一种油烟净化风机的制作方法

1.本实用新型属于油烟净化技术领域，尤其涉及一种油烟净化风机。


背景技术：

2.随着国家经济建设的不断发展，绿色环保要求不断提高，为减少油烟对室内外环境的污染，需要采用油烟净化装置，现有的油烟净化装置油烟经油烟通道后直接排至室外，油烟净化效果需进一步提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油烟净化风机，以解决现有油烟净化装置油烟净化效果进一步提高的问题。
4.本实用新型独立权利要求的技术方案解决了上述目的中的一个或多个。
5.本实用新型是通过如下的技术方案来解决上述技术问题的：一种油烟净化风机，包括机壳、电机、风轮、蜗舌以及油烟通道，其特征是：所述油烟通道的出口垂直设于油烟通道底部侧面，在所述机壳内还设有出风通道，所述出风通道的进风口与所述油烟通道的出口连接，所述出风通道的出风口高于其进风口，所述出风通道从进风口至出风口呈向上倾斜状，在所述出风通道内铺设有用于吸附异味和油的吸附材料。
6.进一步地，所述吸附材料包括用于吸附异味的第一吸附材料和用于吸附油的第二吸附材料，在所述出风通道的底壁和两侧壁均设有第二吸附材料，在所述出风通道的顶壁设有第一吸附材料和第二吸附材料。
7.根据气体特性，经油烟通道加压加速后的油烟中异味分子进入出风通道后会迅速膨胀并开始上升运动，而油烟中的油微粒因质量比气体分子大，所形成的平流层在沿着向上延伸的内壁爬升时不停地与出风通道的底壁和两侧壁碰撞，因此，在出风通道的底壁和两侧壁仅设置用于吸附油的第二吸附材料即可，在顶壁设置第一吸附材料和第二吸附材料，既能够充分吸附异味分子，又能够更好地吸附油微粒，提高了吸附效果，提高了油烟净化效果。
8.进一步地，所述第一吸附材料靠近所述进风口设置，所述第二吸附材料靠近所述出风口设置，所述第一吸附材料的尾端与第二吸附材料的首端连接，所述第一吸附材料和第二吸附材料在顶壁长度方向上的设置比例为1:1或3:2。
9.根据气体特性，被油烟通道加压加速的油烟中异味分子进入出风通道后迅速膨胀并开始上升运动，在出风通道顶壁的前1/2段~前3/5段主要吸附异味分子，后1/2段~后2/5段主要还是吸附油微粒，既保证了异味分子的充分吸收，又提高了油的吸附效果。
10.进一步地，所述出风口的横截面大于所述进风口的横截面。
11.进一步地，所述出风口垂直设置或者所述出风口的下端向外倾斜设置。
12.进一步地，在所述出风通道的出风口处设有止回板，所述止回板与所述出风口转动连接。
13.油烟净化风机工作时，经油烟通道加压加速的油烟经出风通道净化后其推力将止回板顶开，使净化后的油烟排至室外，油烟净化风机不工作时，止回板在重力作用下将出风口盖住，避免了杂物或逆风进入出风通道影响油烟净化风机排风工作。
14.进一步地，在所述出风通道的进风口处设有用于压住吸附材料前端的压板。
15.压板压住吸附材料，使吸附材料固定，防止了吸附材料的端面被快速流动的油烟气流吹开吹散，影响出风通道的流畅性，同时压板还起到了导流作用。
16.进一步地，所述出风通道由顶板、底板、第一侧板和第二侧板围合构成，所述顶板为凸弧形，所述底板为凹弧形。
17.进一步地，所述蜗舌朝向油烟通道出口的一侧为斜面，所述斜面与水平面呈45
°
~85
°
的夹角。
18.有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型所提供的一种油烟净化风机增加了出风通道，出风通道内设有吸附材料，经烟油通道的油烟并不是直接排至室外，而是经过出风通道进一步吸收异味和油后再排至室外，提高了油烟净化效果；出风通道的出风口高于进风口，在整个油烟净化风机长度不增加的基础上，向上倾斜的出风通道实际增加了出风通道的长度，即增加了油烟在出风通道内流动路径的长度，同时由于出风口高于进风口，因此出风通道的内壁为向上延伸的倾斜状，被加压加速的油烟从油烟通道进入出风通道时，并不能顺畅的直达出风口，而是不停地与出风通道的内壁发生碰撞，不断地形成涡流，再排至室外，在这个碰撞过程中有利于吸附材料对油烟的吸附，再进一步提高了油烟净化效果，大幅度降低了对外界环境的污染。