一种烧结炉的制作方法

1.本技术涉及干馏炉技术领域，尤其是涉及一种烧结炉。


背景技术：

2.目前烧结炉是一种在高温下，使其内部的固体颗粒之间相互键联，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，固体颗粒的总体积收缩、密度增加，最后成为某种致密多晶烧结体的炉具。烧结炉主要应用于钢铁行业、冶金行业、新材料行业等。
3.现有专利公告号：cn111795574a公开了一种耐火砖烧结炉，包括炉体，所述炉体的外表面设置有加热电机接口，所述炉体的一侧连接有抽真空接口，所述抽真空接口的一端连接有抽真空阀门，所述抽真空阀门一端连接有真空泵泵口管路，所述真空泵泵口管路连接有罗茨真空泵，所述罗茨真空泵的一侧连接有机组连接波纹管，所述机组连接波纹管的一端连接有水环泵阀门，所述水环泵阀门的底部连接有水环泵连接弯头，所述水环泵连接弯头的一端连接有水环泵。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为一般情况下是直接将产品放于烧结炉的工作平台上，如果遇到的产品表面有弧形面时，在烧结炉在工作时会产生一定量的抖动，会将工作平台上的产品抖落于烧结炉内侧壁上，从而使得产品与烧结炉的内部发生损坏。


