循环流干燥仓的制作方法

1.本发明涉及的是一种干燥设备的干燥仓，具体是一种循环流干燥仓。


背景技术：

2.现在干燥设备的干燥仓在干燥物料的过程中，湿物料从滚筒仓的进口进入滚筒仓，干燥后的物料由滚筒仓的出口排出干燥仓。滚筒仓仓内物料烘干使用的热源是导热介质的热空气或过热蒸汽的传热，导热介质是从滚筒仓的出口进入滚筒仓，散热后的导热介质携带干燥时产生的湿气由滚筒仓的进口排出滚筒仓，滚筒仓内的导热介质是一次性的使用。滚筒仓仓内的高温导热介质不能够循环对流传热，导热介质在滚筒仓仓内的滞留干燥时间短，导热介质携带的热能的有效使用率就降低很多。
3.干燥仓仓内导热介质80～280℃的高温对安装在干燥仓仓内的风机有耐高温要求，风机的电机满足不了80～280℃高温环境的工作要求。
4.现在干燥设备的干燥仓仓内物料干燥时产生的湿气中粉尘含量大不能够直接排放在环境中。粉尘污染决不是一件小事，它直接威胁着人们的生命，尤其身处粉尘污染的环境会引起多种心血管、呼吸道疾病等。含有粉尘的湿气不能够循环使用，需要在设备外设置除尘装置来除尘后才可排放或余热利用。


