导向面适于引导杀菌装置2卡入卡槽122内。如此，以提高卡扣212与卡槽122卡接时的方便性，从而进一步提高杀菌装置2的装配效率。
[0056]
可选地，结合图6至图8所示，卡扣212设有两个，且两个卡扣212 在杀菌装置2朝向安装槽121一侧的侧面上相对设置。这样，相对设置的两个卡扣212可以分别与安装槽121位于左右方向(即图3中x轴方向) 上的两个槽壁的边沿卡接，或者与安装槽121位于上下方向(即图3中z 轴方向)上的两个槽壁的边沿卡接，从而进一步保证杀菌装置2与安装座 12卡接时的牢固性；而且，还可以在左右方向或上下方向上限制杀菌装置 2的位移，防止杀菌装置2在安装槽121内发生晃动，保证杀菌装置2安装在安装槽121内时的稳固性；另外，将卡扣212设置在杀菌装置2朝向安装槽121一侧的侧面上，可以使得卡扣212与卡槽122卡接后，杀菌装置2 朝向安装槽121一侧的侧面能够部分与安装槽121的槽底(即安装槽121 位于y轴反方向上的槽壁)相贴合，如此，安装槽121的槽底能够阻碍杀菌装置2向后(即沿y轴反方向)运动，卡扣212能够阻碍杀菌装置2向前(即沿y轴正方向)运动，进一步保证杀菌装置2安装在安装槽121内时的稳固性。
[0057]
可选地，杀菌装置2为紫外线发射器。杀菌装置2可以为负离子发射器，也可以为紫外线发射器。由于相较于负离子发射器而言，紫外线发射器在市面上比较常见，且价格低廉，容易采购，故本实施例优选杀菌装置2 为紫外线发射器，以保证空调器在实现杀菌功能的同时，还能够降低成本。
[0058]
具体地，结合图6至图8所示，紫外线发射器包括带有投射孔211的壳体21和设置在壳体21内并位于投射孔211处的紫外灯22，卡扣212设置在壳体21上，投射孔211与卡槽122连通；且紫外灯22放射的紫外线适于依次穿过投射孔211和卡槽122并照射至空调器内的蒸发器200的迎风面上。
[0059]
本实施例中，卡槽122为沿前后方向贯穿安装座12的通槽结构，卡扣 212穿过卡槽122时发生形变，并在穿过卡槽122后与卡槽122的边沿卡接，如此以实现卡槽122与卡扣212之间的卡接。在安装紫外线发射器时是由后至前安装的，具体地，结合图2所示，在蜗壳固定板1的后侧(即蜗壳固定板1位于图2中y轴正向的一侧，也是蜗壳固定板1用于固定蜗壳100 的一侧)将紫外线发射器朝向前方向(即图2中y轴反向)施加按压作用力，以使紫外线发射器装入蜗壳固定板1的安装槽121内，并通过卡扣212 和卡槽122的卡接来实现紫外线发射器与蜗壳固定板1之间的可拆卸连接。紫外线发射器的投射孔211设置在紫外线发射器的前端面上，而卡槽122 是沿前后方向贯穿安装座12的通槽结构，在紫外线发射器安装到安装座12 上后，投射孔211与卡槽122连通，使得紫外灯22向前照射时，紫外线能够依次经过投射孔211和卡槽122照射到换热腔内的蒸发器200的迎风面上。由于蜗壳100所吹出的风是吹到蒸发器200上的，故蒸发器200的迎风面指的是蒸发器200朝向蜗壳100一侧的侧面。这样，紫外灯22放射的紫外线从投射孔211照射至蒸发器200的迎风面上，而蜗壳100吹出的风也是吹到蒸发器200的迎风面上，使得紫外线与蜗壳100吹出的风在换热腔交汇，从而便于紫外线对空气进行杀菌，而且，紫外线不会直接照射蜗壳100、风轮110等塑料件，保证了塑料件的使用寿命。
[0060]
可选地，结合图8所示，投射孔211为圆形孔结构，并位于壳体21朝向蒸发器200一侧的侧面上的中间位置。
[0061]
