热泵式衣物干燥机的制作方法

本发明涉及一种包括热泵系统的衣物干燥机，该热泵系统在该衣物干燥机的底座内具有压缩机的改进的冷却。

发明背景

衣物干燥机中的热泵技术在能量消耗方面是目前干燥衣服的最高效方式。在衣物干燥机的热泵系统中，气流在封闭气流回路中流动。进一步地，该热泵系统包括封闭制冷剂回路。气流通过风扇移动、穿过衣物室(优选地被形成为可旋转的衣物滚筒)、并且在那里从湿衣物中去除水分。然后，气流在蒸发器中冷却并且除湿、在冷凝器中加热并且再次被重新插入到该衣物滚筒中。

该制冷剂是由压缩机压缩、在冷凝器中冷凝、在膨胀装置中膨胀并且然后在蒸发器中汽化。

因此，该冷凝器和该蒸发器是该气流回路以及该制冷剂回路的部件。该冷凝器和该蒸发器是该气流回路与该制冷剂回路之间的热交换器。

通常，该热泵系统(如以上所描述的)的部件位于该衣物干燥机的底座中。衣物干燥机的底座是将该滚筒容纳在其中的外壳的一部分，并且进一步包括前壁、后壁和两个侧壁。具体地，压缩机、蒸发器和冷凝器被安排在所述底座中在衣物滚筒下方。

在该热泵系统中，有需要被冷却的部件以便不断去除它们(像压缩机)产生的热量。

通常，从干燥机周围环境所取的空气被用作压缩机的冷却手段。由于这个原因，在衣物干燥机外壳中设置多个进口开口/出口开口。

这些开口通常设置在该外壳的一个或多个竖直侧壁上，并且更通常地在该外壳的前壁或外侧壁中。然而，因为由于用于将所述开口连接至外壳内的抽送装置的管道路径安排引起的高流动阻力，所以这种构造可能导致进气不畅并且尤其是排气不畅。这种开口构型的另外的缺点在于从设置在衣物干燥机外壳处的第一开口排出的暖空气可以通过第二开口再次被吸入，从而减小该系统的总体空气冷却能力以及干燥循环的总体性能。

可替代地，在那些现有技术的干燥机中，开口没有设置在该衣物干燥机的外壳中并且暖空气保留在该干燥机本身的外壳的内侧，或者还有在上述开口形成但是不允许高效加热排气的情况下，这种暖空气可以使一个或多个电子部件过热，例如用于驱动该滚筒和/或该压缩机的母板或逆变器，它们通常包括在干燥机中。这些部件(像逆变器)自身已经释放大量热量。

将开口设置在该外壳的竖直侧壁上的另一个缺点在于围绕该衣物干燥机搁置的物品可以至少部分阻塞所述开口，从而降低该干燥机的性能或者甚至损坏其部件。

这种开口安排的另一个缺点是移动通过这些开口的大量空气产生的大噪音。这种不期望的噪音尤其不利，因为该噪音通常防止该干燥机用于例如公寓中，在夜晚时刻和/或放置在靠近需要安静的房间或场所，如卧室。

本发明的目的因此是用于解决指出的缺点，从而提供一种衣物干燥机，该衣物干燥机具有改进的冷却安排，该冷却安排用于往返于衣物干燥机抽吸空气以便冷却具体是连接或合并在这样的干燥机中的热泵系统的压缩机。

本发明的另一个目的是提供一种具有更高效开口安排的衣物干燥机，该开口安排用于使冷却空气回路冷却该热泵系统的压缩机。

本发明的另外一个目的是提供一种在冷却这种热泵系统的压缩机方面具有改进的性能的衣物干燥机，这种衣物干燥机确保了具有改进效率的冷却空气流。

本发明的又另一个目的是提供相比于已知类型的衣物干燥机在工作过程中产生降低的噪音水平的衣物干燥机。

本发明的另一个目的是提供一种降低从冷却空气回路引导空气的开口可能完全靠近衣物干燥机搁置的物体阻塞住的风险的衣物干燥机。

根据一方面，本发明涉及一种衣物干燥机，该衣物干燥机包括：

-外壳，该外壳可旋转地支撑用于接纳有待干燥的负载的滚筒，所述滚筒易于围绕旋转轴线旋转，所述外壳包括限定底表面的底座；

-处理空气管道，该处理空气管道与该滚筒流体连通，在该处理空气管道中，处理空气流易于流动；

-热泵系统，该热泵系统具有制冷剂能够在其中流动的热泵回路，所述热泵回路包括：第一热交换器，在该第一热交换器中该制冷剂被冷却并且该处理空气被加热；以及第二热交换器，在该第二热交换器中该制冷剂被加热并且该处理空气被冷却；所述第一热交换器和/或所述第二热交换器易于在所述热泵回路中流动的所述制冷剂与所述处理空气流之间进行热交换；以及压缩机，该压缩机用于压缩离开所述第一热交换器的制冷剂并且位于所述底座内；

