具有搅拌机构的干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及医药生产技术领域，具体涉及一种具有搅拌机构的干燥设备。


背景技术：

2.医药生产过程中用到的干燥设备包括双锥回转真空干燥机，其为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水等介质进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
3.目前，双锥罐体内的物料由于具有一定的湿度，且具有一定的体量，容易成团，形成块状，单靠双锥罐体转动对物料进行打散，效率较低，使得物料内部的水分难以散出，并且夹套内的换热介质与双锥罐体的接触面积较小，导致干燥效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是开发一种增强对物料打散效率，增加换热介质与罐体外壁接触面积的具有搅拌机构的干燥设备。
5.本实用新型通过如下的技术方案实现：
6.具有搅拌机构的干燥设备，包括底座，所述底座上设有两个承载臂，两个所述承载臂之间转动设有双锥罐体，所述双锥罐体的外壁上设有夹套，所述双锥罐体的内壁上设有分散柱，所述分散柱的外壁上设有分散板，所述双锥罐体内还设有分散球，所述承载臂上转动设有与双锥罐体连接的空心转轴，所述双锥罐体内部设有搅拌轴，所述搅拌轴一端穿过空心转轴与承载臂连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶和多个搅拌杆，所述双锥罐体覆盖有夹套的外壁上设有若干凹槽，所述分散柱上设有若干分散孔，所述分散板上布满若干通孔。
7.可选地，所述搅拌轴上的多个搅拌杆与其垂直。
8.可选地，所述搅拌叶为螺旋叶片，所述搅拌叶上布满若干透孔。
9.可选地，所述凹槽在双锥罐体的外壁上向其内部方向凹陷，所述凹槽为球形。
10.可选地，所述分散柱设于靠近进料口或出料口的双锥罐体内壁上。
11.可选地，所述分散柱为圆柱形的柱体结构，所述分散孔贯穿分散柱设置。
12.可选地，所述分散板在分散柱的外壁上沿其轴线方向布置。
13.可选地，所述分散球包括内壳体和设于其外部的外壳体，所述内壳体及外壳体为同球心的球体结构，内壳体与外壳体之间还设有若干结构杆，所述内壳体和外壳体上皆布满若干孔隙。
14.可选地，所述内壳体内部设有活动球，所述活动球的球体直径不超过内壳体球体直径的四分之一。
15.可选地，所述活动球外表设有一层弹性层，所述弹性层为硅胶。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型双锥罐体转动时，搅拌轴与其发生相对转动，使搅拌轴上的搅拌叶和搅拌杆对双锥罐体内的物料快速进行搅拌打散，防止物料成块而影响干燥效果，搅拌叶为螺旋叶片，使物料具有一定的流动性，搅拌叶上的透孔及搅拌杆对物料进行切削粉碎，增强对物料的打散效率，外壁上的凹槽不但增加了换热介质与其之间的接触面积，增大换热量，并且对内部的物料，特别是粉体物料具有一定的击散效果，较大的块状粘结物料被击散，在双锥罐体转动过程中，较小的块状粘结物料被分散柱上的分散孔以及分散板上的通孔击散，进一步降低块状粘结物料的粒径，双锥罐体转动过程中，内部的分散球随之晃动，在分散球运动过程中，分散球内部的活动球相互碰撞进一步增强分散球的活动，分散球可在物料中对物料进一步击散，使双锥罐体内的物料进一步分散，利于物料与双锥罐体内壁的接触，使物料受热均匀，并且物料分散后其内部的水分更容易散出。
附图说明
18.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构图；
20.图2为双锥罐体结构图；
21.图3为分散柱结构图；
22.图4为分散球结构图。
具体实施方式
23.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
24.在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。