技术实现要素：

5.本发明要解决的问题是克服现有干燥仓存在的不足，提供一种循环流干燥仓。
6.为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案来实现的：一种循环流干燥仓包括滚筒仓，排料装置，进料装置。
7.所述的排料装置安装在滚筒仓的出口上，进料装置安装在滚筒仓的进口上。
8.所述的滚筒仓的直径是800—3520mm，长度是3000—30000mm。滚筒仓的仓体的制作材料是金属板，金属板的厚度为2—12mm，将金属板卷制、焊接、加工成的滚筒干燥仓。滚筒仓内的筒体上安装有螺旋叶片或扬料板。
9.所述的排料装置包括导气管，密封装置，法兰接头，三通管，风机，关风器。
10.所述的三通管的进料口和法兰接头由密封装置固定动态密封连接，三通管的排料口和关风器固定连接为一体。导气管开口的一端穿过三通管的管体，导气管和三通管的连接处是固定密封的，导气管和三通管固定为一体。伸出三通管的导气管上安装上风机，导气管的开口端固定在三通管的进气口上，导气管的开口内部和三通管的进气口内部是贯通的。
11.所述的排料装置的法兰接头安装在滚筒仓出口上，法兰接头和滚筒仓的出口固定为一体，法兰接头随着滚筒仓一起旋转，三通管是固定不动的。密封装置在滚筒仓旋转过程中降低减少仓外的气体通过三通管的进料口和法兰接头之间进入滚筒仓仓内。滚筒仓仓外的导气管管体上安装有保温层来保温。
12.所述的风机是离心式风机，或者是管道风机。安装在三通管外面风机的环境温度
是常温，对风机的电机是常规选型，减少了设备投资。
13.所述的进料装置包括导气管，密封装置，法兰接头，弯头，关风器。
14.所述的弯头的出料口和法兰接头由密封装置固定动态密封连接，弯头的出料口和关风器固定连接为一体。导气管开口端的排气口穿过弯头的管体，导气管和弯头的管体连接处是固定密封的，导气管和弯头固定为一体。伸出弯头的导气管的排气口可以连接在外设的排气装置上。
15.所述的进料装置法兰接头安装在滚筒仓进口上，法兰接头和滚筒仓的进口固定为一体，法兰接头随着滚筒仓一起同步旋转，弯头是固定不动的。所述弯头的出料口和法兰接头由密封装置固定动态密封连接。所述密封装置在滚筒仓旋转过程中降低减少仓外的气体通过弯头的出料口和法兰接头之间进入滚筒仓仓内。
16.所述密封装置是磁流体密封装置，或者是动密封装置。
17.所述的关风器是卸料阀门，或者是闭风器，或者是真空阀门。所述关风器在排料过程中降低减少仓外的气体通过关风器进入滚筒仓仓内。
18.所述的导气管的直径是50～350mm，或者是根据需要设计合适形状的过滤段。根据滚筒仓的长度选择合适的导气管长度。导气管的进气端是过滤段，过滤段上有气孔，导气管的过滤段的长度是导气管的总长度30～70%。
19.所述过滤段的外观形状是管状的，或者是球状的，或者是椭圆形的。
20.所述气孔的外观形状是平口，或者是锥状。锥状气孔突出在过滤段的管体面上，过滤段管体上凹凸不平锥状的气孔降低了粉尘的粘附面积，弱化了粉尘在气孔上的粘附力。气孔与相邻的气孔的间距是0.5～2mm，气孔的孔径是0.01～1mm。
21.本发明循环流干燥仓的干燥流程如下：滚筒仓的物料干燥分预热段、干燥段。预热段的导热介质的湿度大温度低，可以直接排出滚筒仓；干燥段的导热介质的湿度小温度高可以用来给物料进行循环传热传质。
22.一、导热介质通过外设的加热装置加热后，通过三通管的进气口经滚筒仓的出口进入滚筒仓内。
23.二、滚筒仓内的导热介质在安装在滚筒仓出口上排料装置的导气管上风机的抽排作用下，导气管的管内部的相对压力呈负压状态，滚筒仓内的导热介质是经导气管的过滤段管体上的气孔进入在导气管内，导气管内的导热介质在风机的抽排作用下通过三通管的进气口经滚筒仓的出口再次或多次进入滚筒仓内。通过导气管循环进入滚筒仓内的导热介质减少了通过加热装置加热的导热介质进气总量20～38%的进气量，降低了18～30%的热能能耗。原先进气总量的62—80%的导热介质携带的热能满足了干燥热能的需求。
24.三、排料装置的导气管是固定不动的，导气管的过滤段管体上的锥状气孔降低了粉尘的粘附面积，弱化了粉尘的粘附力，滚筒仓内的物料随着扬料板进行扬起坠下，滚筒仓内下坠的物料在接触导气管过滤段上的气孔上的粉尘时，物料将气孔上的粉尘摩擦移位带走，达到导气管的气孔上的除尘效果。
25.四、滚筒仓内的导热介质在风机的抽排作用下，导热介质在滚筒仓、导气管，三通管内进行循环流动。滚筒仓内干燥段的湿度小温度高的导热介质通过排料装置在滚筒仓内进行循环对流多次利用，排料装置增长了导热介质在滚筒仓仓内的滞留时间，导热介质在滚筒仓内给物料进行循环传热传质。提高导热介质热能的有效使用率。
26.五、安装在滚筒仓的进口上的进料装置的导气管是固定不动的，导气管的过滤段管体上的锥状气孔降低了粉尘的粘附面积，弱化了粉尘的粘附力，滚筒仓内的物料随着扬料板进行扬起坠下，滚筒仓内下坠的物料在接触导气管过滤段上的气孔上的粉尘时，物料将气孔上的粉尘摩擦移位带走，达到过滤段的气孔上的除尘效果。
27.六、导气管在外设排气装置的抽排作用下，导气管的管内部的相对压力呈负压状态，滚筒仓内的散热后的导热介质携带干燥时产生的湿气经导气管的过滤段管体上的气孔进入在导气管内，导气管管内的气体在外设排气装置的抽排作用下，通过导气管的排气口排出滚筒仓。