-马达，该马达易于旋转所述滚筒，以及至少一个马达支架，该马达支架易于支撑所述马达的部件；

-压缩机空气管道，该压缩机空气管道允许压缩机空气从所述外壳的内侧流过其中到达该外壳的外侧或者反之亦然；

-所述压缩机空气管道包括第一孔口，该第一孔口用于在所述马达支架的面向所述压缩机的部分处实现的压缩机空气，以及第二孔口，该第二孔口用于在所述底座的所述底表面处实现的所述压缩机空气。

在下文中，术语“干燥机”意指仅干燥的干燥机器以及组合式洗涤-干燥机。具体地，洗涤衣物的洗涤-干燥机也使衣物自旋/离心并且最终转筒式干燥衣物。

本发明的干燥机包括干燥室(诸如滚筒)，有待干燥的负载(例如衣服或衣物)被放置在该干燥室中。滚筒是空气处理回路的一部分，包括用于引导空气流以便干燥该负载的空气管道。该处理空气管道通过它的两个相反端来连接到该滚筒。更具体地，热的干空气被馈送到滚筒中，从而在衣物上流过，并且所产生的潮湿的冷空气离开该滚筒。(富含水蒸气的)潮湿空气流接着被馈送到热泵系统的蒸发器(或第二热交换器)中，在该蒸发器中，湿润温暖的处理空气被冷却并且其中存在的湿气发生冷凝。所产生的冷的干空气接着在再次进入干燥室之前，通过该热泵系统的冷凝器(或第一热交换器)加热，并且整个环路进行重复，直到干燥循环结束。

该干燥机另外包括外壳或支承结构，该外壳或支承结构优选地包括底座、以及例如还有前壁和后壁。该前壁可以有利地设有通透开口，在该通透开口处安装门以进出该滚筒，以便定位或取出衣物。在该外壳内，该滚筒被可旋转地安装以围绕水平或基本上水平或倾斜的旋转轴线进行旋转。用于可旋转地支撑该滚筒的支撑元件被优选地设置在该机柜内。在有利的实施例中，所述滚筒支撑元件包括轴，所述轴穿过该滚筒的所述背壁，所述轴限定所述滚筒的所述旋转轴线。可替代地或此外，所述滚筒支撑元件包括至少一个滚轮，该(这些)滚轮的旋转轴线平行于该滚筒的旋转轴线。

该滚筒优选地借助于马达旋转，该马达被马达支架可旋转地支撑。可以存在一个或多个马达支架。优选地，该马达还限定马达轴线，该马达轴线有利地是该马达的轴的轴线。另外，该马达优选地还驱动该空气处理回路的主风扇，该主风扇将该处理空气吹入该滚筒。所述主风扇和马达优选彼此靠近并且甚至更优选地共轴。

在有利的实施例中，本发明的干燥机的底座包括该处理空气回路的一部分，被称为底座处理空气管道，该管道是形成在该底座内的有利地基本上导管。热泵系统的这两个热交换器都位于所述底座空气管道内。另外，该底座空气管道将离开热泵系统的冷凝器的处理空气引导到该底座的出口。

在标准操作位置上，该干燥机的底座位于地板或其他基底上，在该地板或其他基底上，该干燥机进行标准操作。这种定位限定了水平或基本上水平的平面，该平面称为底座平面。在这种水平平面的情况下，还限定了竖直轴线。另外，面向该地板或以任何方式位于该底座的最低部分处的底座表面被称为该底座的底表面。在一些实施例中，这个表面可以被该外壳的附加底面板覆盖。

在这个标准操作位置上，其它术语也定义为“前”或“后”或“背”、“顶”或“底”、“上”或“下”始终涉及底座定位在地板上的干燥机的正常标准构型。该干燥机的前壁通过壁限定，该壁中定位有进出该滚筒的门。