投射孔211可以是圆形、椭圆形、多边形或者其结合等形状，本实施例优选投射孔211为圆形孔结构，这样，可以方便对紫外线进行聚集和导向作用；同时，将投射孔211设置在壳体21的中间位置处，以简化壳体21 的结构，便于投射孔211的加工，提高紫外线发射器的生产效率。
[0062]
可选地，杀菌装置2的投射角度c满足：其中，a为蒸发器 200到蜗壳固定板1的最短距离，b为蒸发器200的竖直高度。
[0063]
本实施例中，以杀菌装置2为紫外线发射器为例进行说明，此时杀菌装置2的投射角度c指的是紫外线发射器中紫外灯22的投射角度c，其满足正切函数即紫外灯22的投射角度c的一半的正切值等于蒸发器200的竖直高度b的一半除以蒸发器200到蜗壳固定板1的最短距离a。其中，结合图9至图11所示，紫外灯22的投射角度c指的是紫外灯22从投射孔211照射出来的光束所形成的夹角；蒸发器200的竖直高度b指的是，蒸发器200位于图9中z轴方向上的尺寸；由于蒸发器200通常呈v 形弯折结构，且v形弯折结构的开口朝向蜗壳固定板1，故蒸发器200到蜗壳固定板1的最短距离a指的是，蒸发器200靠近蜗壳固定板1的一端到蜗壳固定板1朝向蒸发器200一侧的侧面的最短距离。由于v形弯折结构的蒸发器200的开口端的两个端部也是蒸发器200的上端和下端，故当v 形弯折结构的蒸发器200的上端和下端位于同一竖直平面上时，如图9所示，紫外灯22分别与蒸发器200的上端和下端之间的连线所形成的夹角等于紫外灯22的投射角c；当v形弯折结构的蒸发器200的上端和下端位于不同竖直平面上时，如图10和图11所示，紫外灯22分别与蒸发器200的上端和下端之间的连线所形成的夹角位于紫外灯22的投射角c的范围内，即该夹角小于紫外灯22的投射角c。这样，通过将紫外灯22的投射角度c 设置为满足正切函数可以保证紫外灯22的光线完全照射整个蒸发器200的迎风面，即保证杀菌装置2放射的杀菌物质或杀菌光线完全照射整个蒸发器200的迎风面，实现杀菌的全覆盖，从而提高杀菌效果。
[0064]
优选地，蒸发器200的上端和下端位于同一竖直平面上。由于v形弯折结构的蒸发器200的上端和下端位于同一竖直平面上时，紫外线有一部分会越过蒸发器200的上端而照射到位于蒸发器200后方的塑料件上，如图10所示，或者越过蒸发器200的下端而从风管机式空调器的出风口泄漏到室内，如图11所示；故本实施例优选蒸发器200的上端和下端位于同一竖直平面上，以保证紫外灯22发出的光线完全照射到蒸发器200的迎风面上，而不会越过蒸发器200的上端照射到位于蒸发器200后方的塑料件上，保证了塑料件的使用寿命，或者不会越过蒸发器200的下端从风管机式空调器的出风口泄漏到室内，防止对人体产生影响；同时，也可以避免造成紫外灯22光线的浪费，从而提高紫外灯22光线的利用率。
[0065]
本实用新型还一实施例提供一种空调器，包括上述所述的杀菌结构。
[0066]
本实施例中的空调器包括外壳、设置在外壳内的蒸发器200、隔板、蜗壳100和杀菌结构，杀菌结构包括与隔板可拆卸连接的蜗壳固定板1和设置在蜗壳固定板1上的杀菌装置2，蜗壳100固定在蜗壳固定板1上。本实施例通过在蜗壳固定板1上设置杀菌装置2，利用杀菌装置2所放射的杀菌物质或杀菌光线与蜗壳100吹出的风交汇，对空气进行杀菌，保证出
风健康，而且，还可以给蜗壳100内的风轮110提供一个洁净无菌的工作环境，防止风轮110滋生细菌。
[0067]
虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。