一种专用小苏打控温干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥设备领域，具体来说是一种专用小苏打控温干燥机。

背景技术：

在食品加工中，它是一种应用最广泛的疏松剂，用于生产饼干、面包等，是汽水饮料中二氧化碳的发生剂；可与明矾复合为碱性发酵粉，也可与纯碱复合为民用石碱；还可用作黄油保存剂。碳酸氢钠可直接作为制药工业的原料，用于治疗胃酸过多。橡胶工业中可用于橡胶、海绵生产；冶金工业中可用作浇铸钢锭的助熔剂；机械工业中可用作铸钢（翻砂）砂型的成型助剂；印染工业中可用作染色印花的固色剂、酸碱缓冲剂、织物染整的后方处理剂；染色中加入小苏打可以防止纱筒产生色花；医药工业用作制酸剂的原料；还可用作羊毛的洗涤剂以及用于农业浸种等。小苏打在各行各业中的用途都十分广泛，但是由于其特殊形状，会吸收空中的水分。在小苏打的实用前，烘干是一道必不可少的工序。

碳酸氢钠属非危险品，但应防止受潮。但是在工业大批量的生产中，难免会吸收部分空气中的水分。所以在工业制备小苏打时，烘干是一道必不可少的步骤。目前在小苏打的工业生产中，使用的气流烘干机，滚筒烘干机较多。但其占地面积大，配套设备多，对于小型企业来说，使用的成本较高。并且，在化工生产中，对原材料的温度也有一定的要求。市面上有通过电控来控制温度的烘干机，成本较高。所以，在目前生产中，需要一种占地面积小，节约能耗，能稳定温度且成本较低的小苏打干燥机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种专用小苏打控温干燥机，主要用于对粉末状受潮的小苏打进行烘干。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种专用小苏打控温干燥机，包括燃烧室、搅拌系统，排气烘干系统。燃烧室位于设备底部，分内外两层，外层由金属外壳制成，内层由耐热材料制作。内外层之间填充有阻燃隔热材料。在外壳上设有进气孔贯穿燃烧室，为燃烧室内燃烧提供必要的氧气。燃烧室内腔下部设有燃气喷头与点火装置。在内腔上部设有热水管。热水管在内腔上部以“s”型盘绕固定。热水管一端为进水口，延伸至燃烧室外，另一端向上伸出燃烧室。

搅拌系统包括搅拌室、缓冲室、搅拌轴、变速箱、电机。搅拌室下部为锥形，锥形底部设置有出料口，出料口上连接有蝶阀。搅拌室上部为圆柱形空腔，在侧边上设有进料口，进料口上也设置有蝶阀。搅拌轴上部分穿过搅拌室与缓冲室，连接于变速箱输出轴。电机同时连接于变速箱输入轴。变速箱与电机同时安装于缓冲室外层壳体上。搅拌轴下部分设有螺旋片，螺旋片外径沿搅拌室下部锥面内径向上旋转并延伸变大，在旋转时能填充下部锥形空腔。在螺旋片上部分设置有搅拌叶片与搅拌轴相连接。

排气烘干系统由抽风机，热空管，换热器组成。抽风机安装于装置上部排气口，与缓冲室连通。在连通管道内设置有可拆卸式的滤芯。缓冲室位于搅拌室上部，与搅拌室连通，连通孔位于排气口管道最远位置。在搅拌室下方靠近出料口位置连接有被隔热材料包覆的热空管，热空管上设置有阀门，并在另一端连接有换热器，换热器为气-液换热器。换热器进气口与燃烧室内腔连接。热水管由燃烧室延伸出后，以螺旋状绕于搅拌室外侧。在热水管与搅拌室外侧接触部分设有导热材料，热水管与空气接触部分由保温材料包裹。热水管在绕与搅拌室一圈之后，与换热器进水口连接。

作为一种优选技术方案，在搅拌室上部分设置有缓冲室。

作为一种优选技术方案，燃烧室内燃烧加热空气的空气在通过换热器降温后可通入到搅拌室中。

作为一种优选技术方案，热空管设在搅拌室底部并通入搅拌室。

作为一种优选技术方案，在搅拌室外侧绕螺旋状热水管，热水管通入换热器。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：热空气由底部通入搅拌室内粉末状小苏打，形成气涌效应，使小苏打受热更充分。在搅拌室外侧由热水进行加热，加热效果均匀，并且由于水的特殊性，在不沸腾的情况下，加热温度得到限定。

热空管内高温热空气首先通入换热器，与热水管内已经冷却的水进行热交换，水起到了降温的作用，使得下一步通入搅拌室内的热空气温度不至于太高，安全性得到提升，也保证了化学产品不会因为高温影响其化学稳定性。