优选地，该后壁和前壁安装在该干燥机的底座上。甚至更优选地，该外壳包括另外的壁，例如多个外侧壁和一个顶壁。

在该干燥机的顶视图中，底座可以被认为是通过该滚筒的旋转轴线(或者所述轴线在该底座平面上的投影)被“划分”成两个纵向半部。无论该轴线是水平的(因此平行于底座平面(X,Y))或相对于后者是倾斜的，在该底座的顶视图中，滚筒轴线的投影将底座划分成了两个半部，第一或左纵向半部和第二或右纵向半部。换言之，取一个垂直于底座平面并且经过滚筒旋转轴线(总体上与底座的中心线重合)的平面，这个平面几乎将底座剖切成两个纵向半部。这个平面(被称为第一平面)在被平行于(X，Y)平面的平面剖切时限定了在顶视图中将底座一分为二的划分线。

这两个半部不需要是完全相同的。换言之，第一和第二半部是指底座的、相对于经过滚筒的旋转轴线且垂直于底座平面的上述平面(第一平面)而言的“右”和“左”部分。这样的旋转轴线在底座上的投影因此可能偏离底座的中心线。优选地，该中心线与该滚筒的旋转轴线的投影重合。

位于本发明的干燥机的底座中的热泵系统的布局如下。

第一热交换器和第二热交换器优选地位于底座空气管道内并且其大部分体积在底座的第一纵向半部内延伸，例如它们的大部分体积优选地基本上位于该滚筒的旋转轴线的左边。热交换器可以完全包含在该底座的第一纵向半部内，或者其部分体积、小部分体积也可以在该底座的第二纵向半部内延伸。而且，处理空气从冷凝器离开的排出口的至少大部分面积是位于底座的第一纵向半部内。

有利地，该压缩机位于该底座的第二纵向半部内。在热泵系统的正常运行中，该压缩机的温度增加，而为了不致过热，压缩机需要被冷却下来。在本发明的干燥机中，压缩机通过从该外壳的外侧引出的压缩机空气冷却下来。然后被该压缩机加热的压缩机空气然后优选地从该外壳的内侧(例如从底座)排出，否则，可以在该外壳本身内加热其他部件，如热泵系统的热交换器、逆变器或者其他电子部件。

根据本发明，压缩机空气管道实现在该底座内，这样使得空气可以或者从该外壳的外侧引出以冷却该压缩机或者从该底座排出至外侧以避免这种加热后的空气保留在该底座内。优选地，存在具有用于将冷却压缩机空气从外壳的外侧引导的进口和用于将加热后的压缩机空气排放至外壳的外侧的出口的压缩机空气管道。这种压缩机空气管道被如此解释使得用于压缩机空气冷却压缩机的进口或者用于压缩机空气被排出的出口实现在马达支架之一处。

以此方式，没有其他的部件必须实现在该外壳内侧，但是已经存在的元件用于形成压缩机空气管道的进口或出口。这种进口或出口优选地实现为马达支架上的一个或多个孔口。

另外，处理器空气管道不仅有在马达的支架中的一个孔口(其可以是进口或出口)(下文中称为第一孔口)，但是更优选地包括与外壳的外侧流体连通的额外孔口(下文中称为第二孔口)(这种孔口还可以是进口或出口，取决于实现在马达支架上的孔口的功能)，这样使得该处理器空气管道包括形成在该第一孔口与该第二孔口之间的用于吸入或排放空气的通路或通道。这个第二孔口实现在该外壳的底部，即在标准操作条件下底座的面向地板的底表面上。

通路或通道的第二孔口实现在底表面中的这个事实降低了这种通路或通道被外部物体阻塞的风险，并且在加热后的空气流从通路排放的情况下，位于靠近该孔口的其他物体直接被所排放的气体加热。

优选地，这种空气通路或通道(压缩机空气管道的一部分)总是可进出空气，因为该底座的底表面延伸在间隔开的位置上，至少是第二孔口所在的位置，至放置衣物干燥机的地板上。底表面与地板之间的距离可以例如以可调节的方式通过以已知方式放置在该外壳下的竖直可调节支架而确定。

为了有效和冷却空气可以从这个通路基本上直接流向压缩机而不会在该底座内流动一段长距离，或者排气通过这个通路基本上立即排放而不会加热干燥机中的其他部件，在马达的支架处的通路的第一孔口位于面向压缩机本身的一侧。以此方式，冷却或加热后的空气必须行进有限的距离以便到达压缩机或者朝着该外壳的外部进入出口通路。

优选地，所述压缩机空气管道包括压缩机排气管道部分，并且所述第一孔口是用于来自所述压缩机的加热后的压缩机空气的进口孔口，并且所述第二孔口是用于所述加热压缩机空气离开所述外壳的出口孔口。