技术实现要素：

5.为了降低位于工作平台上的产品掉入烧结炉内侧壁上的概率，本技术提供一种烧结炉。
6.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种烧结炉，包括烧结炉本体以及位于所述烧结炉本体内部且水平设置的工作平台，所述工作平台上端设置有放置框，所述放置框与所述工作平台之间隔热板，所述隔热板在远离所述工作平台一端的设置有挡板，所述挡板由三个长板组成，所述挡板设置于靠近所述隔热板侧壁的一端，所述放置框的三侧端与所述挡板的内侧抵接，所述隔热板在远离所述工作平台的一端设置有自锁组件，所述自锁组件将所述放置框固定于所述隔热板上端且使所述放置框始终与所述挡板抵接。
8.通过采用上述技术方案，在需要对产品进行高温处理时，隔热板放于工作平台上端，可防止放置框直接与工作平台接触，从而对放置框进行保护，在将放有产品的放置框从隔热板的侧面滑入，直到放置框与挡板的内侧壁抵接，在通过自锁组件将放置框固定于隔热板上端，之后将烧结炉本体的门进行关闭，这样烧结炉本体进行工作时产生的抖动时，产品只能在放置框内，不会从工作平台上掉入，而自锁组件可以使放置框不会从隔热板上滑出，提高了烧结炉本体的内部产品的稳定性。
9.优选的，所述自锁组件包括自锁块以及压缩弹簧，所述隔热板在远离所述工作平台一端开设有供所述自锁块转动滑移的安装槽，所述自锁块在靠近所述烧结炉本体开口处的一端开设有导向斜面，所述自锁块在远离所述导向斜面的一端与所述放置框侧壁抵接，
所述压缩弹簧位于所述自锁块与所述安装槽底部之间，所述压缩弹簧一端与所述自锁块一端抵接，另一端与所述安装槽的底部抵接。
10.通过采用上述技术方案，在放置框在从隔热板上滑入时，在导向斜面的作用下，放置框可将自锁块压入安装槽内，从而使得压缩弹簧压缩，在放置框与挡板抵接时，自锁块在压缩弹簧的作用下，重新从安装槽内弹出，使得自锁块的一端抵接于放置框的一端面上，这样放置框就可以固定于隔热板上端，不会因为烧结炉本体的抖动，从隔热板上滑出，提高了放置框的稳定性。
11.优选的，所述自锁块相对的两侧壁分别设置有可让所述自锁块转动的转动轴，所述自锁块侧壁开设有供所述转动轴插接滑移的通孔，所述通孔将所述自锁块的两侧壁连通，所述转动轴侧壁设置有拨块，所述自锁块一端开设有供所述拨块滑移固定的拨动槽，所述拨动槽将所述通孔内部与外界连通，两个所述转动轴之间设置有压簧，所述隔热板在所述安装槽两侧壁分别开设有供所述转动轴插接转动的转动槽。
12.通过采用上述技术方案，在需要更换自锁块时，可以同时拨动自锁块上的两个拨块，使得转动轴之间的压簧收缩，这样两个转动轴从安装槽两侧的转动槽脱出，之后就可以将自锁块从安装槽内取出，在换上新的自锁块，提高了自锁块安装或拆卸的方便性。
13.优选的，所述自锁块侧壁设置有转动杆，所述隔热板在所述安装槽侧壁开设有供所述转动杆滑移的滑移槽，所述转动杆凸出于所述隔热板的侧壁。
14.通过采用上述技术方案，在放置框需要从烧结炉本体内部取出时，可以通过拨动转动杆在滑移槽内滑移，使得自锁块转动到安装槽内，这时自锁块将压缩弹簧进行压缩，这样自锁块就不对放置框进行固定作用，之后就可以将放置框从隔热板上取出，提高了控制自锁组件的方便性。
15.优选的，所述隔热板在靠近所述转动杆一端转动设置有钩子，所述钩子将所述转动杆固定。
16.通过采用上述技术方案，在转动杆滑移到滑移槽的另一端时，这时自锁块完全没入安装槽内，之后在转动钩子，将钩子钩住转动杆，使得转动杆在没有外力的作用下，自锁块不会在压缩弹簧的作用下，从安装槽内弹出，提高了自锁块的稳定性。
17.优选的，所述工作平台上端均匀设置有固定柱，所述隔热板在靠近所述工作平台一端开设有供所述固定柱插接固定的固定孔。
18.通过采用上述技术方案，在固定柱与固定孔相互插接固定下，使得隔热板与工作平台进行固定，提高了隔热板的稳定性。
19.优选的，所述隔热板的靠近所述工作平台一端开设有网格孔，所述网格孔将所述隔热板的上下端连通。
20.通过采用上述技术方案，隔热板上的网格孔可让烧结炉本体的温度从网格孔进入放置框的下端，使得放置框底部的温度与烧结炉本体内部的温度相同，从而使得放置框里面的产品受热均匀，这样可以减小隔热板对放置框的影响。
21.优选的，所述放置框在靠近所述隔热板一端均匀设置有四个滚轮，所述滚轮的滚动方向与所述烧结炉本体进料方向相同。
22.通过采用上述技术方案，在滚轮的作用下，放置框在进入烧结炉本体，在隔热板上滑动时，使得放置框与隔热板从滑动摩擦变成滚动摩擦，大大减小了放置框与隔热板的摩
擦力，使得放置框的使用寿命更加长久。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.在需要对产品进行高温处理时，隔热板放于工作平台上端，可防止放置框直接与工作平台接触，从而对放置框进行保护，在将放有产品的放置框从隔热板的侧面滑入，直到放置框与挡板的内侧壁抵接，在通过自锁组件将放置框固定于隔热板上端，之后将烧结炉本体的门进行关闭，这样烧结炉本体进行工作时产生的抖动时，产品只能在放置框内，不会从工作平台上掉入，而自锁组件可以使放置框不会从隔热板上滑出，提高了烧结炉本体的内部产品的稳定性；
