一种石油化工用冷却装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及石油化工领域，具体是一种石油化工用冷却装置。


背景技术：

[0002]
石油化工一般指以石油和天然气为原料的化学工业。范围很广，产品很多。原油经过裂解（裂化）、重整和分离，提供基础原料，如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、萘等。从这些基础原料可以制得各种基本有机原料如甲醇、甲醛、乙醇、乙醛、醋酸、异丙醇、丙酮、苯酚等。
[0003]
在石油化工的加工过程中，原油会经过多种工序进行加工，在此过程中原油会产生大量热量，从而对原油加工过程造成影响，然而现有的冷却装置一方面冷却效率低，另外一方面冷却液在吸收热量之后直接进行循环降温，无法有效的利用余热，为此需要设计一种新的石油化工用冷却装置以解决以上问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种石油化工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种石油化工用冷却装置，包括腿架以及设置在腿架上的冷却箱、换热水箱和冷却盘管，所述冷却箱和换热水箱呈左右相邻安装，且冷却箱和换热水箱的底部通过腿架固定在地面上，所述冷却箱的左侧顶部设有原油入口，冷却箱的右侧底部设有原油出口，所述冷却箱的内部设有冷却盘管；所述冷却箱为侧向放置的圆柱型箱体式结构，所述冷却箱的侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出端与锥齿轮系相连，所述锥齿轮系的输出端通过转轴穿过冷却箱的箱壁与冷却盘管的盘管底座进行转动连接，所述转轴上固定连接有传动杆，传动杆的两端各设有一根刮杆，所述冷却盘管还包括盘管本体、冷却水入口和冷却水出口，所述盘管本体为水平放置的螺旋状结构，盘管本体的右侧通过与冷却水入口相连的入水管与冷却箱的箱壁相连，所述盘管本体的左侧通过盘管底座与转轴形成转动连接，且左侧的盘管本体末端通过中心处的冷却水排放管穿过盘管本体的螺旋中心与换热水箱的冷却水区相连通，所述冷却水区的顶部通过冷却水出口与外部循环冷却机构相连。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述刮杆为螺旋状结构，且与冷却箱的内壁形成滑动接触。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却水出口通过管道依次与外部的第二循环泵、过滤机构、冷却塔和第一循环泵相连通，所述第一循环泵的冷却水输出端与冷却水入口相连通。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述换热水箱还包括换热区，所述换热区的顶部和底部分别设有换热水入口和换热水出口，所述换热水入口和换热水出口的管道上设有阀门。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]
本装置通过在冷却箱中设置冷却盘管来对冷却箱中的原油进行冷却降温，盘管本体的螺旋状结构能增加盘管本体的外壁与原油的接触面积，有效提高换热效果；与热态原油进行热交换后含有大量热量的冷却水首先进入换热水箱中的冷却水区中与换热区的水进行热交换，从而对冷却水的余热进行再利用，避免热量直接浪费，同时进行热交换后的水还可以被工作人员进行使用，合理有效利用资源；另外本装置采用刮杆的螺旋状结构通过驱动电机带动，同步对冷却箱的内壁上进行滑动刮拭，避免原油残留在冷却箱的内壁上，使其顺着刮杆的螺旋状结构往装置的右侧运动，然后从冷却箱的右侧底部的原油出口排出。
附图说明
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图1为一种石油化工用冷却装置的组合结构示意图。
[0013]
图2为一种石油化工用冷却装置中外部循环冷却机构的流程示意图。
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图3为一种石油化工用冷却装置中刮杆的结构示意图。
[0015]
图中：1-腿架、2-冷却箱、21-原油入口、22-原油出口、31-盘管底座、32-盘管本体、33-冷却水入口、34-冷却水出口、4-传动杆、5-驱动电机、6-刮杆、7-换热水箱、71-换热区、72-冷却水排放管、73-冷却水区、74-换热水入口、75-换热水出口、8-第二循环泵、9-过滤机构、10-冷却塔、11-第一循环泵。