由于安装的油烟净化风机其出风通道大部分处于室外，设在出风通道内壁的吸附材料同时还起到了降低室外变化的温度对出风通道内温度影响的作用，更有利于达到油烟净化效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例中油烟净化风机的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例中出风通道的结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例中图2 a
‑
a剖面示意图；
24.其中，1
‑
机壳，2
‑
电机，3
‑
风轮，4
‑
蜗舌，5
‑
螺旋式油烟通道，51
‑
出口，6
‑
出风通道，61
‑
顶板，62
‑
底板，63
‑
第一侧板，64
‑
第二侧板，65
‑
第一吸附材料，66
‑
第二吸附材料，67
‑
出风口，7
‑
止回板，8
‑
压板。
具体实施方式
25.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得
的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1和2所示，本实施例所提供的一种油烟净化风机，包括机壳1、电机2、风轮3、蜗舌4以及螺旋式油烟通道5，螺旋式油烟通道5的出口51垂直设于螺旋式油烟通道5底部侧面，在机壳1内还设有出风通道6，出风通道6的进风口与出口51无缝连接，出风通道6的出风口67高于其进风口，出风通道6从进风口至出风口67呈向上倾斜状，在出风通道6内铺设有用于吸附异味和油的吸附材料。
27.在原有油烟净化风机的基础上增加了出风通道6，出风通道6内设有吸附材料，经烟油通道5加压加速的油烟并不是直接排至室外，而是经过出风通道6进一步吸收异味和油后再排至室外，提高了油烟净化效果；出风通道6的出风口67高于进风口，在整个油烟净化风机长度不增加的基础上，向上斜状的出风通道6实际增加了通道长度，即增加了油烟在出风通道6内流动路径的长度，进一步提高了油烟净化效果，同时由于出风口67高于进风口，因此出风通道6为向上斜状，油烟从螺旋式油烟通道5进入出风通道6时，并不能顺畅的直达出风口67，而是不停地与出风通道6的内壁发生碰撞，不断地形成涡流，再排至室外，在这个碰撞过程中有利于吸附材料对油烟的吸附，再进一步提高了油烟净化效果，大幅度降低了对外界环境的污染。由于出风通道6大部分处于室外，设在出风通道6内壁的吸附材料同时还起到了降低室外变化的温度对出风通道6内温度影响的作用，更有利于达到油烟净化效果。
28.如图2和3所示，吸附材料包括用于吸附异味的第一吸附材料65和用于吸附油的第二吸附材料66，在出风通道6的底壁和两侧壁均设有第二吸附材料66，在出风通道6的顶壁设有第一吸附材料65和第二吸附材料66，第一吸附材料65设置在出风通道顶板61内壁的前端部位，其起点靠近出风通道6进风口，第二吸附材料66设置在出风通道6顶板的后端部位，第一吸附材料65的尾端与第二吸附材料66的前端相连接，第二吸附材料66的尾端靠近出风通道6出风口67，第一吸附材料65和第二吸附材料66在顶壁长度方向上的设置比例为1:1或3:2，即出风通道6上顶板的前1/2段或前3/5段铺设第一吸附材料65，后1/2段或后2/5段铺设第二吸附材料66。
29.据气体特性，被加压加速的油烟中异味分子进入出风通道6后开始上升运动，而油烟中的油微粒因质量比气体分子大，油微粒所形成的平流层在沿着向上延伸的底板62爬升时不停地与出风通道6的底板62内壁和两侧板内壁碰撞，因此，在出风通道6的底板62内壁和两侧板内壁仅设置用于吸附油的第二吸附材料66即可，在顶板61内壁前端部位设置第一吸附材料65，在顶板61内壁后端部位第二吸附材料66，既保证了异味分子的充分吸收，又提高了油的吸附效果。
