一种用于海绵钛生产的中频炉加热系统及其加热方法与流程

1.本发明涉及海绵钛生产技术领域，具体为一种用于海绵钛生产的中频炉加热系统及其加热方法。


背景技术：

2.海绵钛，是钛加工材的原料，一般为浅灰色颗粒，表面清洁，无目视可见的夹杂物，也包括有缺陷的海绵钛块，如过烧的海绵钛块、具有明显的暗黄色和亮黄色的氧化海绵钛块、带有暗黄色和亮黄色痕迹的氧化和富氮的海绵钛块、带有明显氯化物残余的海绵钛块、带有残渣的海绵钛块等，然而海绵钛在生产时需要用到加热炉，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
3.现有的海绵钛生产用加热设备结构过于复杂，在使用时过程需要不断加热，整个过程升温速度慢，效率低且电量消耗巨大，热量损失严重，且线路连接的较为整体不方便维护的问题，为此，我们提出一种用于海绵钛生产的中频炉加热系统及其加热方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于海绵钛生产的中频炉加热系统及其加热方法，以解决上述背景技术中提出的现有的海绵钛生产用加热设备结构过于复杂，在使用时过程需要不断加热，整个过程升温速度慢，效率低且电量消耗巨大，热量损失严重，且线路连接的较为整体不方便维护的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于海绵钛生产的中频炉加热系统及其加热方法，包括主体炉和耐火板，所述主体炉的顶部设置有炉顶盖，且炉顶盖的上方一侧安装有快速螺杆，所述炉顶盖的内侧中部固定有第一保温层，所述主体炉的内层设置有阻隔板，且阻隔板的中部开设有冷却腔，所述主体炉的上方一侧连接有进水口，且主体炉的下方另一侧连接有出水口，所述耐火板位于主体炉的内侧底部，且主体炉的内表面设置有炉衬，所述炉衬的内部表面安装有感应线圈，所述主体炉的一侧中部固定有承接架，且承接架的上方设置有中频电源柜，所述中频电源柜的上方连接有导线，且导线的一侧安装有连接头，所述主体炉的底部设置有不导磁炉座，且不导磁炉座的底部固定有防滑垫，所述炉衬的内部一侧设置有第二保温层，所述连接头的底部固定有卡块，且卡块的上方连接有活动卡头。
6.优选的，所述炉顶盖通过快速螺杆与主体炉之间构成活动连接，且第一保温层与炉顶盖之间为固定连接。
7.优选的，所述进水口和冷却腔与出水口之间相互连通，且冷却腔的上表面与阻隔板的内表面紧密贴合。
8.优选的，所述中频电源柜、导线和连接头与感应线圈之间相连接，且连接头通过卡块和活动卡头与导线之间构成活动连接，并且感应线圈关于炉衬呈螺旋状分布。
9.优选的，所述不导磁炉座与主体炉之间为焊接，且防滑垫与不导磁炉座之间为粘
接。
10.优选的，所述第二保温层与炉衬之间为固定连接，且炉衬的内表面与感应线圈的外表面紧密贴合。
11.优选的，所述加热方法如下：在反应釜外围使用感应线圈，电流流经感应线圈后，在反应釜壁产生涡流，让反应釜自身和镁锭本身自行高速发热；炉体部分采用不锈钢壳感应炉，炉顶盖材质为不锈钢材料，阻隔板能有效阻隔循环水系统，起到降温效果的同时还能防止泄露，炉衬的材料选用高纯度石英石，底部耐火材料选用高铝耐火砖，最后将整个装置放在一个不导磁炉座上，防止磁场干扰，炉衬外围需要通循环冷却水。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、炉顶盖通过快速螺杆与主体炉之间可以进行拆装，且第一保温层与炉顶盖之间固定在一起，通过快速螺杆，可以快速的将炉顶盖进行拆装，从而在生产前后可以缩短打开与闭合的时间，通过第一保温层，可以在闭合时对顶部进行保温，从而可以减少热量的散失，进水口和冷却腔与出水口之间相连通，且冷却腔的上表面与阻隔板的内表面紧密相贴合，通过冷却腔，可以通入冷却液，从而在加工过后对装置进行降温。
13.2、中频电源柜、导线和连接头与感应线圈之间相互连接，且连接头通过卡块和活动卡头与导线之间卡合在一起，通过中频电源柜，可以自动调节负载阻抗的匹配，达到恒功率输出，无需调节补偿电容量而始终使设备运行在良好的工作状态，通过感应线圈，可以对物料进行均匀的加热，从而避免硬芯，上冒过大等问题，通过连接头，可以将中频电源柜进行分离取下，从而方便对其进行检修以及回收存放。
14.3、不导磁炉座与主体炉之间相焊接，且防滑垫与不导磁炉座之间相粘接，通过不导磁炉座，可以防止磁场干扰，从而使得内部加工的稳定性，通过防滑垫，可以防止装置整体发生倾倒的危险，第二保温层与炉衬之间固定在一起，且炉衬的内表面与感应线圈的外表面紧密相贴合，通过第二保温层，可以对炉壁进行保温，从而减少热量的散失，以便于对热量的充分利用，达到节能的效果。