离开衣物干燥机的加热后的空气可以加热位于靠近该衣物干燥机的物体，包括操作该衣物干燥机的使用者。因此，优选的是避免该干燥机的使用者与这种加热的空气之间的任何接触。因此，优选地，该压缩机空气管道包括压缩机排气管道部分，即形成在第一孔口和第二孔口之间用于排气从外壳的底部离开外壳的通路。

有利地，所述干燥机包括易于将冷却压缩机空气吹向所述压缩机的压缩机风扇。

在这个实施例中，压缩机空气直接吹向该压缩机，这样使得该压缩机的冷却得到改进并且更快。因为这个原因，致力于冷却压缩机的风扇(称为压缩机风扇)位于靠近压缩机本身。

更优选地，所述压缩机风扇容纳在所述底座中并且面向所述压缩机位于基本上与面向实现在所述马达支架的所述部分处的所述第一孔口的一侧相反的一侧，这样使得所述压缩机马达将冷却压缩机空气吹向所述压缩机并且将加热后的压缩机空气吹向所述第一孔口。

在这个实施例中的压缩机被“夹”在位于一侧的吹动冷却压缩机空气的压缩机风扇与在位于另一侧的排出加热后的压缩机空气的第一孔口之间。压缩机的冷却因此非常有效，该冷却压缩机空气必须在该底座内行进非常有限的距离以便执行其撞击该压缩机的冷却任务，同时，压缩机排气在离开该外壳之前也行进有限的距离。作为相对于压缩机的压缩机风扇的相反侧上的第一孔口，提高了排放加热后的压缩机空气的效率，因为压缩机空气的循环路径已经通过压缩机风扇运动至少部分被定向为朝向该第一孔口。

有利地，所述压缩机空气管道包括压缩机冷却空气进气管道部分，该压缩机冷空气进气管道部分具有外侧的进口开口以允许冷却空气从该外壳的外侧进入该外壳。

在该底座内侧，有加热外壳本身内的空气的若干部件，例如不仅是压缩机，而且是热泵系统的其他热交换器以及马达。因此，用从外壳的外侧引出的空气冷却压缩机更好，该空气比已经存在于该外壳中的空气的温度更低，外壳中的空气可能已经被加热。

为了这个目的，压缩机空气管道不仅包括第一孔口和第二孔口之间具有压缩排气管道部分的排放加热后的压缩机空气的功能的通路，还包括从外壳的外侧吸入冷却压缩机空气的额外部分。这个额外部分具有与外壳的外侧流体连通的孔口。

有利地，所述外侧进口孔口沿所述冷却空气的流动方向实现在所述压缩机风扇的上游。

优选地，所述外侧进口孔口实现在所述外壳的前壁处。

由于空气是从这个进口孔口从外壳的外侧引入外壳的内侧的，没有热空气从其中排出，并且由于这个原因，可以位于该外壳的前壁处，而不会引起对于使用者令人烦恼的排放或者加热位于靠近干燥机的物体。另外，在外壳的前面，当与实现在外壳的侧壁或背壁处的孔口进行比较时，定位物体阻塞孔口的风险也降低。

在有利的实施例中，所述马达支架包括用于支撑所述马达的轴的壁。

优选地，该马达包括通过位于该底座的元件中的轴承可旋转地支撑的轴。优选地，该马达支架包括至少两个壁以在其相反端支撑该马达。在这些壁之一上，面向压缩机的壁，优选地形成第一孔口。

有利地，用于将空气实现在所述马达支架的一部分上的所述第一孔口包括多个基本上竖直对齐的槽缝。

单个孔口或多个孔口可以实现在该马达支架中。例如，实现有多个竖直对齐的通风孔。特别是当该底座是以塑料材料实现时，这个实现易于实现。

优选地，所述第一孔口和第二孔口是连接所述第一孔口和第二孔口的贯通通道的相反孔口，并且实现在所述马达支架内或所述马达支架处。

第一孔口和第二孔口通过导管或通路基本上连接，该导管或通路的整个范围基本上包括在该马达支架内。

更优选地，所述马达支架包括至少一部分面向彼此的第一壁和第二壁，所述第一壁包括所述第一孔口，并且所述第二壁是基本上未穿孔的，所述贯通通道由所述第一壁和所述第二壁限定。

是压缩机空气回路的一部分并且被第一孔口和第二孔口界定的压缩机空气路通优选地由两个壁形成，这两个壁是马达支架的面向彼此的两个部分。壁之间的间隙限定压缩机空气通路。压缩机空气例如可以通过第一孔口进入第一壁，然后通过形成在底座的底部的第二孔口离开由两个壁形成的通路。第二壁基本上面向第一孔口，因此，进入该第一孔口的压缩机空气撞击第二壁，该第二壁使压缩机空气流基本上从水平方向偏转至竖直方向，这样使得压缩机空气流导向底座底表面上的第二孔口。

