一种具有余热回收进行不断粉碎的有机废弃物烘干装置的制作方法

1.本发明涉及有机废弃物回收相关技术领域，具体为一种具有余热回收进行不断粉碎的有机废弃物烘干装置。


背景技术：

2.有机废弃物指的是在日常生活中所会产生的一些物质，主要是为尚未失去利用价值的一些固态、液态或者气态的有机物品，而在对此些还具有回收价值的有机废弃物进行回收时，则需要通过许多的加工回收工序进行加工，而烘干装置则是此些工序中所要使用到的装置之一，通过烘干装置将一些有机废弃物进行烘干，方便下一步进行加工，从而加以利用回收，但是该烘干装置却具有一些缺点：其一，例如申请号和名称为“cn202010647440.1一种用于固体废弃物的烘干设备”，通过两个移动板向相互靠近移动，对移动板之间的固体废弃物进行挤压工作，便于固体废弃物中的水被挤压出来，从而提升了烘干效果，且通过动板的移动，对固体废弃物起到了一定的搅拌功能，使得热气与固体废弃物混合充分且使得各处的固体废弃物都能被粉碎到，提升了粉碎效果，但是该搅拌功能并不明显，且通过使用移动板进行挤压粉碎的效果非常小；其二，如上所述，烘干装置会产生大量的热量，来对材料进行烘干，而该热量持续在内部积攒，容易过热，且不便于将产生多余的热量进行回收，资源利用较差；其三，而同时，烘干过程中，会产生较多的水蒸气，而废弃物产生的水蒸气会具有一定的有害性，不便于进行回收；其四，由于有机废弃物是废弃物中的一大类，较为肮脏，在进行取料和填料时较为不方便，人工填料取料非常麻烦，不能够自动进行填料。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有余热回收进行不断粉碎的有机废弃物烘干装置，以解决上述背景技术提出的不能够进行不断粉碎的效果，粉碎效率较低；不方便将余热进行回收利用的功能；不方便将烘干过程中产生的水蒸气加以回收；不能够进行自动填料等功能的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有余热回收进行不断粉碎的有机废弃物烘干装置，包括壳体、固定块、电机、烘干器和出水口，所述壳体的顶部固定设置有固定块，且固定块的顶部固定设置有入料口，所述固定块的一侧表面固定设置有电机，且电机的输出端安装有固定柱，并且固定柱贯穿固定块的一侧表面，所述固定柱的末端固定连接有第一碾压辊，且第一碾压辊的外表面连接有第二碾压辊，并且第二碾压辊安装在壳体的内部，所述第一碾压辊和第二碾压辊均贯穿出料口的内表面，且出料口开设在固定块的外表面，并且出料口位于壳体的入料口，所述第一碾压辊的外表面连接有传送链，且传送链贯穿壳体的顶表面和固定块的底表面，所述传送链的末端内表面连接有连接辊，且连接
辊的一侧表面共同安装在壳体和固定块的内部，并且连接辊的一侧表面固定设置有支撑柱，所述支撑柱的一侧表面固定连接有传动锥齿轮，且传动锥齿轮的外表面连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的底部固定设置有圆柱块，且圆柱块贯穿壳体的内表面，所述圆柱块的底部固定连接有滚筒，且滚筒的内部顶端固定设置有压缩弹簧，并且压缩弹簧的底端固定连接有连接柱，所述连接柱贯穿滚筒的底表面，且连接柱和滚筒的外表面均固定设置有切割粉碎刀片，所述壳体的内表面底端固定设置有支撑块和烘干器，且支撑块的顶表面被顶杆贯穿，并且顶杆的顶表面焊接有装料板，所述装料板的两端底表面固定连接有固定弹簧，且固定弹簧固定设置在壳体