25.2.在需要更换自锁块时，可以同时拨动自锁块上的两个拨块，使得转动轴之间的压簧收缩，这样两个转动轴从安装槽两侧的转动槽脱出，之后就可以将自锁块从安装槽内取出，在换上新的自锁块，提高了自锁块安装或拆卸的方便性。
附图说明
26.图1为烧结炉的装配示意图；
27.图2为隔热板与放置框的爆炸示意图；
28.图3为隔热板与放置框另一视角的爆炸示意图；
29.图4为图3 中a处的放大图；
30.图5为图3中b处的放大图。
31.图中：1、烧结炉本体；2、工作平台；3、隔热板；4、放置框；5、固定孔；6、固定柱；7、挡板；8、自锁组件；9、自锁块；10、压缩弹簧；11、安装槽；12、导向斜面；13、转动轴；14、通孔；15、插接孔；16、拨块；17、拨动槽；18、压簧；19、转动槽；21、转动杆；22、滑移槽；23、钩子；24、网格孔；25、滚轮；26、滚槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.参见图1，一种烧结炉，包括烧结炉本体1以及位于烧结炉本体1内部且水平放置的工作平台2，工作平台2下端均匀焊接固定有四个支撑杆，四个支撑杆通过螺栓固定烧结炉本体1内下侧上，工作平台2上端放置有隔热板3，隔热板3在远离工作平台2一端面放置有放置框4。
34.参见图2和图3，隔热板3在靠近工作平台2的一端四个拐角处分别开设有固定孔5，工作平台2上端面的四个拐角处分别焊接固定有固定柱6。固定柱6插接固定于固定孔5内，将隔热板3固定于工作平台2上。
35.隔热板3在远离工作平台2一端的焊接固定有挡板7，挡板7由三个长板组成。中间的长板两端与另外两个长板相互垂直，使得挡板7呈“凵”字形，挡板7位于隔热板3的边缘上，挡板7的开口向烧结炉本体1进料口开设。
36.隔热板3在远离工作平台2的一端竖直对称设置有两个自锁组件8，自锁组件8将所述放置框4固定于隔热板3上端且使放置框4始终与挡板7内侧壁抵接。
37.参见图4，自锁组件8包括自锁块9以及压缩弹簧10，隔热板3在远离工作平台2一端竖直对称开设有供自锁块9转动滑移的两个安装槽11，安装槽11竖截面呈扇形，自锁块9在
靠近烧结炉本体1开口处的一端开设有导向斜面12，自锁块9在远离导向斜面12的一端与放置框4侧壁抵接，压缩弹簧10位于自锁块9与安装槽11底部之间，压缩弹簧10一端与自锁块9一端抵接，另一端与安装槽11的底部抵接。在导向斜面12的作用下，放置框4可将自锁块9压入安装槽11内，从而使得压缩弹簧10压缩，在放置框4与挡板7抵接时，自锁块9在压缩弹簧10的作用下，重新从安装槽11内弹出，使得自锁块9的一端抵接于放置框4的一端面上。
38.自锁块9两相对的侧壁分别放置有可让自锁块9转动的转动轴13，自锁块9侧壁开设有供转动轴13插接滑移的通孔14，通孔14将自锁块9的两侧壁连通，转动轴13侧壁开设有插接孔15，插接孔15内插接固定有拨块16，自锁块9一端开设有供拨块16滑移固定的拨动槽17，拨动槽17内供两个拨块16滑动，拨动槽17将通孔14内部与外界连通，两个转动轴13之间放置有压簧18，压簧18一端抵接于转动轴13一端，另一端抵接于另一个转动轴13一端，隔热板3在安装槽11两侧壁分别开设有供转动轴13插接转动的转动槽19。同时拨动自锁块9上的两个拨块16，使得转动轴13之间的压簧18收缩，这样两个转动轴13从安装槽11两侧的转动槽19脱出，之后就可以将自锁块9从安装槽11内取出。
39.参见图5，自锁块9的侧壁开设有插槽，插槽内插接固定有转动杆21，隔热板3在所述安装槽11侧壁开设有供所述转动杆21滑移的滑移槽22，滑移槽22呈小环形状，转动杆21凸出于隔热板3的侧壁。拨动转动杆21在滑移槽22内滑移，使得自锁块9转动到安装槽11内，这时自锁块9将压缩弹簧10进行压缩，这样自锁块9就不对放置框4进行固定作用，之后就可以将放置框4从隔热板3上取出。
40.隔热板3在靠近转动杆21一端通过螺栓转动连接有钩子23。在转动杆21滑移到滑移槽22的下端，在通过钩子23将转动杆21进行固定。
41.隔热板3的靠近工作平台2一端面开设有网格孔24，网格孔24将隔热板3的上下端连通。隔热板3上的网格孔24可让烧结炉本体1的温度从网格孔24进入放置框4的下端，使得放置框4底部的温度与烧结炉本体1内部的温度相同，从而使得放置框4里面的产品受热均匀。
42.放置框4在靠近隔热板3一端均匀开设有四个滚槽26，滚槽26内转动连接有滚轮25。滚轮25的滚动方向与烧结炉本体1进料方向相同。
43.本实施例的实施原理为：
44.在需要对产品进行高温处理时，隔热板3放于工作平台2上端，在将放有产品的放置框4从隔热板3的侧面滑入，在放置框4滑移的过程中，将自锁块9压入安装槽11内，直到放置框4与挡板7的内侧壁抵接，在压缩弹簧10的作用下，自锁块9从安装槽11内滑出，将放置框4固定在隔热板3上。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。