第二壁在压缩机空气撞击的部分中是没有穿孔的，以迫使压缩机空气流从基本上水平改变方向至基本上竖直。

在有利的实施例中，所述底座是以塑料材料实现的，并且所述马达支架与所述底座一体形成。

也应该观察到的是，在本说明书中和所附权利要求书中，术语“塑料材料”等用于指明任何塑料材料或合成材料，例如聚合材料，或者基于塑料材料或合成材料，可能添加有适于改善其功能特性和稳健特性的填充物，诸如矿物质、织物合成填充物等等。

该底座以塑料实现的事实允许最小化包括在本发明的干燥机中的元件的数量。实际上，通过单一生成过程(例如通过相同的模制过程)可以实现包括该干燥机的多个额外功能元件的底座，这些功能元件不必分开地实现然后进行组装，诸如该马达的支架。然而，其他功能元件也可以集成，例如通过热泵系统的热交换器的处理空气流的底座导管和/或热交换器的座。

优选地，所述马达支架从所述底座基本上竖直延伸。

在优选实施例中，所述压缩机和实现在所述马达支架一部分上的压缩机空气的所述第一孔口之间的距离包含在10mm与100mm之间。

如所述的，优选的是压缩机与实现在马达的支架上的第一孔口之间的距离尽可能有限，与各种元件的大小相容，这样使得冷却空气到达或加热后的空气尽可能快地离开压缩机。

有利地，所述底座限定了底座平面并且在该底座中，所述底座的第一纵向半部和第二纵向半部是借助于垂直于所述底座平面且穿过该滚筒的所述旋转轴线的第一平面可辨别的，所述马达和所述压缩机位于所述底座的所述第二纵向半部内。

优选地，所述第一热交换器和所述第二热交换器各自大部分的体积位于所述底座的所述第一纵向半部内。

热交换器、压缩机和马达作为干燥机中的“笨重”元件，优选地被如此安排，因为它们占据该底座的不同部分。

附图简要说明

通过非限制地参照附图将更好地理解本发明的另外的优点，在附图中：

-图1是根据本发明实现的衣物干燥机的透视图；

-图2是图1的衣物干燥机的透视图，其中，该外壳的一个元件被移除以便示出一些内部部件；

-图2a是图2的干燥机的一部分的放大视图；

-图3是图1或图2的干燥机的底座处于拆解构型的透视图；

-图4是图3的底座的顶视图；

-图4a是图4的底座的第一细节的正视图；

-图4b是图4的底座的第二细节的截面；

-图5是图3和图4的底座的从下看的透视图；并且

-图6是图3和图4的底座在去除了内部部件后的透视图。

本发明的一个或多个实施例的详细说明

首先参照图1和图2，根据本发明实现的衣物干燥机整体用1来指示。

衣物干燥机1包括优选地但不一定是平行六面体形状的外箱或外壳2、和例如具有空心圆柱体形状的干燥室，诸如滚筒3，用于容纳衣物以及通常待干燥的衣服和服装。滚筒3优选地可旋转固定到机柜2上，这样使得它可围绕优选地水平轴线R(在替代性实施例中，旋转轴线可以是倾斜的)旋转。例如通过优选铰接到机柜2上的门4来实现进出滚筒3，该门可以打开和关闭在该外壳本身上实现的开口4a。

更详细地，外壳2通常包括都安装在底座24上的前壁20、后壁21、和两个侧壁25。优选地，底座24是以塑料材料实现的。优选地，底座24通过注塑模制工艺模制而成。优选地，门4铰接至前壁20上以便进出滚筒。该机柜及其壁限定了衣物干燥机1的容积。有利地，底座24包括上壳体部24a和下壳体部24b(在以下描述的图3和图6中可见)。

干燥机1以及具体是底座24限定基本上是干燥机1所在的地面的平面的水平平面(X，Y)，因此被认为是基本上水平的，以及垂直于平面(X，Y)的竖直方向Z。底座24包括面向外壳2的外部的底表面24bs(在图5中全部可见)，并且具体地面向干燥机1所在的地板或地面的表面。

