1.超炉龄硅锰矿热炉炉衬快速修复工艺，其特征在于包括如下步骤：
s1：停炉前准备；
s2：炉内残余炉料及渣铁清理；
s3：炉衬一体化成型修复，其中，使用冷捣糊代替碳砖进行炉衬修复，一体化打结成型；
s4：送电前准备；
s5：点火烘炉恢复生产，5-7天组织出第一炉铁，随后逐步强化至正常。
2.根据权利要求1所述的超炉龄硅锰矿热炉炉衬快速修复工艺，其特征在于：步骤s1中，停炉前准备包括电极控制、配料调整和出铁管理；
其中电极控制：停炉前2-3天开始停放电极，通过下插位移进行冶炼，减少电极压放量的同时，通过下插电极位移，电极位移下插至500-650mm左右；
配料调整：停炉前一天增大自产渣用量50-80kg/批；
出铁管理：最后一炉铁停止下料，让料面自然下降，出铁时两个炉眼同时打开，渣铁不再流出时组织堵眼。
3.根据权利要求1所述的超炉龄硅锰矿热炉炉衬快速修复工艺，其特征在于：步骤s2中，还包括电极的锁定；
电极的锁定：停炉后将电极位移提到上限并固定；
炉内残余炉料及渣铁清理：先清理上部疏松的物料，然后清理下部残余渣铁，清理过程中烧损、破碎的碳砖一并清理，直至规整碳砖为止。
4.根据权利要求3所述的超炉龄硅锰矿热炉炉衬快速修复工艺，其特征在于：步骤s3中所述的炉衬一体化成型修复，是在原有规整碳砖的基础上，炉底先打结一层200-500mm的冷捣糊，然后在环碳一周和炉底支模利用冷捣糊进行打结填充，将环碳和炉底连成一个整体。
5.根据权利要求4所述的超炉龄硅锰矿热炉炉衬快速修复工艺，其特征在于：所述的炉底支模所用的材料为4-5mm的钢板，环碳打结的冷捣糊厚度为80-100mm，炉底打结厚度与原有炉底厚度一致。
6.根据权利要求5所述的超炉龄硅锰矿热炉炉衬快速修复工艺，其特征在于：所述的炉底支模需将炉底和环碳打结的冷捣糊连接成一片，在烘炉过程中高温下焙烧成型。
7.根据权利要求1所述的超炉龄硅锰矿热炉炉衬快速修复工艺，其特征在于：步骤s4中，送电前准备是在炉衬一体化成型后，在炉底平铺一次耐火砖，三相电极正下方放置开炉圈，下放电极到开炉圈内坐死，并使用50-100mm的大粒焦炭填满开炉圈，炉底平铺200--300mm的大粒焦炭，并放入适量木材。
8.根据权利要求2所述的超炉龄硅锰矿热炉炉衬快速修复工艺，其特征在于：步骤s1中，停炉前准备还包括在降低料面过程中，炉顶料仓的料位不超过2批；停炉前所有炉顶料管中的料要全部加到炉内，不允许有存料；停炉前三天开始控制糊柱高度，糊柱高度每个班组降低200mm，最终将糊柱高度控制在2.5-3.0m左右，不得再进行加糊。