由于风机连接于缓冲室上，整个缓冲室与搅拌室内较外接空气为负压状态。在大气压力的作用下，气体自然而然的由燃烧室通向换热器，再由换热器通入搅拌室。

搅拌室下部分的螺旋片使得在搅拌过程中，将小苏打向上搅拌；由于搅拌片贴紧锥形底面，并且气体由热空管通入，小苏打粉末不会从热空管回流。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图

图2为本实用新型正视剖视图

其中，附图标记如下：1-电机，2-排气口，3-排气风机，4-换热器,5-进料口，6-热水管，7-阀门，8-变速箱，9-进水口，10-缓冲室，11-搅拌轴，12-搅拌室，13-出料口，14-燃烧室，15-燃气喷头,16-热空管

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

一种专用小苏打控温干燥机，包括燃烧室14、搅拌系统，排气烘干系统。

燃烧室14位于设备底部，包括内外两层组成的外壳。外壳外层由金属外壳制成，外壳内层由耐热材料制作。内外层之间填充有阻燃隔热材料。在外壳上设有进气孔同时将内层与外层贯通，使燃烧室14与外界连通，为燃烧室14内燃烧提供必要的氧气。燃烧室14内腔下部设有燃气喷头15。在内腔上部设有热水管6。热水管在内腔上部以“s”型盘绕固定。热水管6一端为进水口9，延伸至燃烧室14外，另一端向上伸出燃烧室14。进水口9接通外部带压自来水，管内水流在压力下流动，通过“s”型部分。燃气喷嘴15喷出的燃气在燃烧室14内燃烧。热水管6“s”型部分内的水在燃烧室内被加热并沿管道流动。

搅拌系统包括搅拌室12、缓冲室10、搅拌轴11、变速箱8、电机1。搅拌室12下部为圆锥形，圆锥形底部设置有出料口13，出料口13上连接有蝶阀。搅拌室12上部为圆柱形空腔，在侧边上设有进料口5，进料口上也设置有蝶阀。搅拌轴11上部分穿过搅拌室12与缓冲室10，连接于变速箱8输出轴。电机1同时连接于变速箱8输入轴。变速箱8与电机1同时安装于缓冲室10外层壳体上。搅拌轴11下部分设有螺旋搅拌片，螺旋搅拌片外径沿搅拌室12下部圆锥面内径向上旋转并延伸变大，螺旋搅拌片在旋转时能填充下部圆锥形空腔。在螺旋搅拌片上部分设置有搅拌叶片与搅拌轴11相连接。在这样的设计下，热空气由搅拌室12底部通入需要被烘干的粉末状小苏打内部，形成气涌效应，与小苏打粉末充分混合，使小苏打受热更充分。

排气烘干系统包括排气风机3，热空管16，换热器4。排气风机3安装于装置顶部排气口，排气口与缓冲室10连通。在排气口管道内内设置有可拆卸式的滤芯。缓冲室10位于搅拌室12上部，与搅拌室12连通，连通孔位搅拌室12与缓冲室10之间的隔板上，并且开孔位置在离排气口开口最远位置。在搅拌室12下方靠近出料口13位置连接有被隔热材料包覆的热空管16，热空管16通入搅拌室12底部，热空管16上设置有阀门7，可以对气流的流速度进行一定的调节。热空管16在另一端连接有换热器4，换热器4为气-液换热器。换热器4进气口与燃烧室14内腔连接。由于排气风机3连接于缓冲室10上，缓冲室10与搅拌室12，燃烧室14整个连通。在排气风机3的作用下，整个连通腔体内较外接大气形成负压。在大气压力的作用下，气体自然而然的由燃烧室14通向换热器4，再由换热器4通入搅拌室12，将小苏打粉末干燥后，气体再由排气口排出。

热水管6由燃烧室14延伸出后，以螺旋状绕于搅拌室12外侧。在热水管6与搅拌室12外侧接触部分设有导热材料，热水管6与空气接触部分由保温材料包裹。热水管6在绕于搅拌室12一圈之后，与换热器4进水口连接。此时热水管6内水携带的部分热量已通过管壁及搅拌室12外壳传递至搅拌室12内，温度下降，通入换热器3中，与刚从燃烧室14内出来的热空气进行热交换，使得热空管16内热空气温度降低部分至适合小苏打干燥的温度。热水管6内热水经换热器4后，由换热器4排水口排出。

当设备工作时，粉末状小苏打随着气流会由连通孔进入缓冲室10中。由于较开口处空间变大，气体流通速度减缓，大部分小苏打粉末会在重力的作用下落在缓冲室10中。这样绝大部分的小苏打粉末不会随着气流进入排气口。搅拌室12下部分的螺旋片使得在搅拌过程中，将小苏打向上搅拌；由于搅拌片贴紧锥形底面，并且气体由热空管16通入，所以小苏打粉末不会逆气流方向从热空管16回流。

在干燥结束后，小苏打粉末由出料口13排出。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。