一种生产焊料的熔锡炉的制作方法

1.本实用新型涉及冶金熔炉领域，尤其涉及一种生产焊料的熔锡炉。


背景技术：

2.锡是银白色金属，质软且有良好延展性，也是一种低熔点的金属，熔点为232℃。工厂中生产锡条、锡球、锡丝等焊料时，通过熔锡炉将锡锭进行熔融。
3.在熔锡炉的使用过程中，为使炉体内的锡原料温度更加均匀，往往会在锡原料熔化的过程中不断进行搅拌，而因为位于炉膛底部的熔液与炉膛之间具有一定的附着力，因此位于炉膛底部的熔液流动较小，导致熔液搅拌不够均匀。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种生产焊料的熔锡炉。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种生产焊料的熔锡炉，包括炉体及搅拌机构，所述炉体具有炉膛，所述炉膛的顶部敞开；
7.所述搅拌机构包括固定座、驱动电机、驱动带及搅拌杆，所述固定座位于所述炉体的顶部，所述固定座的一端位于所述炉体的外侧，另一端位于所述炉膛的上方，所述驱动电机固定于所述固定座、并位于所述炉体的外侧，所述搅拌杆的一端与所述固定座连接，另一端伸入于所述炉膛内，所述驱动带的两端分别连接所述搅拌杆及所述驱动电机的转轴，所述驱动电机通过所述驱动带带动所述搅拌杆转动；
8.所述炉膛的底面设置有定位凸起，所述搅拌杆的底端设置有与所述定位凸起相适配的定位槽，所述搅拌杆的底端通过所述定位槽配合在所述定位凸起上，所述搅拌杆上设置有第一搅拌浆，所述第一搅拌浆位于所述搅拌杆的底端，所述第一搅拌浆的底面为第一端面，所述第一端面为平面，所述第一端面与所述炉膛的底面平齐，所述第一搅拌桨的两侧具有第一侧面，所述第一侧面为曲面，所述第一侧面较低的一端与所述第一端面的一端对齐，所述第一侧面较高的一端向所述搅拌杆中心轴线位置弯曲延伸。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述定位凸起的底部呈柱状，所述定位凸起的顶部呈锥状。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌杆上设置有第二搅拌浆，所述第二搅拌浆位于所述第一搅拌浆的上方。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第二搅拌桨呈片状，所述第二搅拌桨所在的平面与所述搅拌杆的中心轴线平行。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动带上罩设有保护罩。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第一搅拌浆的两端与所述炉膛侧壁贴合。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述第一侧面较低的一端与所述第一端面的距离
为1cm
‑
3cm。
15.本实用新型的具有如下优点：
16.本实用新型的第一搅拌浆的第一端面与所述炉膛的底面平齐，可以对炉膛底部的熔液进行充分搅拌，同时第一搅拌桨两侧的第一侧面为曲面，可以引导熔液在竖直方向上流动，加强了对熔液的搅动效果；另外，炉膛底部设置有定位凸起，搅拌杆的底端配合在定位凸起上，大大提高了搅拌杆的稳定性，从而可以承受较大的扭矩，带动第一搅拌浆的转动，保证搅拌动作的进行。
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1示出了本实用新型实施例提供的一种生产焊料的熔锡炉的整体结构示意图；
20.图2示出了本实用新型实施例提供的一种生产焊料的熔锡炉的搅拌机构的结构示意图；
21.图3示出了本实用新型实施例提供的一种生产焊料的熔锡炉的炉体的剖视图。
22.主要元件符号说明：1
‑
炉体；11
‑
炉膛；12
‑
定位凸起；2
‑
搅拌机构；21
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固定座；22
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驱动电机；23
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驱动带；24
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搅拌杆；241
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定位槽；25
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第一搅拌浆；251
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第一端面；252
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第一侧面；26
‑
第二搅拌浆；27
‑
保护罩。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型实施例提供了一种生产焊料的熔锡炉，如图1、图2及图3所示，包括炉
体1及搅拌机构2，炉体1具有炉膛11，炉膛11的顶部敞开；
27.搅拌机构2包括固定座21、驱动电机22、驱动带23及搅拌杆24，固定座21位于炉体1的顶部，固定座21的一端位于炉体1的外侧，另一端位于炉膛11的上方，驱动电机22固定于固定座21、并位于炉体1的外侧，搅拌杆24的一端与固定座21连接，另一端伸入于炉膛11内，驱动带23的两端分别连接搅拌杆24及驱动电机22的转轴，驱动电机22通过驱动带23带动搅拌杆24转动；
28.炉膛11的底面设置有定位凸起12，搅拌杆24的底端设置有与定位凸起12相适配的定位槽241，搅拌杆24的底端通过定位槽241配合在定位凸起12上，搅拌杆24上设置有第一搅拌浆25，第一搅拌浆25位于搅拌杆24的底端，第一搅拌浆25的底面为第一端面251，第一端面251为平面，第一端面251与炉膛11的底面平齐，第一搅拌桨的两侧具有第一侧面252，第一侧面252为曲面，第一侧面252较低的一端与第一端面251的一端对齐，第一侧面252较高的一端向搅拌杆24中心轴线位置弯曲延伸。
29.本实用新型的第一搅拌浆25的第一端面251与炉膛11的底面平齐，可以对炉膛11底部的熔液进行充分搅拌，同时第一搅拌桨两侧的第一侧面252为曲面，可以引导熔液在竖直方向上流动，加强了对熔液的搅动效果；另外，炉膛11底部设置有定位凸起12，搅拌杆24的底端配合在定位凸起12上，大大提高了搅拌杆24的稳定性，从而可以承受较大的扭矩，带动第一搅拌浆25的转动，保证搅拌动作的进行。
30.进一步地，定位凸起12的底部呈柱状，定位凸起12的顶部呈锥状。定位凸起12具有锥状的顶部，便于搅拌杆24与定位凸起12的配合，而且搅拌杆24配合安装在定位凸起12后，搅拌杆24的重量压迫在定位凸起12上，定位凸起12的锥形顶部加大了定位凸起12与搅拌杆24之间的接触面积，提高了定位凸起12的承受能力。
31.进一步地，搅拌杆24上设置有第二搅拌浆26，第二搅拌浆26位于第一搅拌浆25的上方。第二搅拌桨与第一搅拌桨配合，加强对熔液的搅拌作用。
32.进一步地，第二搅拌桨呈片状，第二搅拌桨所在的平面与搅拌杆24的中心轴线平行。第二搅拌桨搅动时，能带动更多的熔液，进一步促进原料的溶解。
33.进一步地，驱动带23上罩设有保护罩27。避免飞溅起的熔液落到驱动带23上，影响驱动带23的正常使用。
34.进一步地，第一搅拌浆25的两端与炉膛11侧壁贴合。可以理解地，第一搅拌桨的两端与炉膛11的内壁相适配，第一搅拌桨的两端刚好与炉膛11的内壁贴合，第一搅拌桨与炉膛11的内壁之间没有相互作用力。
35.进一步地，第一侧面252较低的一端与第一端面251的距离为1cm
‑
3cm。可以理解地，第一侧面252与第一端面251之间具有一个较小的侧面，在搅拌过程中，该侧面与原料之间会发生较大的碰撞，因此，该侧面的宽度为1cm
‑
3cm，保证该部位的结构强度。
36.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术
人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。