一种选煤厂用末精煤脱水装置的制作方法

1.本实用新型一种选煤厂用末精煤脱水装置涉及一种在选煤厂使用的对末精煤进行脱水的装置，属于煤矿设备领域。特别涉及一种通过交错分布的旋转板对末精煤进行反复烘干，且通过分离凸块对末精煤进行细化，避免末精煤结块的脱水装置。


背景技术：

2.用湿法洗煤得到的精煤，内有水分，为了将精煤用于炼焦等工艺，要进行脱水处理，现有的脱水方法就是烘干外加筛网进行筛动加速烘干进程，以热风与精煤接触使得精煤烘干，烘干的过程漫长且很难确保精煤内部烘干的彻底干净，现有的脱水筛为独立筛体结构，单次对精煤进行脱水容易导致遗漏，烘干效果差，而末精煤较为细小，一般是指粒度小于13mm的精煤，由于其颗粒较为细小，由于在筛动的过程中，相邻的精煤颗粒之间相互滚动接触会聚集成较大煤块，导致其内部煤粒被遮挡，影响煤粒的脱水处理。
3.公告号cn208108618u 公开了一种煤渣脱水装置，它包括带有进料口的出料口的壳体，所述壳体内腔中自上向下依次设置有研磨辊、滚筒烘干机和散热部，研磨辊至少设置有两个，研磨辊通过传动机构与电动机连接，所述滚筒烘干机的上端覆盖有过滤网，过滤网上安装有振动电机，所述散热部包括多个倾斜隔板，沿垂直方向各倾斜隔板交错设置在壳体相对两侧壁上，每个倾斜隔板自其与壳体内壁连接端向悬空端自上向下倾斜，且滚筒烘干机的出口端位于最上方的倾斜隔板的正上方，该装置先粉碎再烘干，不能够确保煤渣在烘干的过程中，因为煤渣的相互滚动，会聚集成块，影响煤的精细度。


