一种用于氖泡灯丝的干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸汽烘干装置，具体涉及一种用于氖泡灯丝的干燥装置。


背景技术：

2.在氖泡灯丝的生产过程中，其表面处理的工艺包括酸洗、镀银、镀锡、清洗及烘干这几道工序，其中烘干处理一定程度上决定了灯丝是否能达到使用标准，因此灯丝必须得到充分稳定的干燥效果，但是现有的蒸汽烘干装置中，存在上料不方便、灯丝摆放不稳且烘干效果不佳的问题，而且装置体积大，针对这些问题现在需要一个新的解决方案。


技术实现要素：

3.本实用新型正是针对现有技术中存在的问题，提供一种用于氖泡灯丝的干燥装置，该技术方案整体结构设计合理、使用方便。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种用于氖泡灯丝的干燥装置，所述装置包括烘干箱箱体、箱门、支架、进气口、蒸汽发热器，蒸汽管道、排气口、排气管道、传热支撑板、载料盘，所述进气口直接连接传热支撑板，所述传热支撑板设置在箱体底部，所述载料盘与传热支撑板配套使用，所述排气口设置在箱体侧壁。
5.作为本实用新型的一种改进，所述进气口设计为外扩喇叭型，该进气口直接连接传热支撑板，可加强蒸汽传热面积且使传热效率更高，减少热量损失。
6.作为本实用新型的一种改进，所述蒸汽管道上连接疏水阀，可在不漏出蒸汽的前提下自动排出凝结水并回收，避免蒸汽管道内出现问题，减少损失，提高效益。
7.作为本实用新型的一种改进，所述载料盘设计为多宝格造型，每一格凹槽的尺寸均匹配生产的氖泡灯丝的大小，该设计可使每个氖泡灯丝单独摆放且放置稳定，起到一定保护效果，在烘干过程中，凹槽内壁包围着灯丝也可保证每个灯丝都得到充分的干燥处理。
8.作为本实用新型的一种改进，所述传热支撑板上设有三排长方形条槽，所述三排条槽之间的尺寸和大小与载料盘上的凹槽尺寸及间隔大小相配合，可配合载料盘使用。
9.作为本实用新型的一种改进，所述载料盘采用导热性能良好的材料制造且在四个角设有小凸柱，可使灯丝在烘干过程中获得良好的干燥效果；在上料时，可捏住小凸柱取出该载料盘，操作方便。
10.作为本实用新型的一种改进，所述烘干箱箱体内装有温度及时间自动控制系统，所述箱门上装有恒温定时控制操作面板，可使氖泡灯丝得到稳定的烘干处理，定时定温的操作使其获得最好的干燥效果。
11.作为本实用新型的一种改进，所述烘干箱箱体内部为保温性能良好的材料，可在烘干过程中维持箱体内稳定的温度。
12.作为本实用新型的一种改进，所述排气口设有自动排气阀，可根据箱体内的情况自动排出多余气体，避免过程中有蒸汽损失。
13.作为本实用新型的一种改进，所述排气管道设置有蒸汽回收装置，该装置可使多
余的蒸汽得到回收再重新利用，减少热量浪费。
14.相对于现有技术，本实用新型的优点如下：
15.1)该技术方案中整体装置占地面积小、设计合理，所述进气口外扩喇叭造型直接连接传热支撑板可加大蒸汽散热面积且加强传热效果，所述蒸汽管道上连接的疏水阀可在不漏出蒸汽的前提下自动排出凝结水并回收，避免蒸汽管道内出现问题，减少损失，提高效益，所述传热支撑板可配合载料盘使用，所述多宝格造型的载料盘上的凹槽尺寸匹配氖泡灯丝的大小，可使每个氖泡灯丝单独摆放且放置稳定，起到一定保护效果，在烘干过程中，凹槽内壁包围着灯丝也可保证每个灯丝都得到充分的干燥处理，所述载料盘采用导热性能良好的材料制造且在四个角设有小凸柱，可使灯丝在烘干过程中获得良好的干燥效果，在上料时可捏住小凸柱取出该盘使用，操作方便，所述烘干箱箱体内的温度及时间自动控制系统以及所述仓门上的恒温定时控制操作面板，定时定温可使氖泡灯丝最好的干燥效果，所述烘干箱箱体内部的保温材料可在烘干过程中维持箱体内稳定的温度，所述排气口的自动排气阀可根据箱体内的情况自动排出多余气体，避免过程中有蒸汽损失，所述排气管道上的蒸汽回收装置可使多余的蒸汽得到回收再重新利用，减少热量浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型内部结构示意图；
