一种微波热泵混合干燥减水剂设备的制作方法

本实用新型涉及到干燥的技术领域，尤其涉及到一种微波热泵混合干燥减水剂设备。

背景技术：

减水剂是配制高性能混凝土不可缺少的关键材料，它的作用的减少拌合用水，减少水资源的使用，并改善和易性，提高混凝土性能。而市场上减水剂多以水制剂的形式，这就给产品的包装、运输和使用带来很大难度。而市场上出现的减水剂的干燥方法，大多采用热风传导或者电加热技术，不仅能量交换效率低，而且热量损耗严重。而且对于颗粒大小差距较大的物料，由于内外受热不均可能造成物料外部板结焦化，内部仍含有较多水分。尤其当物料在干燥室内器壁上固结时，这样会降低热量的传输，增加能量损耗，严重时会造成严重的生产事故，难以达到生产安全的要求。或者干燥后的成品含水量依旧较大，难以达到生产质量要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种微波热泵混合干燥减水剂设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

本实用新型提供了一种微波热泵混合干燥减水剂设备，该微波热泵混合干燥减水剂设备包括：干燥室，设置在所述干燥室外的微波发生器，与 所述微波发生器连接的导磁管，且所述导磁管伸入到所述干燥室内；还包括与所述微波发生器连接并用于给所述微波发生器降温的冷风机，以及设置在所述干燥室外并用于向所述干燥室内吹热风的热鼓风机。

优选的，还包括设置在所述干燥室外的微波室，所述微波发生器设置在所述微波室内。

优选的，还包括分别设置在所述微波室及干燥室内的微波屏蔽器。

优选的，所述微波屏蔽器为金属网格。

优选的，所述金属网格的厚度为0.5mm，网格间隙为0.3mm。

优选的，还包括向所述干燥室内运输物料的传送带。

优选的，还包括设置在所述热鼓风机及所述微波发生器上的温度传感器，还包括控制装置，所述控制装置在所述热鼓风机及所述微波发生器上的温度传感器检测的温度低于其设定值时，控制所述热鼓风机及所述冷风机的转速。

本实用新型的有益效果是：利用微波进行干燥，使物料干燥更均匀，同时可以缩短近50％的干燥时间。此外，微波设备本身不耗热，热能绝大多数作用在物料上，可节省能源30％--50％,热能量利用率高节省能源。所以微波干燥技术具有常规热交换干燥或者直接电加热具有无法比拟的优越性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的微波热泵混合干燥减水剂设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的微波热泵混合干燥减水剂设备顶视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1及图2，图1是本实用新型提供的微波热泵混合干燥减水剂设备的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的微波热泵混合干燥减水剂设备顶视图。

本实用新型实施例提供了一种微波热泵混合干燥减水剂设备，该微波热泵混合干燥减水剂设备包括：干燥室4，设置在所述干燥室4外的微波发生器1，与所述微波发生器1连接的导磁管11，且所述导磁管11伸入到所述干燥室4内；还包括与所述微波发生器1连接并用于给所述微波发生器1降温的冷风机13，以及设置在所述干燥室4外并用于向所述干燥室4内吹热风的热鼓风机8。

在上述实施例中，首先是进行微波干燥，在微波室10内由微波发生器1产生微波，经由导磁管11将产生的微波送入干燥室4内，对减水剂等化工物料进行干燥。微波是利用介质损耗原理进行加热的，且水的介电常数比减水剂的介电常数大得多，所以电磁场释放的能量大部分被水吸收是水分子剧烈运动，产生显著的热效应，从而使物质内部和表面温度同时、迅速升高。内部水由于受热迅速气化，形成压力梯度，水分从内部排出。所以微波干燥具有由内向外的特点，这克服了在常规干燥中因物料外部首先干燥而形成硬壳板结阻碍内部水分继续外溢的缺点，而且使干燥更均匀，可以缩短近50％的干燥时间。同时，微波设备本身不耗热，热能绝大多数 作用在物料上，可节省能源30％--50％,热能量利用率高节省能源。所以微波干燥技术具有常规热交换干燥或者直接电加热具有无法比拟的优越性。

为了方便理解本实施例提供的设备，下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的说明。

如图1所示，本实施例提供的设备包括微波室10以及干燥室4，其中，微波室10设置在干燥室4外部，微波发生器1设置在所述微波室10内。且微波发生器1通过导磁管11将微波传入到干燥室4内。

