一种高粘凹凸棒粉生产线用烘干装置的制作方法

本实用新型涉及凹凸棒粉加工技术领域，具体为一种高粘凹凸棒粉生产线用烘干装置。

背景技术：

凹凸棒粘土粉棒是一种天然的含水镁铝硅酸盐，具有独特的三维空间链式结构及特殊的针、棒状晶体结构，因而有不同寻常的胶体和吸附性能，但是常见的凹凸棒粉在生产线进行烘干处理时，只能对凹凸棒粉表面进行烘干处理，使得凹凸棒粉的内部和底部均无法得到烘干处理，造成烘干不均匀，不但影响后期的加工效果，同时大大降低了烘干效率，给使用者带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高粘凹凸棒粉生产线用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高粘凹凸棒粉生产线用烘干装置，包括壳体、调节机构、驱动机构和连接机构，所述调节机构设置在壳体的顶部，所述驱动机构设置在壳体上，所述连接机构设置在壳体上；

所述调节机构包括支撑块和固定板，所述支撑块的数量为四个且分别安装在壳体正面与背面的左右两侧，所述支撑块的顶部安装有电动推杆，四个电动推杆的顶端与固定板的底部固定连接，所述固定板顶部的左右两侧均安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的顶端安装有螺纹杆，两个螺纹杆的表面通过活动板螺纹连接，所述活动板底部的中点处安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的底端从上至下依次贯穿固定板和壳体且延伸至壳体的内部，所述旋转电机输出轴的底端安装有横杆，所述横杆的底部安装有竖杆；

所述驱动机构包括气缸、连接板和固定盖，所述连接板安装在壳体的内壁上且位于竖杆的底部，所述气缸安装在壳体的左侧且位于连接板的顶部，所述气缸的右侧贯穿壳体且延伸至内部，所述气缸的右侧安装有推板，所述固定盖设置在壳体的右侧且对应推板的位置；

所述连接机构包括第一传送带、投料斗和第二传送带，所述第一传送带安装在壳体左侧的顶部，所述投料斗安装在壳体的左侧且对应第一传送带的位置，所述第二传送带安装在壳体内壁底部的左侧，所述第二传送带的右侧贯穿壳体且延伸至其外部，所述壳体内壁顶部的右侧安装有加热板。

优选的，所述推板的底部与连接板的顶部滑动连接，所述推板的正面与背面分别与壳体的内壁滑动连接。

优选的，所述旋转电机的底部与固定板的顶部相互接触。

优选的，所述投料斗靠近壳体的一侧与壳体相互连通，所述投料斗的大小形状和第一传送带相适配。

优选的，所述旋转电机输出轴的表面且位于壳体的内部安装有旋转块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过支撑块、固定板、电动推杆、伺服电机、螺纹杆、活动板、旋转电机、横杆、竖杆、气缸、连接板、固定盖和推板的相互配合，从而大大提高了凹凸棒粉烘干效果，使得凹凸棒粉的内部和底部均可以得到烘干处理，避免出现烘干不均匀的现象，大大降低了烘干时间，同时提高了烘干效率，而且方便后期对烘干完成后的凹凸棒粉进行传送运输，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型壳体、支撑块、固定板和电动推杆右视图的结构示意图；

图3为本实用新型正视图的结构示意图。

图中：1壳体、2调节机构、21支撑块、22固定板、23电动推杆、24伺服电机、25螺纹杆、26活动板、27旋转电机、28横杆、29竖杆、3驱动机构、31气缸、32连接板、33固定盖、34推板、4连接机构、41第一传送带、42投料斗、43第二传送带、44加热板、5旋转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高粘凹凸棒粉生产线用烘干装置，包括壳体1、调节机构2、驱动机构3和连接机构4，调节机构2设置在壳体1的顶部，驱动机构3设置在壳体1上，连接机构4设置在壳体1上，壳体1的正面设置有密封盖，打开密封盖，从而方便对壳体1内部进行清洁。