衣物干燥机1还优选地包括用于根据命令使转筒3沿着其轴线在机柜2内部旋转的电动马达组件50。马达50包括轴51，该轴限定马达旋转轴线M。

进一步地，衣物干燥机1可以包括电子中央控制单元(未示出)，该电子中央控制单元控制干燥机1的电动马达组件50和其他部件根据命令来执行优选地存储在该同一中央控制单元中的多个用户可选择干燥循环之一。衣物干燥机1的程序以及其他参数或者报警和警告功能可以在控制面板11中设置和/或可视化，优选地实现在干燥机1的顶部，诸如在门4的上方。

参照图2，可旋转滚筒3包括覆盖物，该覆盖物优选地具有基本上圆柱形的管状本体3c，该管状本体优选地由金属材料制成并且安排在机柜2内部并且易于绕总体旋转轴线R旋转，该旋转轴线可以称为水平的，即，平行于该(X，Y)平面、或者相对于后者倾斜。覆盖物3c限定了第一端3a和第二端3b，并且滚筒3也被安排成使得覆盖物3c的第一端3a面向在机柜2的前壁20和门4上实现的衣物装载/卸载开口，而第二端3b面向后壁21。

滚筒3可以是敞口滚筒，即端3a和端3b均被打开，或者可以包括背壁(在附图中未示出)，该背壁固定连接至该覆盖物并且与后者一起旋转。

为了旋转，在本发明的衣物中也提供用于滚筒旋转的支撑元件。这样的支撑元件可以包括在滚筒的前部和/或背部处的滚轮、以及或者可替代地连接至滚筒的后端上的轴(轴在附图中未描绘出)。在图2中，例如描绘了经由凸起101连接至底座上的滚轮10。本发明涵盖了用于滚筒绕轴线R旋转的任何支撑元件。

干燥机1此外包括被描绘为示出处理空气流穿过干燥机1的流动路径的多个箭头的处理空气回路，该处理空气回路包括滚筒3和空气处理管道18(参见图3和图4)。在底座24中，空气处理管道18的一部分是由上壳体24a和下壳体24b的连接部形成的。空气处理管道18优选地通过其相反端连接至滚筒3的相反两侧上，即，覆盖件3c的第一后端3a和第二后端3b。处理空气回路还包括风扇或鼓风机12(如图3所示)。

本发明的干燥机1此外包括热泵系统30，该热泵系统包括第一热交换器(又被称为冷凝器)31和第二热交换器(又被称为蒸发器)32(参见图3)。热泵30还包括制冷液在其中流动的制冷剂封闭回路(部分描绘)，当干燥机1正在运行时，制冷液在冷凝器31的相应之处冷却并且可以冷凝，从而释放热量；而在第二热交换器(蒸发器)32的相应之处变暖，从而吸收热量。压缩机接收来自蒸发器32的气态制冷剂并且将其供应给冷凝器31，由此闭合了制冷剂循环。在下文中，这些热交换器分别被命名为冷凝器和蒸发器或第一热交换器和第二热交换器。更详细地，该热泵回路经由管路35(参见图3)将第二热交换器(蒸发器)32经压缩机33连接至冷凝器31。冷凝器31的出口经由膨胀装置(不可见)例如阻气门、阀门或毛细管连接至蒸发器32的进口。

优选地，与蒸发器32对应，本发明的衣物干燥机1可以包括冷凝水罐(同样不可见)，该罐在干燥机1运行时收集通过来自干燥室(即，滚筒)3的处理空气流中的过剩水分的冷凝而在蒸发器32内部产生的冷凝水。该罐位于蒸发器32的底部。优选地，通过连接管路和泵(在图中未示出)，所收集的水被送入位于与干燥机1的最高部对应的储器中，以方便干燥机1的用户舒服地手动排放这些水。

热泵30的冷凝器31和蒸发器32位于在底座24中形成的处理空气管道18的相应之处(参见图3)。

在如附图所描绘的其中空气处理回路是闭环回路的冷凝式干燥机的情况下，冷凝器31位于蒸发器32的下游。离开滚筒3的空气进入管道18并且到达对处理空气进行冷却和除湿的蒸发器32。干燥的冷却处理空气继续流动穿过管道18、直到它进入冷凝器31为止，在该冷凝器中，在再次进入滚筒3之前由热泵30使处理空气变暖。

应理解的是，在本发明的干燥机1中，除了热泵30之外，还可以存在空气加热器，诸如电加热器。在这种情况下，热泵30和加热器也可以一起工作从而加速加热过程(并且因此减少干燥循环的时间)。在后一种情况下，优选地热泵30的冷凝器31位于该加热器的上游。应当提供适当的措施以避免电加热器熔化干燥机1的塑料部件。