在具体设置时，微波室10里边设置了微波发生器1，主要用于产生微波，同时会产生大量的热。该微波发生器1连接了冷风机13，具体的，微波发生器1连接了进气管12，该进气管延伸到微波室10外，冷风机13设置在该进气管12上并用于对微波发生器1进行风冷。微波发生器1还连接了导磁管11，起到传导微波的作用，将微波传到干燥室4内，干燥室4里边的传送带3接收进入经过进料口7和破碎物料搅拌机14的物料，并在运动中对物料进行干燥。干燥过程中产生的水蒸气经蒸汽出口5排出干燥室44。与传送带3连接的是传动电动机9，主要给传送带3提供动力。传动电动机9上部安装了热鼓风机8，将热风鼓入干燥室4，对干燥室4内温度进行温度补偿。经过干燥的物料被传送到干燥室4的右端，通过出料口离开干燥装置，出料口里边有物料均布器15，对于干燥的颗粒状物料进行筛选研磨，保证物料成品的品质。在整套装置与外界连接的地方均设有微波屏蔽器(6、2)，防止微波外泄，对工作人员造成健康伤害。在具体设置时，对于进出料口处均安装有微波屏蔽器，屏蔽器由厚度为0.5mm的金属网制成，网格间隙为0.3mm，能够吸收微波，能防止微波辐射对工作和操作人 员造成伤害。

本装置是以微波干燥为主辅助以热泵温度补偿的干燥方式，通过微波发生器1产生微波，该微波在常用频率为915M～2450MHz，并且其波长可调，对于不同的物料可以使用不同的波长段，从而避免物料的固有频率与微波频率相等，从而造成产品焦化。频率的调节可以使用脉冲调制技术，对电源调频，从而使微波发生器1输出不同波段的微波。对于适用于本装置干燥的物料一般含水量不会超过30％，当物料通过进料口7时，先经过物料破碎搅拌机14，对其进行破碎，通过进料口7底部的网格对其进行筛选，使其进入的物料在一定直径的颗粒范围内。进入干燥室4的物料先落在传送带3上，由于进料口7的限制，物料会均匀的分散到传送带3上，大约有五毫米左右，经过微波和热风的热量对物料进行干燥。当物料运动到传送带3的末端，物料会掉落到出料口处，此时的物料含水量低于3％。在出料口处有一均布器15和搅拌机14，使干燥的物料进一步破碎，为出料口处的物料水分测量做好准备。在出料口处有一湿度传感器对物料进行湿度检测，如果检测结果湿度过大，则经过变送器将相应的信号传给热鼓风机8和进料口7的破碎搅拌机14以及传送带3的传动电动机9，热鼓风机8的进风量会加大，增加热量补偿，同时增加破碎机的转速，减小物料的直径。与此同时传送带3减小转速，增加物料在干燥室4内的停留时间，从而使物料含水量进一步降低。

对于干燥室4内的水蒸气会脱离物料而上升，到达蒸汽出口5处，与安装在出口处的热管进行热量交换，热管将热量回收到物料出口处，以防止热对流，从而使冷空气进入干燥室4降低内部温度，保证了物料干燥速 度。

同时在干燥室4的传送带3处和微波室10的微波发生器1处，均安装温度传感器，但其温度设定范围不同，前者设定在150摄氏度到200摄氏度之间，后者设定在70到100摄氏度之间，还包括控制装置，所述控制装置在所述热鼓风机8及所述微波发生器1上的温度传感器检测的温度低于其设定值时，控制所述热鼓风机8及所述冷风机13的转速。具体的，当前者温度偏离与设定值时，会输出相应的信号，驱动热鼓风机8作相应的运转。当后者温度偏离设定之后，会驱动冷风机13，作出相应的调整。

通过上述描述可以看出，在微波室10内由微波发生器1产生微波，经由导磁管11将产生的微波送入干燥室4内，对减水剂等化工物料进行干燥。微波是利用介质损耗原理进行加热的，且水的介电常数比减水剂的介电常数大得多，所以电磁场释放的能量大部分被水吸收是水分子剧烈运动，产生显著的热效应，从而使物质内部和表面温度同时、迅速升高。内部水由于受热迅速气化，形成压力梯度，水分从内部排出。所以微波干燥具有由内向外的特点，这克服了在常规干燥中因物料外部首先干燥而形成硬壳板结阻碍内部水分继续外溢的缺点，而且使干燥更均匀，可以缩短近50％的干燥时间。同时，微波设备本身不耗热，热能绝大多数作用在物料上，可节省能源30％--50％,热能量利用率高节省能源。所以微波干燥技术具有常规热交换干燥或者直接电加热具有无法比拟的优越性。

本装置热量补偿装置是通过控制装置控制热鼓风机8的转速，调节干燥室4内进风量以实现对干燥室4内温度进行补偿。由于，微波发生器1 在工作时会产热，通过进风扇对微波室10鼓风，对微波发生器1进行风冷降温，同时可利用将热风鼓入干燥室4，对干燥室4进行温度补偿，当温度较低时，可适当增加进风量，反之减小进风量。这样一来，既能节约能源，又可对微波发生器1进行风冷降温，防止其长时间连续高温工作，损坏设备，或造成安全事故。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。