一种耙式干燥机的制作方法

文档序号:24836681发布日期:2021-04-27 18:27阅读:87来源:国知局
一种耙式干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机技术领域,具体公开了一种耙式干燥机。


背景技术:

2.耙式干燥机传统的清洗方式:通过人孔清洗或者耙式干燥机停机后拆机进行清洗,此种清洗方式费时费力。主要是由于长时间不清理粘附到壳体的物料较厚而且硬,人工清理较困难。使用特制液体或者高温液体清洗容易对人体造成危险和危害。
3.中国专利cn206362128u公开一种具有粉碎喷淋的真空耙式干燥机,包括支架、干燥筒、搅拌机构,所述干燥筒、搅拌机构设于支架上,所述干燥筒设有夹层、进料口、出料口、真空接口,所述夹层设有蒸汽进口、冷却水出口;所述搅拌机构包括转轴、减速电机、搅拌桨叶;所述转轴贯穿于干燥筒与减速电机连接,转轴另一侧设有桨叶蒸汽入口、桨叶蒸汽出口;所述搅拌桨叶与转轴固定连接;所述转轴、搅拌桨叶为中空结构;所述干燥筒内还设有喷液装置和粉碎装置。
4.喷液装置直接设置在干燥筒内,容易使干燥筒内的物料堵塞喷嘴,影响清洗效果。


技术实现要素:

5.针对现有技术的上述不足,本实用新型提供一种耙式干燥机,该干燥机通过设置喷淋室,使得喷淋管的设置远离了壳体内的物料,减少了堵塞现象的发生,提高了清洗效果。热媒半管的连接管的“u”型设置,减少了连接管的开裂泄漏现象。
6.为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
7.本实用新型所述的耙式干燥机,包括底座、驱动机构、壳体、热媒半管、主轴和耙齿,所述底座上固定设置壳体;所述壳体内同轴设置主轴;所述耙齿设置在主轴上;所述主轴连接驱动机构;所述热媒半管整体呈“s”型附着在壳体外壁上,还包括喷淋室和喷淋管;所述喷淋室固定设置在壳体上端;所述喷淋管固定设置在喷淋室内。通过设置喷淋室,使得喷淋管的设置远离了壳体内的物料,减少了堵塞现象的发生,提高了清洗效果。
8.优选地,所述喷淋室为下端开口的长方体壳体,在方便喷淋管的设置前提下,保证喷淋的面积。
9.优选地,所述喷淋管设置有多段,每段所述喷淋管分别设置有管接口,保证壳体内各部位的喷淋压力。
10.优选地,所述喷淋室顶面上分别设置有进料口、真空接口和蒸汽口,保证喷淋室在壳体上方的设置面积的最大化。
11.优选地,所述热媒半管包括直管和连接管;所述连接管为“u”型设置;两根所述直管之间通过连接管连接。“u”型的设置,保证了连接管在与直管焊接后应力集中少,不易开裂泄漏。
12.优选地,所述直管和连接管分别铸造成型。
13.本实用新型的有益效果如下:
14.在上述方案中,本实用新型提供一种耙式干燥机,包括底座、驱动机构、壳体、热媒半管、主轴和耙齿,所述底座上固定设置壳体;所述壳体内同轴设置主轴;所述耙齿设置在主轴上;所述主轴连接驱动机构;所述热媒半管整体呈“s”型附着在壳体外壁上,还包括喷淋室和喷淋管;所述喷淋室固定设置在壳体上端;所述喷淋管固定设置在喷淋室内。与现有技术相比,该干燥机通过设置喷淋室,使得喷淋管的设置远离了壳体内的物料,减少了堵塞现象的发生,提高了清洗效果。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的正视示意图;
16.图2为本实用新型实施例的俯视示意图;
17.图3为本实用新型实施例的直管和连接管连接处的示意图;
18.图4为本实用新型实施例的连接管的示意图;
19.附图标记说明:
[0020]1‑
底座,2

驱动机构,3

壳体,4

热媒半管,5

主轴,6

耙齿,7

喷淋室,8

喷淋管,9
‑ꢀ
管接口,10

进料口,11

真空接口,12

蒸汽口,13

出料口;
[0021]
401

直管,402

连接管。
具体实施方式
[0022]
以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
[0023]
实施例1
[0024]
如图1、2所示,一种耙式干燥机,包括底座1、驱动机构2、壳体3、热媒半管4、主轴 5和耙齿6,底座1上固定设置壳体3;壳体3内同轴设置主轴5;耙齿6设置在主轴5上;主轴5连接驱动机构2;热媒半管4整体呈“s”型附着在壳体3外壁上,还包括喷淋室7和喷淋管8;喷淋室7为下端开口的长方体壳体,开口端固定设置在壳体3上端;喷淋管8固定设置在喷淋室7内。喷淋管8设置有多段,每段喷淋管8分别设置有管接口9,保证壳体3 内各部位的喷淋压力。通过设置喷淋室7,使得喷淋管8的设置远离了壳体3内的物料,减少了堵塞现象的发生,提高了清洗效果。长方体壳体的设置,在方便喷淋管8的设置前提下,保证喷淋的面积。
[0025]
喷淋室7顶面上分别设置有进料口10、真空接口11和蒸汽口12,保证喷淋室7在壳体 3上方的设置面积的最大化。壳体3下方设置有出料口13。
[0026]
如图3、4所示,热媒半管4包括直管401和连接管402;连接管402为“u”型设置;两根直管401之间通过连接管402连接。“u”型的设置,保证了连接管402在与直管401焊接后应力集中少,不易开裂泄漏。直管401和连接管402分别铸造成型。
[0027]
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述,但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下,本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换,而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
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