的内部，并且壳体的外表面开设有出料道，所述壳体的一侧表面固定设置有装水块，且壳体的一侧表面被阻板贯穿，所述阻板的末端安装在壳体的内部，且阻板的末端固定连接有配重块，并且壳体的内部固定设置有气囊，所述气囊的一侧表面安装有单向进气阀，且单向进气阀的输入端固定连接在壳体的内壁，所述气囊的外表面固定设置有单向出气阀，且单向出气阀位于通气孔的内部，并且通气孔共同设置在壳体和储料块的内部，所述通气孔的末端固定连接有过筛板，且过筛板固定设置在储料块的内部，并且储料块固定设置在壳体的外表面，所述壳体的顶端内部开设有储气腔，且储气腔的顶端内表面分别固定设置有蓄水板和吸水块，所述储气腔的末端内部固定连接有出水口，且出水口开设在壳体的外表面。
5.优选的，所述固定柱与壳体构成转动结构，且固定柱上的第一碾压辊与第二碾压辊为啮合连接，并且第一碾压辊的半径与第二碾压辊的半径相同。
6.优选的，所述第一碾压辊和连接辊均与传送链为啮合连接，且连接辊上的支撑柱与壳体构成转动结构。
7.优选的，所述传动锥齿轮与从动锥齿轮为啮合连接，且从动锥齿轮的半径小于传动锥齿轮的半径。
8.优选的，所述滚筒与连接柱构成滑动结构，且连接柱通过压缩弹簧与滚筒构成弹性结构，并且连接柱和滚筒俯视面均呈方形状。
9.优选的，所述支撑块和装料板分别与顶杆和壳体构成滑动摩擦结构，且壳体通过固定弹簧与装料板呈弹性结构，并且壳体与阻板构成转动结构。
10.优选的，所述配重块的外表面与气囊的外表面相贴合，且气囊的两侧对称分布有通气孔，并且配重块通过阻板与壳体构成弹性结构。
11.优选的，所述蓄水板等间距分布在储气腔的内部，且蓄水板呈斜面状，并且蓄水板上方的吸水块为海绵材料制作而成。
12.优选的，所述出水口的顶部和储气腔的末端内部均被立板贯穿，且立板的顶表面固定连接有浮力块，并且立板的外表面固定连接有阻挡板，所述阻挡板贯穿进料腔的内表面，且进料腔共同开设在壳体和储料块的内部。
13.优选的，所述立板呈“工”字形，且立板、浮力块和阻挡板均与壳体构成滑动结构，并且浮力块为轻木材料制作而成，同时立板上的阻挡板底表面与进料腔的内表面底端相贴合。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有余热回收进行不断粉碎的有机废弃物烘干装置：1.由于固定柱带动第一碾压辊旋转时会与第二碾压辊啮合，通过两者进行一个初
步碾压，通过第一碾压辊通过传送链带动连接辊旋转，通过连接辊带动支撑柱上的传动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，让其带动圆柱块上的滚筒和连接柱上的切割粉碎刀片不断旋转，达到一个不断精粉碎的目的，而同时在压缩弹簧的作用下，连接柱会始终贴合装料板，提高切割粉碎的质量；2.当水流下击打在阻板上时，阻板会旋转带动配重块对气囊进行挤压，使得气囊将壳体内部的预热吸入到内部，再排入到通气孔中，提高过筛板排出对储料块中的材料进行一个预烘干，从而达到一个预热回收效果，提高整体的烘干效率；3.水蒸气飘起时，水蒸气会提高壳体顶端的斜面进入到储气腔中，而在斜板的作用下，会沾染水雾形成水珠，同时通过海绵材料的吸水块将雾气转换为水珠，通过斜板落入到底部，直至储气腔中的水逐渐增多时，水则会让浮力块浮起，从而使得浮力块拉扯立板浮起，使得水从出水口排出，便于进行回收；4.而当在浮力的作用下让浮力块浮起时，浮力块拉扯立板，让立板拉扯阻隔板，使得阻隔板不再对进料腔进行阻隔，此时斜面的进料腔则会使得已经被实现初步碾压的有机废弃物落入到壳体的内部，达到一个自动填料的效果；5.而由于水分被烘干，装料板上的材料重量变轻，使得材料装料板通过固定弹簧逐步上升，直至装料板的底部与出料道相重合，此时材料则会从出料道排出，达到一个自动进行出料的效果。
