一种可快速降温的热处理设备的制作方法

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体是一种可快速降温的热处理设备。

背景技术：

热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

经过热处理后的金属工件需要进行降温处理，但是现有的热处理设备在对工件进行降温时，一般均是工作人员将设备中的工件取出进行降温处理，但是由于工件处于高温状态，在对工件进行操作时存在一定的危险性，并且现有在取出过程中由于设备处于打开状态会导致大量的热量流失，进而影响设备的效率，同时现有的热处理设备在进行热处理时，由于工件均是固定放置会使得工件受热不均匀，使得在使用上存在一定的局限性，为此我们提供一种可快速降温的热处理设备以解决上述所提到的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可快速降温的热处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可快速降温的热处理设备，包括炉体，所述炉体上端设有工件放入口，所述工件放入口上转动连接有炉盖，所述炉体两个内壁上均安装有加热器，所述炉体左侧面下端固定连接有与炉体内部连通的降温箱，所述降温箱内部下端面和炉体内部下端面上均安装有用于带动工件进行旋转的放置组件；

所述降温箱上端面右侧开设有与降温箱内部连通的条形安装孔，所述条形安装孔内滑动连接有用于封闭降温箱与炉体连通口的隔板，所述降温箱右侧还设有两个用于驱动隔板进行上下移动的电动推杆，所述降温箱内部还设有用于对工件进行降温的降温组件，所述炉体右侧壁下端还开设有固定槽，所述固定槽内设有用于将工件从炉体推送到降温箱的推送组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述放置组件包括圆形槽，两个所述圆形槽分别开设在炉体和降温箱内部下端面位置，所述圆形槽内均转动连接有放置板，所述炉体下端面和降温箱下端面均固定连接有用于驱动放置板进行转动的驱动电机，所述放置板上端面与炉体和降温箱内部下端面为同一水平高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降温组件包括排热口和吹风筒，所述排热口开设在降温箱上端面位置，所述排热口内安装有排热扇，所述吹风筒固定连接在降温箱左侧面位置并与降温箱内部连通，所述吹风筒内安装有用于向工件吹风的风机，所述降温箱上端面位于排热口两侧的位置均安装有注水管，所述注水管下端穿过降温箱的位置安装有倾斜设置的喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推送组件包括滑动座，所述滑动座固定在炉体右侧面下端位置且与固定槽连通，所述滑动座内滑动连接有推杆，所述推杆位于固定槽内的一端固定连接有推板，所述推板与固定槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降温箱上设有用于将降温箱内部工件取出的取出窗口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述降温箱下端面左端和炉体下端面右端均固定连接有支撑腿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推杆远离推板的一端安装有推动把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在降温箱内右侧设置的隔板，可在工件加热处理后通过电动推杆将隔板向上升起，然后通过推板将炉体内的工件推送到降温箱内，可避免工作人员在对工件进行操作时出现危险，推送完成后将隔板落下，将降温箱和炉体的连通口封闭，进而可有效的防止炉体内的热量流失。

2、本实用新型通过在炉体下端面设置放置板和驱动电机，可在设备工作时通过驱动电机带动放置板进行旋转，进而带动放置板上的工件进行同时转动，使得工件在进行加热时受热更均匀。

3、本实用新型通过在降温箱内倾斜设置的喷头，可对放置板上的工件喷洒冷却液，同时配合驱动电机的转动可使工件进行旋转，使得冷却液喷洒更加均匀，在冷却液喷洒后产生的高温蒸汽会在排热口内的排热扇的作用下排出，进而可进一步提升冷却效果，在工件冷却完成后，通过吹风筒内安装的风机可方便将工件表面的水渍吹落，使得工件的表面更加洁净。同时通过将隔板打开使空气由炉体和降温箱的连通口进人然后由工件放入口流出，进而还可在需要时达到对炉体降温的效果。

附图说明

图1为一种可快速降温的热处理设备的结构示意图。

图2为一种可快速降温的热处理设备中的内部结构示意图。

图3为一种可快速降温的热处理设备中的炉体的俯视结构示意图。

其中：1炉体、2工件放入口、3炉盖、4注水管、5排热口、6排热扇、7喷头、8降温箱、9吹风筒、10风机、11放置板、12圆形槽、13隔板、14驱动电机、15推板、16推杆、17滑动座、18固定槽、19加热器、20取出窗口、21电动推杆、22条形安装孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种可快速降温的热处理设备，包括炉体1，所述炉体1上端设有工件放入口2，所述工件放入口2上转动连接有炉盖3，所述炉体1两个内壁上均安装有加热器19，所述炉体1左侧面下端固定连接有与炉体1内部连通的降温箱8，所述降温箱8内部下端面和炉体1内部下端面上均安装有用于带动工件进行旋转的放置组件；

