一种炉窑耐火纤维炉膛的制作方法

本实用新型涉及炉膛技术领域，具体为一种炉窑耐火纤维炉膛。

背景技术：

炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间，炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃尽，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。为此，炉膛应有足够的容积，并能够布置下足够多的受热面，此外，炉膛应有合理的形状和尺寸，以便于和燃烧器配合，组织炉内空气动力场，使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高，壁面热负荷均匀。

现有的炉膛耐热效果一般，在长时间使用后需要更换内部的耐火纤维，且更换时需要拆卸，更换后组装困难，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种炉窑耐火纤维炉膛，以解决上述背景技术中提出的现有的炉膛耐热效果一般，在长时间使用后需要更换内部的耐火纤维，且更换时需要拆卸，更换后组装困难，费时费力问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉窑耐火纤维炉膛，包括本体，所述本体的上端固定安装有盖板，所述盖板上端的左右两端固定设置有卡槽一，所述本体内部的下端固定安装有底板，所述本体内部的左右两端固定安装有内壁，所述本体前端的左右两端固定设置有拉动扣。

优选的，所述本体内侧的左右两端固定设置有高铝耐火纤维层，所述高铝耐火纤维层的上端固定设置有真空隔热层。

优选的，所述真空隔热层的上端固定设置有外壁隔热层，所述真空隔热层位于高铝耐火纤维层与外壁隔热层之间。

优选的，所述底板的上端固定设置有石棉纤维耐火层，所述石棉纤维耐火层的左右两端固定设置有滑道。

优选的，所述底板前端的左右两端固定设置有孔眼一，所述底板右端的左右两端固定设置有卡槽二，所述底板上端的后端固定设置有集灰槽。

优选的，所述拉动扣的内部固定设置有孔眼二，所述孔眼二的右侧固定安装有连接座，所述连接座延伸至拉动扣右端的外侧，所述连接座与孔眼一相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该炉窑耐火纤维炉膛，通过安装高铝耐火纤维层在本体内侧，可使炉膛在作业时的耐火效率得到提高，大幅提了炉膛的使用寿命，同时高铝耐火纤维层上端设置的真空隔热层会在炉膛作业时有效的避免空气对流引起的热传递，进而炉膛在作业时的外部温度会得到降低，大幅提高了炉膛在作业时的安全性；

2、该炉窑耐火纤维炉膛，在炉膛外侧设置外壁隔热层，使得炉膛在作业时产生的热量不会大量散布的炉膛的外侧，从而对炉膛的外侧起到保护的作用，大幅提高了炉膛的使用寿命，而后底板的上端设置石棉纤维耐火层，使得炉膛在工作时接触火源最多的底板可以有更好的耐火性，同时滑道的安装，使底板可以被拖出，以方便检查或更换石棉纤维耐火层，该滑道的设计大幅提高了炉膛在使用时的灵活性；

3、该炉窑耐火纤维炉膛，集灰槽的设置会使炉膛在作业完成时，产生的余烬可以被收集，当需要清理余烬时，因为底板前端设置有孔眼一，而孔眼一与连接座相适配，所以使得底板可以被更轻易的拖出，从而对底板后端的集灰槽内的余烬进行清理，同时拉动扣内部设置的孔眼二，可以连接拖出工具，使底板在作业完成后可以立即被拖出，且人工可以远离高温度的底板进行拖出操作，大幅提高了炉膛在使用后清理的安全性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型底板立体结构示意图；

图4为本实用新型拉动扣剖面结构示意图。

图中：1、本体；2、盖板；3、卡槽一；4、底板；5、内壁；6、拉动扣；7、高铝耐火纤维层；8、真空隔热层；9、外壁隔热层；10、石棉纤维耐火层；11、滑道；12、孔眼一；13、卡槽二；14、集灰槽；15、孔眼二；16、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种炉窑耐火纤维炉膛，包括本体1，本体1的上端固定安装有盖板2，盖板2上端的左右两端固定设置有卡槽3一，本体1内部的下端固定安装有底板4，本体1内部的左右两端固定安装有内壁5，本体1前端的左右两端固定设置有拉动扣6。