附图说明
15.图1为本发明整体正剖视结构示意图；图2为本发明整体侧剖视结构示意图；图3为本发明整体俯剖视结构示意图；图4为本发明传送链与连接辊连接正剖视结构示意图；图5为本发明滚筒与连接柱连接俯剖视结构示意图；图6为本发明浮力块与立板连接正剖视结构示意图；图7为本发明单向出气阀与出气孔连接正剖视结构示意图；图8为本发明图2中a处放大结构示意图。
16.图中：1、壳体；2、固定块；3、入料口；4、电机；5、固定柱；6、第一碾压辊；7、第二碾压辊；8、出料口；9、传送链；10、连接辊；11、支撑柱；12、传动锥齿轮；13、从动锥齿轮；14、圆柱块；15、滚筒；16、压缩弹簧；17、连接柱；18、切割粉碎刀片；19、支撑块；20、顶杆；21、装料板；22、固定弹簧；23、出料道；24、烘干器；25、装水块；26、阻板；27、配重块；28、气囊；29、单向进气阀；30、单向出气阀；31、通气孔；32、储料块；33、过筛板；34、储气腔；35、蓄水板；36、吸水块；37、立板；38、浮力块；39、阻挡板；40、进料腔；41、出水口。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种具有余热回收进行不断粉碎的有机废弃物烘干装置，包括壳体1、固定块2、入料口3、电机4、固定柱5、第一碾压辊6、第二碾压辊7、出料口8、传送链9、连接辊10、支撑柱11、传动锥齿轮12、从动锥齿轮13、圆柱块14、滚筒15、压缩弹簧16、连接柱17、切割粉碎刀片18、支撑块19、顶杆20、装料板21、固定弹簧22、出料道23、烘干器24、装水块25、阻板26、配重块27、气囊28、单向进气阀29、单向出气阀30、通气孔31、储料块32、过筛板33、储气腔34、蓄水板35、吸水块36、立板37、浮力块38、阻挡板39、进料腔40和出水口41，壳体1的顶部固定设置有固定块2，且固定块2的顶部固定设置有入料口3，固定块2的一侧表面固定设置有电机4，且电机4的输出端安装有固定柱5，并且固定柱5贯穿固定块2的一侧表面，固定柱5的末端固定连接有第一碾压辊6，且第一碾压辊6的外表面连接有第二碾压辊7，并且第二碾压辊7安装在壳体1的内部，第一碾压辊6和第二碾压辊7均贯穿出料口8的内表面，且出料口8开设在固定块2的外表面，并且出料口8位于壳体1的入料口3，第一碾压辊6的外表面连接有传送链9，且传送链9贯穿壳体1的顶表面和固定块2的底表面，传送链9的末端内表面连接有连接辊10，且连接辊10的一侧表面共同安装在壳体1和固定块2的内部，并且连接辊10的一侧表面固定设置有支撑柱11，支撑柱11的一侧表面固定连接有传动锥齿轮12，且传动锥齿轮12的外表面连接有从动锥齿轮13，从动锥齿轮13的底部固定设置有圆柱块14，且圆柱块14贯穿壳体1的内表面，圆柱块14的底部固定连接有滚筒15，且滚筒15的内部顶端固定设置有压缩弹簧16，并且压缩弹簧16的底端固定连接有连接柱17，连接柱17贯穿滚筒15的底表面，且连接柱17和滚筒15的外表面均固定设置有切割粉碎刀片18，壳体1的内表面底端固定设置有支撑块19和烘干器24，且支撑块19的顶表面被顶杆20贯穿，并且顶杆