进一步地，现在参照图4和图6，在该底座中，处理空气管道18优选包括由上壳24a和下壳24b形成的导管，具有接收来自滚筒3的处理空气的进口19_进以及用于将处理空气引导出底座24的出口19。在进口19_进与出口19之间该导管优选地被形成为结合在一起的并且属于上壳体和下壳体24a、24b且包括第一部分和第二部分28和29的两个单件。有利地，在这个管道的第一部分29中，形成用于定位第一热交换器31和第二热交换器32的多个座29s。优选地，第一热交换器31和第二热交换器32一个接一个放置，第一热交换器31沿处理空气的流动方向位于第二热交换器32的下游。进一步地，第二部分28(被称为底座空气导管部28)将从第一热交换器31离开的处理空气朝底座出口19引导。

第二部分28因此在第一热交换器31的排出口28_进的位置(被认为是剖切导管部28并且基本上在处理空气从中离开的第一热交换器31表面的前方或与该表面相接触的这个平面的位置)处开始。

现在考虑垂直于底座平面(X，Y)并且嵌入滚筒3的旋转轴线R的第一平面P1(在图6中描绘)，这个第一平面P1将底座24划分为两个半部，现在参照图6被称为底座第一或右半部(24_第一半部)以及底座第二或左半部(24_第二半部)。这两个半部24_第一半部和24_第二半部不必尺寸完全相同(即它们不是数学上的半部)，但是，在本发明描述的实施例P1中，也包含该底座的第一纵向中心线H1。另外，仍然在描述的实施例中，P1是竖直平面。

优选地该管道的部分29定位在该底座的第一半部(24_第一半部)中，热泵30的第一热交换器31和第二热交换器32也定位在该半部处。该热交换器可以完全包含在该底座的第一半部24_第一半部内或者它们还可以延伸超过第一平面P1限定的界限。如果第一热交换器31和/或第二热交换器32的一部分也位于底座的第二半部24_第二半部内，则这个部分是被第一热交换器31和/或第二热交换器32占据的总体积的小部分。

压缩机33优选位于底座的第二半部24_第二半部上。更优选地，马达50也位于这个第二半部中。

优选地，包括限定马达轴线M的轴51的马达50具有基本上平行于第一平面P1(参见图4和图6)的马达轴线。

再次参见图4和图6，现在考虑垂直于P1和底座平面(X，Y)并且经过底座的第二中心线H2的第二平面P2，底座24被第一和第二平面P1、P2的组合划分成四个四分之一等份Q1-Q4。这些四分之一等份以顺时针方向编号，第一四分之一等份Q1是底座24的第一半部的最后面四分之一等份(例如，该四分之一等份面向后壁21)，第二四分之一等份Q2是底座24的第二半部中的最后面四分之一等份，第三四分之一等份Q3是该底座的第二半部中的最前面四分之一等份(例如，该四分之一等份面向前壁20)，并且最后的第四四分之一等份Q4是底座24的第一半部中的最前面四分之一等份。

因此，在这个优选实施例中可以看到的是热交换器31、32和导管部29以体积的大部分基本上包含在第四四分之一等份Q4内，第二热交换器比第一热交换器31更靠近前壁20；优选地，压缩机33包含在第三四分之一等份Q3内，并且底座19的出口19位于第二四分之一等份Q2，优选地面向外壳2的后壁21。

马达50优选地也被包含在第二四分之一等份Q2内，并且其轴51以这样一种方式延伸而使得它从出口19伸出，即，它以其一端经底座出口19离开底座24。优选地，马达轴51也是位于出口19附近、优选地面向该出口的风扇12的轴。风扇12将通过出口19离开底座24的处理空气优选地通过在后壁21中形成的、是处理空气回路18的一部分的通路(未示出)吹入滚筒3中。

导管部28从冷凝器的空气排出口28_进(位于第一四分之一等份Q1内、优选地靠近第四四分之一等份Q4的边界，即靠近中心线H2)延伸至底座的出口19(位于第二四分之一等份Q4内)。

在描绘的实施例中，导管部28因此包括至少一个弯曲部或弯头以便从该第一四分之一等份延伸到第二四分之一等份。另外，导管部分28包括壁28w，这些壁形成并且界定该导管部本身。