所述降温箱8上端面右侧开设有与降温箱8内部连通的条形安装孔22，所述条形安装孔22内滑动连接有用于封闭降温箱8与炉体1连通口的隔板13，所述降温箱8右侧还设有两个用于驱动隔板13进行上下移动的电动推杆21，所述降温箱8内部还设有用于对工件进行降温的降温组件，所述炉体1右侧壁下端还开设有固定槽18，所述固定槽18内设有用于将工件从炉体1推送到降温箱8的推送组件；所述降温组件包括排热口5和吹风筒9，所述排热口5开设在降温箱8上端面位置，所述排热口5内安装有排热扇6，所述吹风筒9固定连接在降温箱8左侧面位置并与降温箱8内部连通，所述吹风筒9内安装有用于向工件吹风的风机10，所述降温箱8上端面位于排热口5两侧的位置均安装有注水管4，所述注水管4下端穿过降温箱8的位置安装有倾斜设置的喷头7；所述降温箱8上设有用于将降温箱8内部工件取出的取出窗口20；所述降温箱8下端面左端和炉体1下端面右端均固定连接有支撑腿；本实用新型通过在降温箱8内倾斜设置的喷头7，可对放置板13上的工件喷洒冷却液，同时配合驱动电机14的转动可使工件进行旋转，使得冷却液喷洒更加均匀，在冷却液喷洒后产生的高温蒸汽会在排热口5内的排热扇6的作用下排出，进而可进一步提升冷却效果，在工件冷却完成后，通过吹风筒9内安装的风机10可方便将工件表面的水渍吹落，使得工件的表面更加洁净，同时当需要对炉体1进行降温时，使空气由炉体1和降温箱8的连通口进人然后由工件放入口2流出，进而可对炉体1带来降温的效果。

所述放置组件包括圆形槽12，两个所述圆形槽12分别开设在炉体1和降温箱8内部下端面位置，所述圆形槽12内均转动连接有放置板11，所述炉体1下端面和降温箱8下端面均固定连接有用于驱动放置板11进行转动的驱动电机14，所述放置板11上端面与炉体1和降温箱8内部下端面为同一水平高度；本实用新型通过驱动电机14转动可带动放置板11进行旋转，进而使得工件处于炉体1时受热更均匀，处于降温箱8内时冷却液喷洒更加均匀。

所述推送组件包括滑动座17，所述滑动座17固定在炉体1右侧面下端位置且与固定槽18连通，所述滑动座17内滑动连接有推杆16，所述推杆16位于固定槽18内的一端固定连接有推板15，所述推板15与固定槽18滑动连接；所述推杆16远离推板15的一端安装有推动把；本实用新型通过电动推杆21推动隔板13上升，然后由工作人员推动推把使推板15向左移动将炉体1内的工件推到降温箱8内的放置板11上，在降温完成后通过取出窗口20取出，进而可避免了工作人员对高温工件进行操作时出现危险。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时通过将需要进行热处理的工件放置到炉体1内的放置板11上，然后通过炉体1内的加热器19进行加热，在加热的同时通过炉体1下端面的驱动电机14转动带动炉体1内的放置板11进行旋转，进而可使工件受热更加均匀，在加热处理完成需要进行降温时，通过电动推杆21推动隔板13上升，然后由工作人员推动推把使推板15向左移动将炉体1内的工件推到降温箱8内的放置板11上，然后电动推杆21收缩将隔板13降下防止炉体1内的热量流失，然后通过在降温箱8内倾斜设置的喷头7，可对放置板13上的工件喷洒冷却液，同时配合驱动电机14的转动可使工件进行旋转，使得冷却液喷洒更加均匀，在冷却液喷洒后产生的高温蒸汽会在排热口5内的排热扇6的作用下排出，进而可进一步提升冷却效果，在工件冷却完成后，通过吹风筒9内安装的风机10可方便将工件表面的水渍吹落，使得工件的表面更加洁净。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。