20的顶表面焊接有装料板21，装料板21的两端底表面固定连接有固定弹簧22，且固定弹簧22固定设置在壳体1的内部，并且壳体1的外表面开设有出料道23，壳体1的一侧表面固定设置有装水块25，且壳体1的一侧表面被阻板26贯穿，阻板26的末端安装在壳体1的内部，且阻板26的末端固定连接有配重块27，并且壳体1的内部固定设置有气囊28，气囊28的一侧表面安装有单向进气阀29，且单向进气阀29的输入端固定连接在壳体1的内壁，气囊28的外表面固定设置有单向出气阀30，且单向出气阀30位于通气孔31的内部，并且通气孔31共同设置在壳体1和储料块32的内部，通气孔31的末端固定连接有过筛板33，且过筛板33固定设置在储料块32的内部，并且储料块32固定设置在壳体1的外表面，壳体1的顶端内部开设有储气腔34，且储气腔34的顶端内表面分别固定设置有蓄水板35和吸水块36，储气腔34的末端内部固定连接有出水口41，且出水口41开设在壳体1的外表面。
19.固定柱5与壳体1构成转动结构，且固定柱5上的第一碾压辊6与第二碾压辊7为啮合连接，并且第一碾压辊6的半径与第二碾压辊7的半径相同，当固定柱5进行旋转时，固定柱5会带动第一碾压辊6旋转，通过第一碾压辊6与第二碾压辊7的啮合，让两者相向旋转对材料进行碾压，由于两者半径相同，所以旋转速度也相同，提高碾压效果，方便下一步进行粉碎。
20.第一碾压辊6和连接辊10均与传送链9为啮合连接，且连接辊10上的支撑柱11与壳体1构成转动结构，而当第一碾压辊6旋转时，第一碾压辊6会与传送链9啮合，让传送链9运作与连接辊10啮合，此时连接辊10则能够带动支撑柱11进行旋转。
21.传动锥齿轮12与从动锥齿轮13为啮合连接，且从动锥齿轮13的半径小于传动锥齿轮12的半径，支撑柱11旋转时，支撑柱11会带动传动锥齿轮12旋转，让传动锥齿轮12与从动
锥齿轮13啮合，让从动锥齿轮13运作带动圆柱块14旋转，此时圆柱块14则会带动滚筒15旋转。
22.滚筒15与连接柱17构成滑动结构，且连接柱17通过压缩弹簧16与滚筒15构成弹性结构，并且连接柱17和滚筒15俯视面均呈方形状，由于压缩弹簧16的弹性作用力，压缩弹簧16会推动连接柱17，让连接柱17始终接触装料板21，由于连接柱17和滚筒15俯视面均呈方形状，滚筒15能够直接带动连接柱17进行旋转。
23.支撑块19和装料板21分别与顶杆20和壳体1构成滑动摩擦结构，且壳体1通过固定弹簧22与装料板21呈弹性结构，并且壳体1与阻板26构成转动结构，而当通过固定弹簧22的弹性作用力时，固定弹簧22会顶起装料板21进行滑动，让装料板21能够将烘干的材料顶起。
24.配重块27的外表面与气囊28的外表面相贴合，且气囊28的两侧对称分布有通气孔31，并且配重块27通过阻板26与壳体1构成弹性结构，而当配重块27被阻板26带动向上旋转时，配重块27会对气囊28进行一个挤压，使得气囊28受到挤压时，会通过单向出气阀30将内部气体排入到通气孔31当中，而气囊28不受到挤压后，气囊28为负压状，气囊28则会通过单向进气阀29将余热气体吸入到内部进行储存。
25.蓄水板35等间距分布在储气腔34的内部，且蓄水板35呈斜面状，并且蓄水板35上方的吸水块36为海绵材料制作而成，而当水雾经过蓄水板35时，由于蓄水板35为斜面，沾染在蓄水板35上的水雾会逐渐增多形成水珠再自由落下，而通过海绵材料的吸水块36能够直接将水蒸气进行吸收，直至内部湿气过多，化成水雾不断落下，达到一个将水蒸气转换为水珠的效果。