现在参见图2，马达50包括至少一个支撑元件53，更优选位于或靠近马达50的两个相反轴端的第一支撑元件53和第二支撑元件53’以在至少两个位置支撑轴51。优选地，支撑元件53、53’是以塑料材料形成的，甚至更优选地在单个模制过程中与底座24的下壳体24b一体形成。支撑元件53和53’从底座24的下壳体部24b实质上竖直延伸给定高度，并且它们中的每一者包括(在描述的实施例中)用于旋转支撑安装在其上面的轴51的轴承53be、53’be。优选地，在它们的竖直范围内，支撑元件53、53’基本上平行，或者相对于竖直平面仅略微倾斜，更优选地，这些支撑元件基本上平行于前壁21。

具有基本上片状形式的第一支撑元件53面向一侧的马达50和另一侧的压缩机33，而第二支撑元件53’面向一侧的马达50和另一侧的靠近底座24的出口19的所述处理空气导管28。

压缩机33沿一个方向位于第三四分之一等份Q3中第一支撑元件53与外壳2的前壁20之间，并且沿相反方向位于侧壁25与热交换器31、32之间。衣物干燥机1优选地包括压缩机空气回路150，该压缩机空气回路进而包括将压缩机33加热的压缩机空气排放至外壳2的外侧的第一部分，并且优选地还包括从外壳2的外侧引入冷却压缩机空气以冷却处理器的第二部分。

优选地，压缩机空气回路150包含在底座24的第二半部24_第二半部内。

排放加热后的压缩机空气的部分如下实现。

如在图2a的放大细节中更好可见的，支撑元件53包括至少一个孔口54，在描述的实施例中，多个竖直对齐的槽缝或通风孔54，被称为第一孔口。开孔54也面向压缩机33。

任何孔口54与压缩机33之间的距离优选地包含在10mm与100mm之间，由于槽缝或孔口54实现在的支架53的表面相对于压缩机外表面略微竖直倾斜的事实，所述距离也是可变的。尽管在附图的实施例中描绘有多个孔口，应理解的是不同数量的孔口包括单孔口并且不同形状的孔口包含在本发明中。

孔口54是通路57(图4b)的进口，该通路是压缩机空气管道150的用于排出加热后的压缩机空气的那部分。

如在图4b的截面中可见的，该图是沿图4中的底座24的顶视图中的线B-B的截面，通道57是由支撑元件53的两个壁53a、53b部分形成的。在图4a的放大细节中可以清楚地看到壁53a。换言之，支撑元件53包括至少一部分面向彼此的两个壁，包括孔口54的第一壁53a以及与该第一壁分隔开的第二壁53b，这样使得其之间形成间隙。第二壁是没有穿孔的。通过两个壁54a、54b形成的间隙限定通道57的边界。

通道57以实现在底座24的底部上(即在底座24的底表面24bs上)的第二孔口55终结，从而面向衣物干燥机1所位于的地板(参见图4a和图5)。

来自压缩机33的加热后的空气流进入形成在支撑元件53的第一壁53a上的孔口54、撞击在第二壁53b上，该第二壁位于孔口54的前面并且从而发生偏转。该偏转使得加热后的压缩机空气流重新定向朝向底座24的底部(向下)，即朝向第二孔口55，该第二孔口具有加热后的压缩机空气的出口的功能。

为了有效将加热后的压缩机空气导向孔口54，这样使得加热后的空气快速离开该干燥机的底座24，优选地压缩机风扇59(在图4中用矩形示意性描绘)位于靠近压缩机33。

优选地，压缩机风扇59位于压缩机33的与压缩机33面向孔口54的一侧相反的一侧上。在本实施例中，压缩机风扇59因此位于靠近前壁20。

压缩机风扇59从而将压缩机空气吹向压缩机33同时朝向孔口54，从而提高从孔口排出空气的效率。

另外，优选地，压缩机风扇59吹出的空气不是已经存在于衣物的外壳2中的空气，此空气可能已经被加热，但是是来自外壳2的外侧的“新鲜”空气。为了从外侧引入空气，压缩机空气回路150包括第二部分，该第二部分用于从外壳的外侧引入空气并且将空气导向压缩机33。压缩机空气管道的第二部分包括用于将冷却压缩机空气从外壳2的外侧引入的进口150_进。

由于风扇或吹风机59的定位，优选地在外壳2的前壁20中形成这种进口150_进以最小化压缩机风扇59与进口150_进本身之间的距离，这样使得空气在到达压缩机33之前不必在外壳内行进一段长距离(并且与此同时加热)。来自进口孔口150_进的冷却压缩机空气因此被引入外壳2中，被压缩机风扇59吹向压缩机33并且被压缩机加热，然后经由通路57通过底座的底部排出至外壳2的外侧。

以此方式，进行压缩机的高效冷却，从而最小化衣物干燥机中的压缩机和额外电气部件的过热风险。