附图说明
15.图1为本发明整体剖视结构示意图；图2为本发明第二保温层剖视结构示意图；图3为本发明连接头结构示意图。
16.图中：1、主体炉；2、炉顶盖；3、快速螺杆；4、第一保温层；5、阻隔板；6、冷却腔；7、进水口；8、出水口；9、耐火板；10、炉衬；11、感应线圈；12、承接架；13、中频电源柜；14、导线；15、连接头；16、不导磁炉座；17、防滑垫；18、第二保温层；19、卡块；20、活动卡头。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：一种用于海绵钛生产的中频炉加热系统
及其加热方法，包括主体炉1和耐火板9，主体炉1的顶部设置有炉顶盖2，且炉顶盖2的上方一侧安装有快速螺杆3，炉顶盖2的内侧中部固定有第一保温层4，主体炉1的内层设置有阻隔板5，且阻隔板5的中部开设有冷却腔6，主体炉1的上方一侧连接有进水口7，且主体炉1的下方另一侧连接有出水口8，耐火板9位于主体炉1的内侧底部，且主体炉1的内表面设置有炉衬10，炉衬10的内部表面安装有感应线圈11，主体炉1的一侧中部固定有承接架12，且承接架12的上方设置有中频电源柜13，中频电源柜13的上方连接有导线14，且导线14的一侧安装有连接头15，主体炉1的底部设置有不导磁炉座16，且不导磁炉座16的底部固定有防滑垫17，炉衬10的内部一侧设置有第二保温层18，连接头15的底部固定有卡块19，且卡块19的上方连接有活动卡头20；炉顶盖2通过快速螺杆3与主体炉1之间构成活动连接，且第一保温层4与炉顶盖2之间为固定连接，通过快速螺杆3，可以快速的将炉顶盖2进行拆装，从而在生产前后可以缩短打开与闭合的时间，通过第一保温层4，可以在闭合时对顶部进行保温，从而可以减少热量的散失，进水口7和冷却腔6与出水口8之间相互连通，且冷却腔6的上表面与阻隔板5的内表面紧密贴合，通过冷却腔6，可以通入冷却液，从而在加工过后对装置进行降温；中频电源柜13、导线14和连接头15与感应线圈11之间相连接，且连接头15通过卡块19和活动卡头20与导线14之间构成活动连接，并且感应线圈11关于炉衬10呈螺旋状分布，通过中频电源柜13，可以自动调节负载阻抗的匹配，达到恒功率输出，无需调节补偿电容量而始终使设备运行在良好的工作状态，通过感应线圈11，可以对物料进行均匀的加热，从而避免硬芯，上冒过大等问题，通过连接头15，可以将中频电源柜13进行分离取下，从而方便对其进行检修以及回收存放；不导磁炉座16与主体炉1之间为焊接，且防滑垫17与不导磁炉座16之间为粘接，通过不导磁炉座16，可以防止磁场干扰，从而使得内部加工的稳定性，通过防滑垫17，可以防止装置整体发生倾倒的危险，第二保温层18与炉衬10之间为固定连接，且炉衬10的内表面与感应线圈11的外表面紧密贴合，通过第二保温层18，可以对炉壁进行保温，从而减少热量的散失，以便于对热量的充分利用，达到节能的效果；加热方法如下：在反应釜外围使用感应线圈，电流流经感应线圈后，在反应釜壁产生涡流，让反应釜自身和镁锭本身自行高速发热；炉体部分采用不锈钢壳感应炉，炉顶盖2材质为不锈钢材料，阻隔板5能有效阻隔循环水系统，起到降温效果的同时还能防止泄露，炉衬10的材料选用高纯度石英石，底部耐火材料选用高铝耐火砖，最后将整个装置放在一个不导磁炉座上，防止磁场干扰，炉衬10外围需要通循环冷却水。
19.工作原理：首先通过快速螺杆3，可以快速的将炉顶盖2进行拆装，从而在生产前后可以缩短打开与闭合的时间，然后通过第一保温层4，可以在闭合时对顶部进行保温，从而可以减少热量的散失，随后通过冷却腔6，可以通入冷却液，从而在加工过后对装置进行降温，此时通过中频电源柜13，可以自动调节负载阻抗的匹配，达到恒功率输出，无需调节补偿电容量而始终使设备运行在良好的工作状态，然后通过感应线圈11，可以对物料进行均匀的加热，从而避免硬芯，上冒过大等问题，随后通过连接头15，可以将中频电源柜13进行分离取下，从而方便对其进行检修以及回收存放，此时通过不导磁炉座16，可以防止磁场干扰，从而使得内部加工的稳定性，随后通过防滑垫17，可以防止装置整体发生倾倒的危险，最后通过第二保温层18，可以对炉壁进行保温，从而减少热量的散失，以便于对热量的充分
利用，达到节能的效果。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。