18.图3为本实用新型局部结构示意图。
19.图中：1、烘干箱箱体，2、箱门，3、支架，4、蒸汽发热器，5、进气口，6、蒸汽管道，7、疏水阀，8、集水盒，9、恒温定时操作面板，10、温度及时间自动控制系统，11、排气口，12、自动排气阀，13、蒸汽回收装置，14、排气管道，15、传热支撑板，16、载料盘，17、小凸柱。
具体实施方式：
20.为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
21.实施例1：参见图1-图3，一种用于氖泡灯丝的干燥装置，所述装置包括烘干箱箱体1、箱门2、支架3、进气口5、蒸汽发热器4，蒸汽管道6、排气口11、排气管道14、传热支撑板15、载料盘16，所述烘干箱箱体1放置在支架3上，该箱体内壁为保温材料且内部安装有温度及时间自动控制系统10，其箱门2上装有恒温定时操作面板9，所述蒸汽发热器4放置在支架3的下层并且连接蒸汽管道6，所述蒸汽管道6一端连接进气口5，另外一端连接疏水阀7，所述疏水阀7连接集水盒8，所述进气口5直接连接传热支撑板15，所述传热支撑板15设置在烘干箱箱体1底部，该传热支撑板上设有三排长方形条槽，所述载料盘16设计为多宝格造型，每格凹槽尺寸均匹配氖泡灯丝大小制作，该载料盘16由导热性能良好的材料制造且在四个角设有小凸柱17，载料盘16放置在传热支撑板15上并与传热支撑板15配套使用，所述排气口11设置在烘干箱箱体1的侧壁，该排气口上设有自动排气阀12，所述自动排气阀12连接排气管道14，所述排气管道14上设有蒸汽回收装置13。
22.工作原理：参见图1—图3，工作时，操作员捏住载料盘上的小凸柱取出载料盘，将每个氖泡灯丝单独放置于载料盘的每一格凹槽中，上料完成后，操作员捏住小凸柱将载料盘放到烘干箱箱体内的传热支撑板上，调整位置使载料盘与传热支撑板紧密贴合放置好
后，在箱门上的操作面板上设置好时间以及温度，装置启动后，蒸汽发热器通过蒸汽管道及与其连接的进气口直接向传热支撑板放出热量，在传热过程中，与蒸汽管道连接的疏水阀可在不漏出蒸汽的前提下自动排出凝结水并回收到集水盒中，避免管道内出现问题，在持续传热中，传热支撑板再将热量传递到与其紧密贴合的载料盘上，载料盘上的凹槽内壁包围着氖泡灯丝并向灯丝传热，氖泡灯丝上的水分随着温度升高而蒸发，烘干箱箱体内部的温度及时间自动控制系统在检测到箱体内温度达到设定值后将自动控制箱体内的热量处于稳定值，烘干箱箱体内的废气由排气口进入自动排气阀，该自动排气阀根据箱体内的情况自动排出多余气体，避免过程中有蒸汽损失而出现热量减少的情况，多余废气通过自动排气阀进入排气管道上的蒸汽回收装置，经由该装置处理后回收一部分蒸汽，其余废气排出，在整个过程中，烘干箱箱体内壁的保温材料可维持箱体内部的稳定温度，整个装置在时间及温度自动控制系统的控制下完成设定的运转时间后，操作员打卡箱门，捏住载料盘上的小凸柱，取出载料盘即可卸料。
23.该技术方案中整体装置占地面积小，所述进气口外扩喇叭造型可加大蒸汽散热面积且直接向支撑板传热可加强传热效果，减少损失，所述载料盘可在上料时取出使用，操作方便，其多宝格造型可使每一个氖泡灯丝单独摆放且都得到充分的烘干处理，所述蒸汽回收装置可减少热量浪费，而且定时定温的操作可使氖泡灯丝获得最好的干燥效果。
24.需要说明的是上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并不是用来限定本实用新型的保护范围，在上述基础上作出的等同替换或者替代均属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。