25.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
26.如图1~4所示，本实施例公开了一种具有搅拌机构的干燥设备，包括底座1，所述底座1上设有两个承载臂2，两个所述承载臂2之间转动设有双锥罐体3，所述双锥罐体3的外壁上设有夹套4，所述双锥罐体3的内壁上设有分散柱5，所述分散柱5的外壁上设有分散板8，所述双锥罐体3内还设有分散球6，所述承载臂2上转动设有与双锥罐体3连接的空心转轴，所述双锥罐体3内部设有搅拌轴10，所述搅拌轴10一端穿过空心转轴与承载臂2连接，所述搅拌轴10上设有搅拌叶12和多个搅拌杆11，所述双锥罐体3覆盖有夹套4的外壁上设有若干凹槽，所述分散柱5上设有若干分散孔7，所述分散板8上布满若干通孔9。
27.在本申请的一个实施例中，底座1上设有两个承载臂2，两个所述承载臂2之间转动设有双锥罐体3，所述承载臂2上转动设有与双锥罐体3连接的空心转轴，其中一个所述承载臂2内设有与空心转轴传动连接的驱动源，驱动源驱动空心转轴带动所述双锥罐体3转动，所述双锥罐体3两端分别设有进料口和出料口。
28.双锥罐体3内部设有搅拌轴10，所述搅拌轴10一端穿过空心转轴并与承载臂2固定连接，使所述双锥罐体3转动时，所述搅拌轴10在双锥罐体3内与其发生相对转动。搅拌轴10上设有搅拌叶12，所述搅拌叶12为螺旋叶片，所述搅拌叶12上布满若干透孔，所述搅拌轴10上还设有多个搅拌杆11，所述搅拌杆11垂直于搅拌轴10设置。
29.双锥罐体3外部设有夹套4，所述夹套4与罐体外壁之间形成空腔，所述空心转轴内设有管路与夹套4连通，换热介质通过管路进入所述夹套4内，使换热介质进入夹套4与双锥罐体3外壁之间的空腔内。
30.双锥罐体3覆盖有夹套4的外壁上设有若干凹槽，所述双锥罐体3外壁上的凹槽向双锥罐体3内部凹陷，所述凹槽为球形，所述凹槽不但使得夹套4内的换热介质与双锥罐体3外壁的换热面积增加，增加换热效率，并且使得双锥罐体3内壁具有若干球状凸起，增加对双锥罐体3内物料的撞击效果，提高双锥罐体3内壁对物料的分散。
31.双锥罐体3靠近进料口或出料口的内壁上设有两个分散柱5，所述分散柱5为圆柱形的柱体结构，所述分散柱5上设有若干分散孔7，所述分散孔7贯穿分散柱5设置，所述分散柱5的外壁周向上等间距设有多个分散板8，所述分散板8在分散柱5的外壁上沿其轴线方向布置，所述分散板8上布满若干通孔9。
32.双锥罐体3内还设有两个分散球6，所述分散球6包括内壳体62，所述内壳体62为球形结构，所述内壳体62上布满若干孔隙，所述内壳体62外部设有一层外壳体61，所述外壳体61为尺寸大于内壳体62的球体结构，所述外壳体61和内壳体62同球心，所述外壳体61上也布满若干孔隙，所述外壳体61与内壳体62之间设有若干结构杆64。内壳体62内还设有三个活动球63，所述活动球63的球体直径不超过内壳体62球体直径的四分之一，所述活动球63外表覆盖一层弹性层，可采用硅胶作为弹性层，增强活动球63的弹性。
33.本实用新型双锥罐体3转动时，搅拌轴10与其发生相对转动，使搅拌轴10上的搅拌叶12和搅拌杆11对双锥罐体3内的物料快速进行搅拌打散，防止物料成块而影响干燥效果，搅拌叶12为螺旋叶片，使物料具有一定的流动性，搅拌叶12上的透孔及搅拌杆11对物料进行切削粉碎，增强对物料的打散效率，外壁上的凹槽不但增加了换热介质与其之间的接触面积，增大换热量，并且对内部的物料，特别是粉体物料具有一定的击散效果，较大的块状粘结物料被击散，在双锥罐体3转动过程中，较小的块状粘结物料被分散柱5上的分散孔7以及分散板8上的通孔9击散，进一步降低块状粘结物料的粒径，双锥罐体3转动过程中，内部的分散球6随之晃动，在分散球6运动过程中，分散球6内部的活动球63相互碰撞进一步增强分散球6的活动，分散球6可在物料中对物料进一步击散，使双锥罐体3内的物料进一步分散，利于物料与双锥罐体3内壁的接触，使物料受热均匀，并且物料分散后其内部的水分更容易散出。
34.上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。