技术实现要素：

4.为了改善上述情况，本实用新型一种选煤厂用末精煤脱水装置提供了一种通过交错分布的旋转板对末精煤进行反复烘干，且通过分离凸块对末精煤进行细化，避免末精煤结块的脱水装置。充分干燥末精煤。
5.本实用新型一种选煤厂用末精煤脱水装置是这样实现的：本实用新型一种选煤厂用末精煤脱水装置由脱水箱、进煤槽、传送链、主动链轮、从动链轮、电机、旋转板、支撑座、出煤斗、轴承、旋转轴、分离凸块、延伸板加热棒、进风机和抽风机组成，所述脱水箱底部置有出煤斗，所述出煤斗的直径从上向下逐渐减小，进煤槽置于脱水箱顶部，所述进煤槽和脱水箱相连通，所述进煤槽为漏斗型槽，所述脱水箱靠近两端分别置有两组从动链轮，两组所述从动链轮分别置于脱水箱的两侧上，两组所述从动链轮相对应，所述脱水箱两端上的从动链轮相错开，一组所述从动链轮通过传送链相连接，两个电机分别置于脱水箱的两端上，主动齿轮套置于电机的电机轴上，所述主动齿轮和脱水箱其中一侧上的传送链相啮合，所述脱水箱的两端内壁上分别置有多对支撑座，所述支撑座和从动链轮相对应，从动链轮内的从动轮，旋转轴置于一对支撑座上，所述旋转轴的两端分别通过轴承穿出脱水箱，所述旋转轴的两端分别和相对应的两个从动链轮相连接，旋转板的一端和旋转轴固定连接，所述旋转板的另一端先朝向脱水箱中部斜向下延伸，再斜向上折弯形成延伸板，所述旋转板上
置有多个分离凸块，所述分离凸块的宽度自旋转板的另一端向旋转板的一端逐渐减小形成刀刃，相邻两个所述旋转板之间置有加热棒，抽气管置于脱水箱顶部，所述抽气管和加热箱内部相连通。
6.有益效果。
7.一、分离凸块结构能够确保末精煤细化，避免末精煤结块。
8.二、多次进行分筛干燥，充分干燥末精煤。
附图说明
9.图1本实用新型一种选煤厂用末精煤脱水装置的立体结构图；
10.图2本实用新型一种选煤厂用末精煤脱水装置的结构示意图；
11.图3本实用新型一种选煤厂用末精煤脱水装置旋转轴的结构示意图；
12.图4本实用新型一种选煤厂用末精煤脱水装置旋转板的结构示意图。
13.附图中
14.其中为：脱水箱1，进煤槽2，传送链3，主动链轮4，从动链轮5，电机6，旋转板7，支撑座8，出煤斗9，轴承10，旋转轴11，分离凸块12，延伸板13，加热棒14，抽气管15。
15.具体实施方式：
16.本实用新型一种选煤厂用末精煤脱水装置是这样实现的：本实用新型一种选煤厂用末精煤脱水装置由脱水箱1、进煤槽2、传送链3、主动链轮4、从动链轮5、电机6、旋转板7、支撑座8、出煤斗9、轴承10、旋转轴11、分离凸块12、延伸板13加热棒14、进风机和抽风机组成，所述脱水箱1底部置有出煤斗9，所述出煤斗9的直径从上向下逐渐减小，进煤槽2置于脱水箱1顶部，所述进煤槽2和脱水箱1相连通，所述进煤槽2为漏斗型槽，所述脱水箱1靠近两端分别置有两组从动链轮5，两组所述从动链轮5分别置于脱水箱1的两侧上，两组所述从动链轮5相对应，所述脱水箱1两端上的从动链轮5相错开，一组所述从动链轮5通过传送链3相连接，两个电机6分别置于脱水箱1的两端上，主动齿轮套置于电机6的电机6轴上，所述主动齿轮和脱水箱1其中一侧上的传送链3相啮合，所述脱水箱1的两端内壁上分别置有多对支撑座8，所述支撑座8和从动链轮5相对应，从动链轮5内的从动轮，旋转轴11置于一对支撑座8上，所述旋转轴11的两端分别通过轴承10穿出脱水箱1，所述旋转轴11的两端分别和相对应的两个从动链轮5相连接，旋转板7的一端和旋转轴11固定连接，所述旋转板7的另一端先朝向脱水箱1中部斜向下延伸，再斜向上折弯形成延伸板13，所述旋转板7上置有多个分离凸块12，所述分离凸块12的宽度自旋转板7的另一端向旋转板7的一端逐渐减小形成刀刃，相邻两个所述旋转板7之间置有加热棒14，抽气管15置于脱水箱1顶部，所述抽气管15和加热箱内部相连通；
17.使用时，首先将装置移动到末精煤出口处，末精煤下落投入进煤口，进入到脱水箱1内的上层旋转板7上，同时启动电机6，控制电机6进行间歇性正、反转，末精煤在自身重力下沿旋转板7的斜坡下移并铺开，旋转板7上的分离凸块12对末精煤进行阻挡切割，避免末精煤结团，同时加热棒14通电加热，对脱水箱1内的末精煤进行加热烘干，当末精煤移动到延伸板13处，集中在折弯处停止移动，当电机6通过主动链轮4和从动链轮5传动带动旋转杆转动，使得旋转板7另一端的延伸板13向下倾斜时，末精煤向下滑落到下一层的旋转板7上，下一层的旋转板7上下摆动，对末精煤进行分离，同时加热棒14对末精煤进行加热烘干，然
后进入下一层旋转板7，如此往复，对末精煤进行多次烘干，且能够避免末精煤粘连，充分干燥；在加热箱上设置进气管，通过进气管向脱水箱1内鼓入干燥氮气，再通过抽气管15将蒸发出的水汽抽出，避免水汽产生二次污染；
18.所述出煤斗9的直径从上向下逐渐减小的设计，能够对干燥后的末精煤进行收拢，避免其四散难以收集；
19.所述进煤槽2为漏斗型槽的设计，能够对下落的末精煤进行收集导向，使其能够落到最上层旋转板7上；
20.所述分离凸块12的宽度自旋转板7的另一端向旋转板7的一端逐渐减小形成刀刃的设计，能够对末精煤进行切割细化，避免末精煤结团；
21.所述脱水箱1两端上的从动链轮5相错开的设计，使得两组旋转板7形成交错，以此能够在末精煤下落后，使得后落下的末精煤置于表层，先进入下层进行烘干，烘干充分；
22.在加热箱上设置进气管，通过进气管向脱水箱1内鼓入干燥氮气的设计，使得脱水箱1内保持无氧环境，避免末精煤燃烧；
23.上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。
24.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。