一种铝锭生产用熔炼炉余热回收系统的制作方法

本实用新型涉及铝锭生产技术领域，具体为一种铝锭生产用熔炼炉余热回收系统。

背景技术：

铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位，铝的密度较小，仅为铁的34.61％、铜的30.33％，因此又被称作轻金属，铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，铝锭的生产通常需要用到熔炼炉，熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉在使用时通常会有大部分的热量被浪费，有些直接排出还会对大气造成污染，因此提出一种铝锭生产用熔炼炉余热回收系统势在必行。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝锭生产用熔炼炉余热回收系统，热量回收更加充分彻底，还便于烟道后续的维护和更换，可以对排出的气体进行初步过滤，还方便滤网的更换和固定，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭生产用熔炼炉余热回收系统，包括底板、换热机构和过滤机构；

底板：其上表面自左向右依次设置有烟箱、水箱和过滤箱，烟箱、水箱和过滤箱的上端开口处均设置有盖板，烟箱的左侧进气口处设置有进气管道，过滤箱的右侧出气口处设置有出气管道，烟箱和过滤箱相对内侧面均匀设置的通孔均与水箱的内部相通，水箱的前端开口处设置有进水管道，水箱的前端开口处设置有出水管道；

换热机构：均匀设置与水箱的内部，换热机构与烟箱和过滤箱相对内侧面均匀设置的通孔位置对应；

过滤机构：设置于过滤箱的内部；

其中：还包括折流板，所述折流板前后错位设置于烟箱的内部，热量回收更加充分彻底，还便于烟道后续的维护和更换，可以对排出的气体进行初步过滤，还方便滤网的更换和固定。

进一步的，所述换热机构包括烟道、内螺纹圈和卡环，所述水箱的左右内壁均匀设置有卡环，卡环的分别与烟箱和过滤箱的相对内侧面均匀设置的通孔位置对应，卡环相对内侧面设置的卡槽内部均活动插接有烟道，左侧的烟道右端头均设置有内螺纹圈，内螺纹圈分别与右端横向对应的烟道左侧端头螺纹连接，热量回收更加充分彻底，还便于烟道后续的维护和更换。

进一步的，所述卡环的卡槽内部均设置有密封垫圈，烟道的外弧面均匀设置有散热鳍片，提高换热效率，保证烟道的密封。

进一步的，所述过滤机构包括滑块、滑槽板和安装框架，所述过滤箱的前后内壁对称设置有滑槽板，安装框架前后侧面设置的滑块分别与同侧的滑槽板中部滑槽滑动连接，安装框架的内部安装有滤网，可以对排出的气体进行初步过滤，还方便滤网的更换。

进一步的，所述滑槽板的滑槽上端均螺纹连接有内六角螺钉，安装框架的上端前后侧面设置有与内六角螺钉配合的弧形开口，内六角螺钉的下端分别与上端的两个滑块接触，方便对安装框架进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝锭生产用熔炼炉余热回收系统，具有以下好处：

1、热气缓速流入烟道的内部，将外部水源与进水管道连通，热气通过烟道和散热鳍片与水箱内部的水进行换热，密封垫圈可以保证烟道内部的密封，换热后的水通过出水管道流出并收集完成热量的回收，右侧的烟道与左测的烟道右端设置的内螺纹圈螺纹连接，烟道与卡环活动插接，反向旋转横向对应的两个烟道，可以将烟道拆下，便于后续的维护和更换，换热效率更高，热量回收更加充分彻底。

2、换热后的气体进入过滤箱的内部，经滤网过滤后通过出气管道排出，可以对排出的气体进行初步过滤，提高后续过滤机构的使用寿命，安装框架前后侧面设置的滑块分别与同侧的滑槽板中部滑槽滑动连接，方便滤网的更换，滑槽板滑槽上端螺纹连接的内六角螺钉分别与上端的两个滑块接触，方便对安装框架进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型结构过滤箱内部剖视示意图；

