燃气灶的制作方法

本发明涉及燃气灶领域，特别涉及一种燃气灶。

背景技术：

燃气灶是家庭中常用的燃烧器。燃气灶通常包括内环火盖、外环火盖、混气室，内环火盖及外环火盖分别与混气室相连通，混合后的燃气分别在内环火盖及外环火盖燃烧。

燃气灶在使用时，常常存在火焰燃烧不稳定的问题。对于燃气灶的外环火盖而言，更是容易出现火焰燃烧不稳定的问题。

燃气灶在使用时，也会出现溢液问题，溢出的液体常常沿锅具流动至外环火盖。由此，外环火盖上的稳焰孔或火孔会被封堵，从而影响燃气灶的正常使用。另外，被溢液污染后的外环火盖通常也难以清洗。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中燃气灶的外环火盖易被溢液堵塞的上述缺陷，提供一种燃气灶。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种燃气灶，其包括外环火盖和混气室，所述外环火盖可拆卸地设于所述混气室的上方，所述外环火盖与所述混气室之间形成混气空间，所述混气室的外环壁的内侧面设有若干级台阶，至少其中一级所述台阶的侧面设有若干通气缝，待燃烧气体自所述混气室经所述通气缝流出后燃烧；所述外环壁设有若干主火孔，所述主火孔位于所述通气缝的下侧。

在本方案中，通过在外环壁的内侧面设置台阶，并在台阶的侧面设置通气缝，从而待燃烧气体能够自混气室流至通气缝，并自通气缝流出后燃烧，从而能够对位于下侧的主火孔提供稳焰火焰，能够提高主火孔火焰的稳定性。

另外，通过将外环火盖可拆卸地设于混气室的上方，即使部分溢液残留在外环火盖，也能够将外环火盖拆下并完成清洗，相应的，拆下外环火盖的混气室也更加容易清洗。

较佳地，沿高度方向相邻的两级所述台阶的侧面的所述通气缝交错设置，且所述通气缝的弧长大于沿高度方向相邻的另一级所述台阶的侧面的两个所述通气缝之间的间隔段的弧长。

在本方案中，通过将上下相邻的两级台阶侧面的通气缝交错设置，并将通气缝的弧长大于沿高度方向相邻的另一级台阶的侧面的两个通气缝之间的间隔段的弧长，从而使得混气室的周向均设有通气缝，进而能够更好地为主火孔提供稳焰，能够避免混气室的周向局部出现缺少稳焰火焰的情况。

较佳地，所述外环火盖设有与所述台阶相应的倒置台阶，所述倒置台阶与所述台阶之间具有间隙，待燃烧气体自所述混气室经所述间隙流动至所述通气缝。

在本方案中，通过设置与台阶相应的倒置台阶，从而使得两者之间的间隙更加均匀，进而能够提高待燃烧气体流动的稳定性，提高火焰的稳定性，减少火焰的波动。

较佳地，任一级所述台阶的侧面的若干所述通气缝沿所述混气室的周向均匀间隔设置；

和/或，同一级所述台阶的侧面的所述通气缝的高度相同。

在本方案中，能够使待燃烧气体更加均匀稳定的自混气室的四周流出，能够进一步提高稳焰效果。

较佳地，所述外环火盖设有稳气室，所述稳气室自所述外环火盖的底面沿所述外环火盖的径向向斜向上的方向延伸，所述稳气室与所述混气空间相连通。

在本方案中，稳气室能够暂时存储待燃烧气体，从而能够减少待燃烧气体的冲击，避免待燃烧气体直接流动至主火孔或者通气缝，能够提高气流的稳定性。

较佳地，所述混气室设有若干出气口，待燃烧气体经所述出气口流入所述混气空间，所述稳气室的开口朝向所述出气口。

在本方案中，能够更加直接地容纳待燃烧气体，有效地提高气流的稳定性及可靠性，进而提高火焰的稳定性。

较佳地，所述稳气室包括第一稳气室及第二稳气室，第一稳气室及所述第二稳气室沿所述外环火盖的径向自内向外依次设置，第一稳气室的高度大于第二稳气室的高度，且第一稳气室的容积大于第二混气室的容积。

