一种石膏深度处理生产线的制作方法

1.本实用新型涉及石膏深度处理技术领域，具体涉及一种石膏深度处理生产线。


背景技术：

2.石膏是单斜晶系矿物，主要化学成分是硫酸钙，石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料，可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂等，石膏及其制品的微孔结构和加热脱水性，使之具优良的隔音、隔热和防火性能，石膏粉产品包括二水石膏粉、半水石膏粉和无水石膏粉，石膏在使用之前均需要经过煅烧来进行深度处理。
3.现有技术中的不足：目前石膏在煅烧时产生的尾气均直接排放，由于尾气中含有较多的热量、煤灰以及有毒气体，直接排放不仅会造成能源的浪费，且会对环境造成巨大的威胁。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型实施例提供一种石膏深度处理生产线，通过电机带动转轴转动，进而带动换热管转动，石膏煅烧产生的尾气进入至换热管内时将其内的热量传递至水中，通过换热管实现换热，且转动的换热管能够实现与水均匀换热，换热效果较好，处理塔实现将尾气中的灰尘除去，同时实现对尾气进行处理，使得排出的尾气中不再含有灰尘以及有毒气体，实现环保，以解决现有技术中石膏在煅烧时产生的尾气均直接排放，由于尾气中含有较多的热量、煤灰以及有毒气体，直接排放不仅会造成能源的浪费，且会对环境造成巨大的威胁的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种石膏深度处理生产线，包括沸腾炉、换热腔以及处理塔，所述换热腔内腔设置有换热管，所述换热管顶部以及底部分别连接有第一连接管以及第二连接管，所述换热腔顶部以及底部分别设置有第一空心腔以及第二空心腔，所述第一空心腔与沸腾炉之间连接有进气管，所述第二空心腔与处理塔之间连接有排气管，所述换热腔顶部靠近处理塔的一端连接有横板，所述横板底部固定设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有转轴。
6.优选的，所述转轴顶部固定设置有主动轮，所述第一连接管外周面中部固定设置有从动轮，所述主动轮与从动轮之间连接有传动皮带。
7.优选的，所述第一连接管与第一空心腔连接处以及第二连接管与第二空心腔连接处均设置有第一密封轴承，所述第一连接管通过第一密封轴承与第一空心腔密封转动连接，所述第二连接管通过第一密封轴承与第二空心腔密封转动连接。
8.优选的，所述第一连接管以及第二连接管与换热腔连接处均设置有第二密封轴承，所述第一连接管以及第二连接管均通过第二密封轴承与换热腔密封转动连接。
9.优选的，所述换热腔顶部靠近沸腾炉的一侧固定设置有注水口，所述注水口顶部配套设置有封盖。
10.优选的，所述换热腔底部靠近处理塔的一侧固定设置有排水管，所述排水管上配
套设置有排水阀。
11.优选的，所述处理塔顶部中间位置固定设置有排气口。
12.优选的，所述处理塔底部远离换热腔的一端配套设置有密封活塞盖。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.本实用新型通过注水口向换热腔内加入水，通过排气口向处理塔内加入处理剂，接通电机带动转轴转动，进而带动第一连接管、换热管以及第二连接管同时转动，石膏放置在沸腾炉内煅烧产生的尾气经过进气管进入至换热管内，尾气经过换热管时将其内的热量传递至水中，通过换热管实现换热，且转动的换热管能够实现与水均匀换热，换热效果较好，经过换热后的尾气进入至处理塔内，处理剂实现将尾气中的灰尘除去，同时实现对尾气进行处理，使得排出的尾气中不再含有灰尘以及有毒气体，从而实现环保。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1的a部结构放大图；
19.图3为本实用新型图1的b部结构放大图；
20.图4为本实用新型图1的使用场景图。
21.图中：1、沸腾炉；2、换热腔；3、处理塔；4、换热管；5、第一连接管；6、第二连接管；7、第一空心腔；8、第二空心腔；9、进气管；10、排气管；11、横板；12、电机；13、转轴；14、主动轮；15、从动轮；16、传动皮带；17、注水口；18、封盖；19、排水管；20、排水阀；21、排气口。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照说明书附图1
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4，该实施例的石膏深度处理生产线，包括沸腾炉1、换热腔2以及处理塔3，所述换热腔2内腔设置有换热管4，所述换热管4顶部以及底部分别连接有第一连接管5以及第二连接管6，所述换热腔2顶部以及底部分别设置有第一空心腔7以及第二空心腔8，所述第一空心腔7与沸腾炉1之间连接有进气管9，所述第二空心腔8与处理塔3之间
连接有排气管10，所述换热腔2顶部靠近处理塔3的一端连接有横板11，所述横板11底部固定设置有电机12，所述电机12输出轴端部传动连接有转轴13。
24.进一步地，所述转轴13顶部固定设置有主动轮14，所述第一连接管5外周面中部固定设置有从动轮15，所述主动轮14与从动轮15之间连接有传动皮带16，实现皮带传动。
25.进一步地，所述第一连接管5与第一空心腔7连接处以及第二连接管6与第二空心腔8连接处均设置有第一密封轴承，所述第一连接管5通过第一密封轴承与第一空心腔7密封转动连接，所述第二连接管6通过第一密封轴承与第二空心腔8密封转动连接。
26.进一步地，所述第一连接管5以及第二连接管6与换热腔2连接处均设置有第二密封轴承，所述第一连接管5以及第二连接管6均通过第二密封轴承与换热腔2密封转动连接。
27.进一步地，所述换热腔2顶部靠近沸腾炉1的一侧固定设置有注水口17，所述注水口17顶部配套设置有封盖18，注水口17便于向换热腔2内注水，封盖18避免水中的热量大量流失。
28.进一步地，所述换热腔2底部靠近处理塔3的一侧固定设置有排水管19，所述排水管19上配套设置有排水阀20，便于将换热后的水排出，便于使用。
29.进一步地，所述处理塔3顶部中间位置固定设置有排气口21，便于加注处理剂，便于排气。
30.进一步地，所述处理塔3底部远离换热腔2的一端配套设置有密封活塞盖，便于将处理后的处理剂排出。
31.实施场景具体为：将电机12通过导线与外接电源接通，向换热腔2内加入水，随后将封盖18盖上，通过排气口21向处理塔3内加入处理剂，接通电机12带动转轴13转动，在主动轮14、从动轮15以及传动皮带16的作用下，转轴13带动第一连接管5、换热管4以及第二连接管6同时转动，将石膏放置在沸腾炉1内煅烧，产生的尾气经过进气管9进入至换热管4内，尾气经过换热管4时将其内的热量传递至水中，通过换热管4实现换热，且转动的换热管4能够实现与水均匀换热，换热效果较好，经过换热后的尾气进入至处理塔3内，处理剂实现将尾气中的灰尘除去，同时实现对尾气进行处理，使得排出的尾气中不再含有灰尘以及有毒气体，从而实现环保，该实施方式具体解决了现有技术中存在的石膏在煅烧时产生的尾气均直接排放，由于尾气中含有较多的热量、煤灰以及有毒气体，直接排放不仅会造成能源的浪费，且会对环境造成巨大的威胁的问题。
32.工作原理：通过电机12带动转轴13转动，进而带动换热管4转动，石膏煅烧产生的尾气进入至换热管4内时将其内的热量传递至水中，通过换热管4实现换热，且转动的换热管4能够实现与水均匀换热，换热效果较好，处理塔3实现将尾气中的灰尘除去，同时实现对尾气进行处理，使得排出的尾气中不再含有灰尘以及有毒气体，实现环保。
33.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。