调节机构2包括支撑块21和固定板22，支撑块21的数量为四个且分别安装在壳体1正面与背面的左右两侧，支撑块21的顶部固定连接有电动推杆23，四个电动推杆23的顶端与固定板22的底部固定连接，固定板22顶部的左右两侧均固定连接有伺服电机24，伺服电机24是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机24输出轴的顶端固定连接有螺纹杆25，两个螺纹杆25的表面通过活动板26螺纹连接，活动板26底部的中点处固定连接有旋转电机27，旋转电机27的底部与固定板22的顶部相互接触，旋转电机27输出轴的底端从上至下依次贯穿固定板22和壳体1且延伸至壳体1的内部，旋转电机27输出轴的底端固定连接有横杆28，横杆28的底部固定连接有竖杆29，旋转电机27输出轴的表面且位于壳体1的内部固定连接有旋转块5，通过设置旋转块5，从而方便对投入进壳体1内的凹凸棒粉甩开，避免凹凸棒粉投入进壳体1内出现堆积的现象。

驱动机构3包括气缸31、连接板32和固定盖33，连接板32安装在壳体1的内壁上且位于竖杆29的底部，气缸31安装在壳体1的左侧且位于连接板32的顶部，气缸31的右侧贯穿壳体1且延伸至内部，气缸31的右侧固定连接有推板34，固定盖33设置在壳体1的右侧且对应推板34的位置，推板34的底部与连接板32的顶部滑动连接，推板34的正面与背面分别与壳体1的内壁滑动连接。

连接机构4包括第一传送带41、投料斗42和第二传送带43，第一传送带41安装在壳体1左侧的顶部，投料斗42安装在壳体1的左侧且对应第一传送带41的位置，投料斗42靠近壳体1的一侧与壳体1相互连通，投料斗42的大小形状和第一传送带41相适配，第二传送带43安装在壳体1内壁底部的左侧，第二传送带43的右侧贯穿壳体1且延伸至其外部，壳体1内壁顶部的右侧固定连接有加热板44，电动推杆23、伺服电机24、旋转电机27、气缸31、第一传送带41、第二传送带43和加热板44的控制方式均是通过与其配套的外界控制器进行控制的，控制器的型号为mam-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，在此不进行过多赘述，通过支撑块21、固定板22、电动推杆23、伺服电机24、螺纹杆25、活动板26、旋转电机27、横杆28、竖杆29、气缸31、连接板32、固定盖33和推板34的相互配合，从而大大提高了凹凸棒粉烘干效果，使得凹凸棒粉的内部和底部均可以得到烘干处理，避免出现烘干不均匀的现象，大大降低了烘干时间，同时提高了烘干效率，而且方便后期对烘干完成后的凹凸棒粉进行传送运输，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。

使用时，凹凸棒粉通过第一传送带41和投料斗42传送进壳体1内，通过外界控制器启动旋转电机27，旋转电机27通过输出轴带动旋转块5旋转运动，从而使得对投入进壳体1内的凹凸棒粉被甩开，同时通过外界控制器启动加热板44和伺服电机24，伺服电机24通过输出轴带动螺纹杆25旋转运动，螺纹杆25带动活动板26向上运动，活动板26通过旋转电机27带动横杆28和竖杆29向上运动，然后使得伺服电机24带动螺纹杆25反转运动，从而使得活动板26带动横杆28和竖杆29向下运动，从而使得横杆28和竖杆29可以反复的上下运动，旋转电机27通过输出轴带动横杆28和竖杆29旋转运动，从而使得连接板32上的凹凸棒粉可以被均匀的烘干处理，当凹凸棒粉烘干完成后，通过外界控制器启动电动推杆23，电动推杆23带动固定板22向上运动，固定板22带动横杆28和竖杆29向上运动，然后通过外界控制器启动第二传送带43和气缸31，此时打开固定盖33，气缸31带动推板34向右运动，从而使得推板34把凹凸棒粉推入到第二传送带43上进行传送即可。

综上所述：该高粘凹凸棒粉生产线用烘干装置，通过支撑块21、固定板22、电动推杆23、伺服电机24、螺纹杆25、活动板26、旋转电机27、横杆28、竖杆29、气缸31、连接板32、固定盖33和推板34的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。