在本方案中，通过设置第一稳气室及第二稳气室，从而实现对待燃烧气体的多级稳流，能够进一步提高气流的稳定性及可靠性，进而提高火焰的稳定性。

较佳地，所述外环火盖的内周面设有环台，所述混气室的上侧面设有凸环，所述环台卡设于所述凸环的外侧面。

在本方案中，能够提高外环火盖的稳定性，避免外环火盖意外倾覆。

较佳地，所述燃气灶还包括若干凸起部，所述凸起部自所述外环火盖的下侧面向下延伸至所述外环壁的顶面，若干所述凸起部沿所述外环火盖的周向间隔设置，所述凸起部之间的缝隙形成缝状稳焰火孔，待燃烧气体自所述混气室经所述缝状稳焰火孔流出。

在本方案中，能够进一步提高外环火盖的稳定性，避免外环火盖意外倾覆。同时，缝状稳焰孔还能进一步提高稳焰效果。

较佳地，所述凸起部包括圆柱体、半球体、锥体、立方体中的一种或多种。

在本方案中，能够简化凸起部的结构形式，提高外环火盖的生产效率。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

本发明的燃气灶通过在外环壁的内侧面设置台阶，并在台阶的侧面设置通气缝，从而待燃烧气体能够自混气室流至通气缝，并自通气缝流出后燃烧，从而能够对位于下侧的主火孔提供稳焰火焰，能够提高主火孔火焰的稳定性。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的燃气灶的立体结构示意图，图中仅显示内环火盖、外环火盖及混气室，未显示其他部件。

图2为图1中燃气灶的另一结构示意图。

图3为图1中燃气灶剖视的结构示意图。

图4为图1中的外环火盖的结构示意图。

图5为图4中外环火盖剖视的结构示意图。

图6为图1中混气室的结构示意图。

图7为图6中混气室剖视的结构示意图。

图8为图6中混气室局部放大的结构示意图。

附图标记说明：

燃气灶100

内环火盖11

混气空间12

凸起部13

外环火盖20

倒置台阶21

稳气室22

第一稳气室23

第二稳气室24

环台25

混气室30

外环壁31

通气缝32

主火孔33

凸环34

台阶35

间隔段36

出气口37

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在实施例的范围之中。

如图1至图7所示，本实施例一种燃气灶100，其包括外环火盖20和混气室30，外环火盖20可拆卸地设于混气室30的上方，外环火盖20与混气室30之间形成混气空间12，混气室30的外环壁31的内侧面设有若干级台阶35，至少其中一级台阶35的侧面设有若干通气缝32，待燃烧气体自混气室30经通气缝32流出后燃烧；外环壁31设有若干主火孔33，主火孔33位于通气缝32的下侧。通过在外环壁31的内侧面设置台阶35，并在台阶35的侧面设置通气缝32，从而待燃烧气体能够自混气室30流至通气缝32，并自通气缝32流出后燃烧，从而能够对位于下侧的主火孔33提供稳焰火焰，能够提高主火孔33火焰的稳定性。

另外，通过将外环火盖20可拆卸地设于混气室30的上方，即使部分溢液残留在外环火盖20，也能够将外环火盖20拆下并完成清洗，相应的，拆下外环火盖20的混气室30也更加容易清洗。

如图2及图6-图8所示，沿高度方向相邻的两级台阶35的侧面的通气缝32交错设置，且通气缝32的弧长大于沿高度方向相邻的另一级台阶35的侧面的两个通气缝32之间的间隔段36的弧长。通过将上下相邻的两级台阶35侧面的通气缝32交错设置，并将通气缝32的弧长大于沿高度方向相邻的另一级台阶35的侧面的两个通气缝32之间的间隔段36的弧长，从而使得混气室30的周向均设有通气缝32，进而能够更好地为主火孔33提供稳焰，能够避免混气室30的周向局部出现缺少稳焰火焰的情况。在图2中，图中显示了两层通气缝32，下层的通气缝32位于上层的两个通气缝32之间的间隔段36的下方，且下层的通气缝32的弧长大于相应的上层的间隔段36的弧长，从而混气室30的外周面均能产生稳定的稳焰火焰，能够提高主火孔33的火焰的稳定性。

作为一种实施方式，任一级台阶35的侧面的若干通气缝32沿混气室30的周向均匀间隔设置。同一级台阶35的侧面的通气缝32的高度也可以相同。以上均能够使待燃烧气体更加均匀稳定的自混气室30的四周流出，能够进一步提高稳焰效果。在其他所述中，通气缝32也可以采用其他形式设置。