图4为本实用新型烟道和卡环安装结构示意图。

图中：1底板、2换热机构、21散热鳍片、22烟道、23内螺纹圈、24卡环、3过滤机构、31内六角螺钉、32滑块、33滑槽板、34安装框架、4烟箱、5水箱、6过滤箱、7进气管道、8出气管道、9进水管道、10出水管道、11盖板、12折流板、13滤网、14密封垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝锭生产用熔炼炉余热回收系统，包括底板1、换热机构2和过滤机构3；

底板1：其上表面自左向右依次设置有烟箱4、水箱5和过滤箱6，烟箱4、水箱5和过滤箱6的上端开口处均设置有盖板11，烟箱4的左侧进气口处设置有进气管道7，过滤箱6的右侧出气口处设置有出气管道8，烟箱4和过滤箱6相对内侧面均匀设置的通孔均与水箱5的内部相通，水箱5的前端开口处设置有进水管道9，水箱5的前端开口处设置有出水管道10，为内部机构提供安装场所；

换热机构2：均匀设置与水箱5的内部，换热机构2与烟箱4和过滤箱6相对内侧面均匀设置的通孔位置对应，换热机构2包括烟道22、内螺纹圈23和卡环24，水箱5的左右内壁均匀设置有卡环24，卡环24的分别与烟箱4和过滤箱6的相对内侧面均匀设置的通孔位置对应，卡环24相对内侧面设置的卡槽内部均活动插接有烟道22，左侧的烟道22右端头均设置有内螺纹圈23，内螺纹圈23分别与右端横向对应的烟道22左侧端头螺纹连接，卡环24的卡槽内部均设置有密封垫圈14，烟道22的外弧面均匀设置有散热鳍片21，热气缓速流入烟道22的内部，将外部水源与进水管道9连通，热气通过烟道22和散热鳍片21与水箱5内部的水进行换热，密封垫圈14可以保证烟道22内部的密封，换热后的水通过出水管道10流出并收集完成热量的回收，右侧的烟道22与左测的烟道22右端设置的内螺纹圈23螺纹连接，烟道22与卡环24活动插接，反向旋转横向对应的两个烟道22，可以将烟道22拆下，便于后续的维护和更换；

过滤机构3：设置于过滤箱6的内部，过滤机构3包括滑块32、滑槽板33和安装框架34，过滤箱6的前后内壁对称设置有滑槽板33，安装框架34前后侧面设置的滑块32分别与同侧的滑槽板33中部滑槽滑动连接，安装框架34的内部安装有滤网13，滑槽板33的滑槽上端均螺纹连接有内六角螺钉31，安装框架34的上端前后侧面设置有与内六角螺钉31配合的弧形开口，内六角螺钉31的下端分别与上端的两个滑块32接触，换热后的气体进入过滤箱6的内部，经滤网13过滤后通过出气管道8排出，安装框架34前后侧面设置的滑块32分别与同侧的滑槽板33中部滑槽滑动连接，方便滤网13的更换，滑槽板33滑槽上端螺纹连接的内六角螺钉31分别与上端的两个滑块32接触，便于对安装框架34进行固定；

其中：还包括折流板12，折流板12前后错位设置于烟箱4的内部，折流板12可以降低热气的流速，使其热量回收更加充分。

在使用时：外部熔炼炉工作后的余热通过进气管道7进入烟箱4的内部，折流板12可以降低热气的流速，使其热量回收更加充分，卡环24的分别与烟箱4和过滤箱6的相对内侧面均匀设置的通孔位置对应，然后热气缓速流入烟道22的内部，将外部水源与进水管道9连通，热气通过烟道22和散热鳍片21与水箱5内部的水进行换热，密封垫圈14可以保证烟道22内部的密封，换热后的水通过出水管道10流出并收集完成热量的回收，右侧的烟道22与左测的烟道22右端设置的内螺纹圈23螺纹连接，烟道22与卡环24活动插接，反向旋转横向对应的两个烟道22，可以将烟道22拆下，便于后续的维护和更换，换热后的气体进入过滤箱6的内部，经滤网13过滤后通过出气管道8排出，安装框架34前后侧面设置的滑块32分别与同侧的滑槽板33中部滑槽滑动连接，方便滤网13的更换，滑槽板33滑槽上端螺纹连接的内六角螺钉31分别与上端的两个滑块32接触，便于对安装框架34进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。