一种铅酸蓄电池加工用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及铅酸蓄电池加工技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池加工用烘干装置。

背景技术：

铅酸蓄电池是一种电极主要是由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池，其主要优点是电压稳定、原材料易得、价格便宜，主要应用在牵引车、三轮车、汽车启动和电动自动车等方面，应用广泛，有着重要的意义。

根据专利号为cn210320934u的专利公开了一种铅酸蓄电池加工用烘干装置，包括箱体，所述箱体的下表面固定有支撑腿，所述箱体的底端开设有通槽，通槽的上端设有烘干机构，通槽的下端设有辅助烘干机构，所述箱体的内部设有放置框，所述放置框安装在转动机构上，所述箱体的顶端均匀开设有散气孔。本实用新型将需要烘干的电池原料放在放置框中，安装在转动机构上进行转动，通过辅助烘干机构和烘干机构相配合，使得放置框中的原料不仅仅是依靠加热丝的热度烘干，还借助了热风的作用，烘干的范围广，避免了箱体的内部上下温差大的问题，同时避免了原料直接接触热源，防止对原料造成损伤，烘干效率高。

铅酸蓄电池在制备的过程中，需要对部分原料进行固化和烘干等操作，在烘干过程中，现有技术大多是将原料堆积在一起，利用热源进行加热烘干，这种方法一方面烘干效率较低，而且烘干排气时会产生灰尘和有害废气，造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅酸蓄电池加工用烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铅酸蓄电池加工用烘干装置，包括底板，所述底板顶部固定有主体，所述主体背面固定有旋转电机，且旋转电机的输出端贯穿主体背面，所述旋转电机的输出端固定有滚筒，且滚筒与主体活动连接，所述滚筒内部均匀固定有卡槽，所述卡槽内设有原料筒，且原料筒与卡槽滑动连接。

优选的，所述主体的侧面固定有废气通道，且废气通道贯穿主体侧面，所述废气通道的顶部设有陶瓷颗粒板，且陶瓷颗粒板与废气通道滑动连接，所述废气通道顶部设有活性炭板，且活性炭板与废气通道滑动连接。

优选的，所述废气通道远离主体的一端固定有光解箱，废气通道贯穿光解箱侧面，所述光解箱顶部固定有排气管，且排气管贯穿光解箱顶部，且光解箱的底部与底板顶部固定连接。

优选的，所述底板的顶部固定有吹风机，所述底板的顶部固定有加热箱，且吹风机的输出端贯穿加热箱的侧面，所述加热箱的侧面固定有连接管，且连接管分别贯穿加热箱和主体侧面。

优选的，所述主体的顶部固定有控制器，且控制器分别与吹风机、加热箱、旋转电机电性连接，所述控制器的表面镶嵌有显示屏，所述控制器的正面设有功能按钮，且功能按钮与控制器活动连接，且功能按钮与显示屏电性连接。

优选的，所述主体的正面开设有进料槽，且进料槽贯穿主体正面，所述进料槽内壁设有进料门，且进料门与进料槽活动连接，所述进料门表面开设有玻璃窗口，且玻璃窗口贯穿进料门表面。

优选的，所述底板底部设有万向轮，且万向轮与底板底部活动连接。

有益效果

本实用新型中，采用旋转电机和滚筒的设计，利用旋转电机带动滚筒在主体内滚动旋转，在吹风机吹热风时可以使原料得到充分干燥，加快了干燥效率，这种设计使原料受热均匀，加快了生产效率。

本实用新型中，采用了陶瓷颗粒板和光解箱的设计，利用陶瓷颗粒板和活性炭板将废气中固体颗粒和异味吸附，然后用光解箱将废气中有害气体分解，这种设计，处理了有害气体，保护了环境。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的剖视图。

图例说明：

1、底板；2、主体；3、卡槽；4、光解箱；5、加热箱；6、控制器；7、玻璃窗口；8、连接管；9、进料门；10、活性炭板；11、吹风机；12、旋转电机；13、陶瓷颗粒板；14、原料筒；15、进料槽；16、废气通道；17、功能按钮；18、显示屏；19、排气管；20、滚筒；21、万向轮。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种铅酸蓄电池加工用烘干装置，包括底板1，底板1顶部固定有主体2，主体2背面固定有旋转电机12，且旋转电机12的输出端贯穿主体2背面，旋转电机12的输出端固定有滚筒20，且滚筒20与主体2活动连接，滚筒20内部均匀固定有卡槽3，卡槽3内设有原料筒14，且原料筒14与卡槽3滑动连接。主体2的侧面固定有废气通道16，且废气通道16贯穿主体2侧面，废气通道16的顶部设有陶瓷颗粒板13，且陶瓷颗粒板13与废气通道16滑动连接，废气通道16顶部设有活性炭板10，且活性炭板10与废气通道16滑动连接。废气通道16远离主体2的一端固定有光解箱4，废气通道16贯穿光解箱4侧面，光解箱4顶部固定有排气管19，且排气管19贯穿光解箱4顶部，且光解箱4的底部与底板1顶部固定连接。底板1的顶部固定有吹风机11，底板1的顶部固定有加热箱5，且吹风机11的输出端贯穿加热箱5的侧面，加热箱5的侧面固定有连接管8，且连接管8分别贯穿加热箱5和主体2侧面。主体2的顶部固定有控制器6，且控制器6分别与吹风机11、加热箱5、旋转电机12电性连接，控制器6的表面镶嵌有显示屏18，控制器6的正面设有功能按钮17，且功能按钮17与控制器6活动连接，且功能按钮17与显示屏18电性连接。主体2的正面开设有进料槽15，且进料槽15贯穿主体2正面，进料槽15内壁设有进料门9，且进料门9与进料槽15活动连接，进料门9表面开设有玻璃窗口7，且玻璃窗口7贯穿进料门9表面.底板1底部设有万向轮21，且万向轮21与底板1底部活动连接。

本实用新型的工作原理：制造铅酸蓄电池的原料通过进料槽15进入主体2内的原料筒14内，原料筒14表面均匀设有通气孔，然后卡槽3将原料筒14固定在滚筒20内，然后控制器6控制旋转电机12转动，这时吹风机11将加热箱5内热空气吹向主体2内，产生的废气通过废气通道16进入光解箱4，然后气体通过光解箱4排出，采用旋转电机12和滚筒20的设计，利用旋转电机12带动滚筒20在主体2内滚动旋转，在吹风机11吹热风时可以使原料得到充分干燥，加快了干燥效率，这种设计使原料受热均匀，加快了生产效率。采用了陶瓷颗粒板13和光解箱4的设计，利用陶瓷颗粒板13和活性炭板10将废气中固体颗粒和异味吸附，然后用光解箱4将废气中有害气体分解，这种设计，处理了有害气体，保护了环境。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。