具体实施方式
[0016]
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实施例公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0017]
请参阅图1和图3，本实用新型实施例中，一种石油化工用冷却装置，包括腿架1以及设置在腿架1上的冷却箱2、换热水箱7和冷却盘管，所述冷却箱2和换热水箱7呈左右相邻安装，且冷却箱2和换热水箱7的底部通过腿架1固定在地面上，所述冷却箱2的内部设有冷却盘管；所述冷却箱2为侧向放置的圆柱型箱体式结构，所述冷却箱2的侧壁上固定有驱动电机5，驱动电机5的输出端与锥齿轮系相连，所述锥齿轮系的输出端通过转轴穿过冷却箱2的箱壁与冷却盘管的盘管底座31进行转动连接，所述转轴上固定连接有传动杆4，传动杆4的两端各设有一根刮杆6，所述冷却盘管还包括盘管本体32、冷却水入口33和冷却水出口34，所述盘管本体32为水平放置的螺旋状结构，盘管本体32的右侧通过与冷却水入口33相连的入水管与冷却箱2的箱壁相连，所述盘管本体32的左侧通过盘管底座31与转轴形成转动连接，且左侧的盘管本体32末端通过中心处的冷却水排放管72穿过盘管本体32的螺旋中心与换热水箱7的冷却水区73相连通，所述冷却水区73的顶部通过冷却水出口34与外部循环冷却机构相连。
[0018]
在本实施例中，本装置通过在冷却箱2中设置冷却盘管来对冷却箱2中的原油进行冷却降温，具体的，冷却水从冷却盘管冷却水入口33处进入盘管本体32中，通过螺旋状的盘管本体32与箱体内部的原油进行接触，进一步的，盘管本体32的螺旋状结构能增加盘管本体32的外壁与原油的接触面积，有效提高换热效果；进行换热后的冷却水从冷却水排放管
72中通入换热水箱7中的冷却水区73，然后从冷却水出口34中排出进行后续冷却后再重新利用。
[0019]
在实际使用中，本装置还通过驱动电机5进行传动，利用传动杆4带动两侧的刮杆6进行同步转动，由于刮杆6的螺旋状构造，会对冷却箱2中的原油进行搅拌的同时对冷却箱2的内壁上残留的原油与进行刮动，使其顺着刮杆6的螺旋状结构往装置的右侧运动，然后从冷却箱2的右侧底部的原油出口22排出。
[0020]
请参阅图3，作为本实用新型的一个优选的实施例，所述刮杆6为螺旋状结构，且与冷却箱2的内壁形成滑动接触。
[0021]
在本实施例中，刮杆6的螺旋状结构通过驱动电机5带动，同步对冷却箱2的内壁上进行滑动刮拭，避免原油残留在冷却箱2的内壁上。
[0022]
请参阅图2，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述冷却水出口34通过管道依次与外部的第二循环泵8、过滤机构9、冷却塔10和第一循环泵11相连通，所述第一循环泵11的冷却水输出端与冷却水入口33相连通。
[0023]
在本实施例中，冷却水在通过冷却水出口34排出后，依次通过第二循环泵8加压，经过过滤机构9的筛选和冷却塔10的进一步冷却后，将与热态原油进行热交换后含有大量热量的冷却水进行进一步降温冷却，然后通过第一循环泵11加压后重新通入冷却盘管中重新利用。
[0024]
请参阅图1，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述换热水箱7还包括换热区71，所述换热区71的顶部和底部分别设有换热水入口74和换热水出口75，所述换热水入口74和换热水出口75的管道上设有阀门。
[0025]
在本实施例中，与热态原油进行热交换后含有大量热量的冷却水首先进入换热水箱7中的冷却水区73中与换热区71的水进行热交换，从而对冷却水的余热进行再利用，避免热量直接浪费，同时进行热交换后的水还可以被工作人员进行使用，合理有效利用资源。
[0026]
请参阅图1，作为本实用新型的另一个优选的实施例，所述冷却箱2的左侧顶部设有原油入口21，冷却箱2的右侧底部设有原油出口22。
[0027]
在本实施例中，原油入口21用于对冷却箱2中通入原油，原油出口22用于将降温后原油排出冷却箱2。
[0028]
本领域技术人员在考虑说明书及实施例处的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
[0029]
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。