30.如图2所示，出风通道6由顶板61、底板62、第一侧板63和第二侧板64围合构成，顶板61为凸弧形，底板62为凹弧形。
31.顶板61为凸弧形，底板62为凹弧形，增加了出风通道6的横截面积，增加了出风通道6的体积，根据作用与反作用原理，蜗舌4斜面将经过螺旋式油烟通道5加压加速的油烟从螺旋式油烟通道5的出口51强力推出进入出风通道6，由于螺旋式油烟通道5的出口51横截面小于出风通道6的横截面（凸弧形顶板61和凹弧形底板62所导致的），螺旋式油烟通道5的气温高于出风通道6内气温，且螺旋式油烟通道5内的气压大于出风通道6内的气压，根据气体基本特性（膨胀性、冷热交换性、密度稀释性），油烟中的气味分子一进入出风通道6便迅
速膨胀开始上升运动，在释放压力过程中与第一吸附材料65不断接触，异味分子被第一吸附材料65不断吸收，而质量较重的油微粒形成的平流层在爬升凹弧形底板62释放压力过程中与凹弧形底板62内壁设置的第二吸附材料66以及第一侧板63内壁、第二侧板64内壁设置的第二吸附材料66不断形成涡流，油微粒与第二吸附材料66相接触而被吸收，位于出风通道6中部流层的油微粒以一定的加速度顶开止回板7，并在出风口67处产生涡流，与凸弧形顶板61内侧以及第一侧板63内侧、第二侧板64内侧设置的第二吸附材料66相接触而将油微粒吸收（出风通道6顶板61内侧的前1/2段或前3/5段设置第一吸附材料65，后1/2段或后2/5段设置第二吸附材料66），达到了对油烟的异味和油微粒进行净化的作用，提高了油烟吸收效果。
32.本实施例中，出风口67的横截面大于进风口的横截面，且出风口67垂直设置或者出风口的下端向外倾斜设置。出风通道6的出风口67作为油烟净化风机的出风口67，位于油烟净化风机的上部，便于油烟排放至室外。
33.在出风通道6的出风口67处设有止回板7，止回板7与出风口67转动连接。油烟净化风机工作时，被加压加速的油烟推力将止回板7顶开，使净化后的气体排至室外，油烟净化风机不工作时，止回板7在重力作用下将出风口67盖住，避免了杂物或逆风进入出风通道6而影响油烟净化风机的排放效果。
34.在出风通道6的进风口处设有用于压住吸附材料前端的压板8。本实施例中，在靠近出口51处的凹弧形顶板62、第一侧板63和第二侧板64设置压板8。压板8压住吸附材料前端，既固定了吸附材料前端又防止了吸附材料的前端面被快速流动的油烟气流吹开吹散，影响出风通道6的流畅性，同时压板8还起到了导流作用。吸附材料前端是指靠近进风口的一端。
35.吸附材料为现有材料，可不定期更换以确保油烟净化效果。本实施例的油烟净化风机可以单独制备，也可用采用左右双机共用一个电机构成一体式机型。
36.本实用新型的油烟净化风机，为了提高油烟净化效果，将油烟通道5的出口51设在低处（即出风通道6的进风口设在低处），出风通道6的出风口67设在高处，进风口67与出风口之间采用凸弧形顶板61、凹弧形底板62、第一侧板63和第二侧板64围合构成出风通道6，出风通道6呈向上斜状，根据油烟中异味分子和油微粒的比重不同以及气体特性、油烟运动特性在出风通道6的不同部位设置不同的吸附材料，油烟经油烟通道5后进入出风通道6进行进一步的油烟吸收，既能够充分吸收油烟中的异味分子，又能很好地吸收油烟中的油微粒，大大提高了油烟净化效果，有效降低了对外界环境的污染。该油烟净化风机结构简单，充分利用自然现象特性，在油烟净化过程中不产生二次污染，维护成本低，符合我国绿色环保要求。
37.以上所揭露的仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或变型，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。