如图4及图5所示，外环火盖20设有与台阶35相应的倒置台阶21，倒置台阶21与台阶35之间具有间隙，待燃烧气体自混气室30经间隙流动至通气缝32。通过设置与台阶35相应的倒置台阶21，从而使得两者之间的间隙更加均匀，进而能够提高待燃烧气体流动的稳定性，提高火焰的稳定性，减少火焰的波动。

在图4及图5中，外环火盖20设有稳气室22，稳气室22自外环火盖20的底面沿外环火盖20的径向向斜向上的方向延伸，稳气室22与混气空间12相连通。稳气室22能够暂时存储待燃烧气体，从而能够减少待燃烧气体的冲击，避免待燃烧气体直接流动至主火孔33或者通气缝32，能够提高气流的稳定性。

作为一种实施方式，混气室30设有若干出气口37，待燃烧气体经出气口37流入混气空间12，稳气室22的开口朝向出气口37。能够更加直接地容纳待燃烧气体，有效地提高气流的稳定性及可靠性，进而提高火焰的稳定性。

在图5中，稳气室22包括第一稳气室23及第二稳气室24，第一稳气室23及第二稳气室24沿外环火盖20的径向自内向外依次设置，第一稳气室23的高度大于第二稳气室24的高度，且第一稳气室23的容积大于第二混气室30的容积。通过设置第一稳气室23及第二稳气室24，从而实现对待燃烧气体的多级稳流，能够进一步提高气流的稳定性及可靠性，进而提高火焰的稳定性。图5中的第一稳气室23及第二稳气室24的横截面的形状为四边形，该四边形沿斜向上的方向延伸。自下向上，第一稳气室23及第二稳气室24的横截面均变小。在其他实施例中，稳气室22也可以为其他的内凹形状，能够容纳并缓冲气体即可。当然，稳气室22的数量也可以为其他值。

如图3、图5及图7所示，外环火盖20的内周面设有环台25，混气室30的上侧面设有凸环34，环台25卡设于凸环34的外侧面。能够提高外环火盖20的稳定性，避免外环火盖20意外倾覆。

作为一种实施方式，燃气灶100还包括若干凸起部13，凸起部13自外环火盖20的下侧面向下延伸至外环壁31的顶面，若干凸起部13沿外环火盖20的周向间隔设置，凸起部13之间的缝隙形成缝状稳焰火孔，待燃烧气体自混气室30经缝状稳焰火孔流出。能够进一步提高外环火盖20的稳定性，避免外环火盖20意外倾覆。同时，缝状稳焰孔还能进一步提高稳焰效果。

凸起部13可以包括圆柱体、半球体、锥体、立方体中的一种或多种。能够简化凸起部13的结构形式，提高外环火盖20的生产效率。如图5所示，凸起部13的下端为半球状，上端为圆柱状。本实施例的凸起部13与外环火盖20为一体结构。在其他实施例中，凸起部13还可以自混气室30的上侧面向上延伸，凸起部13也可以与混气室30为一体结构。

作为一种实施方式，图1中仅显示了内环火盖11、外环火盖20及混气室30，未显示燃气灶100的其他部件。主火孔33自内向外沿斜向上的方向设置。主火孔33沿混气室30的周向均匀间隔设置。

本实施例的待燃烧气体可以自出气口37流入混气空间12，随后流入第一稳气室23、第二稳气室24，自下向上流动的待燃烧气体在混气室30的阻挡下，有效地降低了的待燃烧气体向上流动的速率。混气室30还使得的待燃烧气体流动方向调整为沿混气室30的径向平稳地向外流动。自混气室30流出的的待燃烧气体再沿台阶35与倒置台阶21之间的间隙流动，待燃烧气体首先流入下侧的主火孔33，随后沿台阶35逐级向上流动，自下向上流经各级台阶35的通气缝32。本实施例通气缝32有两层，外环火盖20与混气室30之间还有一圈凸起部13的缝隙形成的缝状稳焰火孔，因此能够形成三道稳焰火焰，能够进一步提高主火孔33的火焰的稳定性，提高燃气灶100的可靠性。

在其他实施例中，台阶35的级数也可以为其他值。外环壁31的内侧结构也可以不是台阶35，比如可以为斜面或曲面，外环火盖20相应地进行设置，通气缝32可以自下向上分层设置。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。