28.本发明与现有的干燥仓相比有如下有益效果：一种循环流干燥仓括包括滚筒仓，排料装置，进料装置。排料装置安装在滚筒仓的出口上，进料装置安装在滚筒仓的进口上。滚筒仓内的导热介质通过排料装置的风机的抽排，导热介质在滚筒仓内给物料进行循环传热传质。导热介质在滚筒仓仓内的滞留干燥时间得到了增长，通过导气管循环进入滚筒仓内的导热介质减少了通过加热装置加热的导热介质进气总量的20～38%进气量，导热介质携带的热能的有效使用率提高很多。进料装置的导气管的过滤段管体上凹凸不平锥状的气孔降低了粉尘的粘附面积，弱化了粉尘在气孔上的粘附力，物料将气孔上的粉尘摩擦移位带走，达到导过滤段的气孔上的除尘效果。循环流干燥仓配套干燥设备上使用，实用性强。
29.附图说明：图1、为本发明循环流干燥仓的结构示意图；图2、为本发明循环流干燥仓的排料装置的结构示意图；图3、为本发明循环流干燥仓的进料装置的结构示意图。
30.图4、为本发明循环流干燥仓的导气管的过滤段的结构示意图。
31.图中：1、滚筒仓，2、排料装置，3、进料装置，4、导气管，5、过滤段，6、进气口，7、进口，8、出口，9、气体流向标识，10、法兰接头，11、关风器，12、三通管，13、密封装置，14、风机，15、气孔，16、排气口，18、弯头。
32.具体实施方式：下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
33.实施例：如图1，图2，图3所示的一种循环流干燥仓包括滚筒仓1，排料装置2，进料装置3。
34.所述的排料装置2安装在滚筒仓1的出口8上，进料装置3安装在滚筒仓1的进口7上。
35.所述的滚筒仓1的直径是1800mm，长度是8000mm。滚筒仓1内的筒体上安装有扬料板。
36.如图1，图所示的排料装置2包括第一导气管4，第一密封装置13，第一法兰接头10，三通管12，风机14，第一关风器11。
37.所述的三通管12的进料口和第一法兰接头10由第一密封装置13固定动态密封连接，三通管12的排料口和第一关风器11固定连接为一体。第一导气管4开口的一端穿过三通管12的管体，伸出三通管12的第一导气管4上安装上风机14，第一导气管4的开口端固定在三通管12的进气口上。
38.所述的排料装置2的第一法兰接头10安装在滚筒仓1出口8上，第一法兰接头10随
着滚筒仓1一起旋转，三通管12是固定不动的。风机14是离心式风机14。
39.如图1，图3所示的进料装置3包括第二导气管4，第二密封装置13，第二法兰接头10，弯头18，第二关风器11。
40.所述的弯头18的出料口和第二法兰接头10由第二密封装置13固定动态密封连接，弯头18的出料口和第二关风器11固定连接为一体。第二导气管4开口端的排气口16穿过弯头18的管体，伸出弯头18的第二导气管4的排气口16连接在外设的排气装置上。
41.所述的进料装置3的第二法兰接头10安装在滚筒仓1进口7上，第二法兰接头10随着滚筒仓1一起同步旋转，弯头18是固定不动的。
42.所述密封装置13是动密封装置；关风器11是卸料阀门。
43.如图1，图2，图3，图4所示的导气管4的直径是180mm，根据滚筒仓1的长度选择合适的导气管4长度。导气管4的进气端是过滤段5，过滤段5上有气孔15，导气管4的过滤段5的长度是导气管4的总长度30～70%。气孔15的外观形状是锥状。气孔15与相邻的气孔15的间距是0.5～2mm，气孔15的孔径是0.01～1mm。
44.所述过滤段5的外观形状是管状的。过滤段5的直径是380mm，如图1，图2，图3所示的本发明循环流干燥仓的干燥流程如下：一、导热介质通过外设的加热装置加热后，通过排粮装置2的三通管12的进气口经滚筒仓1的出口8进入滚筒仓1内。
45.二、滚筒仓1内的导热介质在安装在滚筒仓1出口8上排料装置2的第一导气管4上风机14的抽排作用下，第一导气管4的管内部的相对压力呈负压状态，滚筒仓1内的导热介质是经第一导气管4的第一过滤段5管体上的气孔15进入在第一导气管4内，第一导气管4内的导热介质在风机14的抽排作用下通过三通管12的进气口经滚筒仓1的出口8再次进入滚筒仓1内。
46.三、排料装置2的第一导气管4是固定不动的，第一导气管4的第一过滤段5管体上的锥状气孔15降低了粉尘的粘附面积，弱化了粉尘的粘附力，滚筒仓1内的物料随着扬料板进行扬起坠下，滚筒仓1内下坠的物料在接触第一导气管4的第一过滤段5上的气孔15上的粉尘时，物料将气孔15上的粉尘摩擦移位带走，达到第一过滤段5的气孔15上的除尘效果。
47.四、滚筒仓1内的导热介质在风机14的抽排作用下，如图1中气体流向标识9所示的导热介质在滚筒仓1、第一导气管4，三通管12内进行循环流动。滚筒仓1内干燥段的湿度小温度高的导热介质通过排料装置2在滚筒仓1内进行循环对流多次利用，排料装置2增长了导热介质在滚筒仓1仓内的滞留时间，导热介质在滚筒仓1内给物料进行循环传热传质。提高导热介质热能的有效使用率。
48.五、安装在滚筒仓1的进口7上的进料装置3的第二导气管4是固定不动的，第二导气管4的第二过滤段5管体上的锥状气孔15降低了粉尘的粘附面积，弱化了粉尘的粘附力，滚筒仓1内的物料随着扬料板进行扬起坠下，滚筒仓1内下坠的物料在接触第二导气管4第二过滤段5上的气孔15上的粉尘时，物料将气孔15上的粉尘摩擦移位带走，达到第二过滤段5的气孔15上的除尘效果。
49.六、第二导气管4在外设排气装置的抽排作用下，第二导气管4的管内部的相对压力呈负压状态，如图1中气体流向标识9所示的滚筒仓1内的散热后的导热介质携带干燥时产生的湿气经第二导气管4的第二过滤段5管体上的气孔15进入在第二导气管4内，第二导
气管4管内的气体在外设排气装置的抽排作用下，通过第二导气管4的排气口16排出滚筒仓1。
50.以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本发明的保护范围。