26.出水口41的顶部和储气腔34的末端内部均被立板37贯穿，且立板37的顶表面固定连接有浮力块38，并且立板37的外表面固定连接有阻挡板39，阻挡板39贯穿进料腔40的内表面，且进料腔40共同开设在壳体1和储料块32的内部，立板37呈“工”字形，且立板37、浮力块38和阻挡板39均与壳体1构成滑动结构，并且浮力块38为轻木材料制作而成，同时立板37上的阻挡板39底表面与进料腔40的内表面底端相贴合，而当水蒸气转换的水逐渐在储气腔34的末端增加时，水的浮力会使得轻木材料的浮力块38浮起，让浮力块38向上拉动立板37，使得水能够从出水口41排出，最后落入到阻板26上进行拍击，再落入到装水块25中。
27.工作原理：在使用该具有余热回收进行不断粉碎的有机废弃物烘干装置时，根据图1、图2、图3、图4、图5和图8，首先将材料投入到入料口3的内部，此时启动固定块2的电机4，让电机4驱使固定柱5旋转，之后固定柱5则会带动第一碾压辊6旋转与第二碾压辊7啮合，通过第二碾压辊7和第一碾压辊6的相向旋转对材料进行一个初步啮合，使得材料通过出料口8再送入到储料块32的进料腔40中，首先第一次先通过向上拨动立板37，使得立板37带动阻挡板39上升，让阻挡板39不再对进料腔40进行阻隔，材料则通过进料腔40排入到壳体1的内部，落入到装料板21的上方，此时装料板21和材料的重量则会使得装料板21下滑对固定弹簧22进行压缩充能，由于第一碾压辊6旋转时会通过传送链9带动连接辊10旋转，使得连接辊10带动支撑柱11旋转，让支撑柱11带动传动锥齿轮12旋转与从动锥齿轮13啮合，此时从动锥齿轮13则会带动圆柱块14上的滚筒15旋转，让滚筒15带动通过压缩弹簧16始终贴合装料板21的连接柱17旋转，让连接柱17和滚筒15上的切割粉碎刀片18不断对材料进行不断切割，然后即可启动烘干器24对材料进行烘干；而烘干过程中产生的水蒸气会上升，根据图1、图2、图6、图7和图8，水蒸气会通过
壳体1的斜面进入到储气腔34中，被吸水块36进行吸收，被斜面的蓄水板35进行沾附化成水珠，此时吸水块36和蓄水板35则会不断滴水，落入到储气腔34的末端，此时由于材料不断被烘干便于进行出料，而此时拔开出料道23的活塞，由于装料板21上的材料不断被烘干重量不断减少，使得充能的固定弹簧22不断顶起装料板21，而在支撑块19和顶杆20的辅助支撑下，能够让装料板21平稳上升，提高稳定性，让装料板21与出料道23重合，材料则会通过斜面的装料板21滑入到出料道23中再滑出，而由于储气腔34中的水不断增多，使得水的浮力会使得浮力块38浮起，让浮力块38拉扯立板37，此时立板37则会上升，使得储气腔34中的水从立板37流入到出水口41中再进行排出，而同时立板37会带动阻挡板39上升，再次打开进料腔40，使得材料通过进料腔40进入到壳体1内部，达到不断循环出料和填料的效果，而同时落出的水会砸在阻板26上再落入到装水块25中，此时冲击力则会使得阻板26带动配重块27间断性旋转，让配重块27对气囊28进行挤压，将气囊28通过单向进气阀29吸入的热气从单向出气阀30排出进入到通气孔31中，再从通气孔31通过过筛板33排入到储料块32中，对储料块32中刚被进行初步碾压的材料进行一个预热，达到余热回收利用的效果，提高整体的烘干速度以及质量，增加了整体的实用性。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。