进一步的，本体1内侧的左右两端固定设置有高铝耐火纤维层7，高铝耐火纤维层7的上端固定设置有真空隔热层8，通过安装高铝耐火纤维层7在本体1内侧，可使炉膛在作业时的耐火效率得到提高，大幅提了炉膛的使用寿命，同时高铝耐火纤维层7上端设置的真空隔热层8会在炉膛作业时有效的避免空气对流引起的热传递，进而炉膛在作业时的外部温度会得到降低，大幅提高了炉膛在作业时的安全性。

进一步的，真空隔热层8的上端固定设置有外壁隔热层9，真空隔热层8位于高铝耐火纤维层7与外壁隔热层9之间，通过在炉膛外侧设置外壁隔热层9，使得炉膛在作业时产生的热量不会大量散布的炉膛的外侧，从而对炉膛的外侧起到保护的作用，大幅提高了炉膛的使用寿命。

进一步的，底板4的上端固定设置有石棉纤维耐火层10，石棉纤维耐火层10的左右两端固定设置有滑道11，通过在底板4的上端设置石棉纤维耐火层10，使得炉膛在工作时接触火源最多的底板4可以有更好的耐火性，同时滑道11的安装，使底板4可以被拖出，以方便检查或更换石棉纤维耐火层10，该滑道11的设计大幅提高了炉膛在使用时的灵活性。

进一步的，底板4前端的左右两端固定设置有孔眼一12，底板4右端的左右两端固定设置有卡槽二13，底板4上端的后端固定设置有集灰槽14，通过卡槽二13的设置，会使底板4的拖出更加方便，同时集灰槽14的设置，会使炉膛在作业完成时产生的余烬可以被收集，大幅提高了装置的实用性。

进一步的，拉动扣6的内部固定设置有孔眼二15，孔眼二15的右侧固定安装有连接座16，连接座16延伸至拉动扣6右端的外侧，连接座16与孔眼一12相适配，因为在底板4前端设置孔眼一12，而孔眼一12与连接座16相适配，所以使得底板4可以被更轻易的拖出，从而对底板4后端的集灰槽14内的余烬进行清理，同时拉动扣6内部设置的孔眼二15，可以连接拖出工具，使底板4在作业完成后可以立即被拖出，且人工可以远离高温度的底板4进行拖出操作，大幅提高了炉膛在使用后清理的安全性。

工作原理：当炉膛开始工作时，将燃烧物放入底板4的上方进行燃烧，而盖板2会保证火源不会因为空气对流而增大造成失火，大幅提高了炉膛在工作时的安全性，而后底板4的上端设置石棉纤维耐火层10，使得炉膛在工作时接触火源最多的底板4可以有更好的耐火性，同时滑道11的安装，使底板4可以被拖出，以方便检查或更换石棉纤维耐火层10，该滑道11的设计大幅提高了炉膛在使用时的灵活性，同时盖板2上端设有卡槽一3，在炉膛安装或取出时，可以更加方便，当炉膛内的燃烧物在燃烧时，本体1内侧的左右两端设置的高铝耐火纤维层7会使炉膛作业时的耐火效率得到提高，大幅提了炉膛的使用寿命，同时高铝耐火纤维层7上端设置的真空隔热层8会在炉膛作业时有效的避免空气对流引起的热传递，进而炉膛在作业时的外部温度会得到降低，大幅提高了炉膛在作业时的安全性，当燃烧物燃烧完成需要取出或清理余烬时，可使用外部设备连接拉动扣6，而拉动扣6通过连接座16与底板4相连接，会使底板4可以被更轻易的拖出，且人工可以远离高温度的底板4进行拖出操作，大幅提高了炉膛在使用后清理的安全性，集灰槽14的作用可以使燃烧后的余烬得到收集，从而更加方便的进行余烬的清理。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。