三回程旋风式油菜籽烘干智能化控制系统

本发明涉及农用机械技术领域。

背景技术：

新收获的油菜籽含水率在15％～30％，我国收获油菜籽的季节正值高温高湿的梅雨季节，而新收获的油菜籽水分、蛋白质含量均较高，吸湿性较强，不同于传统粮食作物，由于油菜籽颗粒小，空隙小且含油量高，不易散热，所以更加容易发生霉变，这不仅影响油菜的制油品质，造成巨大的经济损失，而且对人身健康也构成严重威胁，所以，新鲜收获的油菜籽必须及时干燥，才能安全储藏。

我国油菜籽烘干设备自动化程度低，大部分干燥机的操作以手动为主，对物料现场水分、温度和质量的在线自动监控技术较落后，油菜籽干燥质量不佳，因自动化程度低，所以劳动强度大，另外设备的工作性能方面也不够稳定，经常出现物料堵塞、过火和干燥不均匀等情况。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种三回程旋风式油菜籽烘干智能化控制系统，解决了目前油菜籽烘干设备自动化程度低的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：三回程旋风式油菜籽烘干智能化控制系统，包括：滚筒式烘干机本体，进料装置，所述进料装置包括进料筒和进料斗，所述进料筒的顶部固定安装有进料控制板，所述进料控制板的顶部固定安装有进料控制器，所述进料筒的内部固定安装有t1温度传感器，出料装置，所述出料装置包括出料筒、t2温度传感器和p1风压传感器，所述t2温度传感器和p1风压传感器均固定安装在出料筒的内部，除杂装置，所述除杂装置包括旋风分离筒和高压离心风机，所述旋风分离筒的内部固定安装有p2风压传感器和t3温度传感器，两个移动机构，所述移动机构包括安装板，所述安装板的底部固定安装有移动轮，所述安装板的顶部固定安装有螺纹筒，配电控制装置，所述配电控制装置包括配电柜，所述配电柜的正面固定安装有触摸显示屏，所述配电柜的正面固定安装有控制按钮组，所述配电柜的内部固定安装有plc控制器，电加热器。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述滚筒式烘干机本体包括减速机和两个托轮，两个所述托轮的顶部均啮合有齿圈，两个所述齿圈的内侧之间固定安装有烘干室。

进一步，所述进料斗的底部固定安装有阀门，阀门的底部贯穿并延伸至进料筒的内部，所述进料控制器与阀门电连接。

进一步，所述出料筒的底部固定安装有第一波纹管，第一波纹管远离出料筒的一端与旋风分离筒的进料口固定连接。

进一步，所述高压离心风机的内部固定安装有风机电流传感器，所述高压离心风机的抽风端固定连接有第二波纹管，第二波纹管远离高压离心风机的一端与旋风分离筒的排风端固定连接。

进一步，所述螺纹筒的内侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定安装有底脚杯，所述底脚杯的底部固定安装有支撑板。

进一步，所述滚筒式烘干机本体固定安装在移动机构的顶部，所述进料装置活动安装在滚筒式烘干机本体的左侧，所述出料装置活动安装在滚筒式烘干机本体的右侧。

进一步，所述t1温度传感器、t2温度传感器、t3温度传感器、p1风压传感器、p2风压传感器、高压离心风机、进料控制板、进料控制器、减速机和电加热器均与plc控制器电连接。

进一步，所述电加热器固定安装在进料装置的左侧，所述配电柜位于移动机构的顶部，所述进料装置的底部固定安装有两个支撑板，两个支撑板的底部均与安装板固定连接。

本发明要解决的另一技术问题是提供三回程旋风式油菜籽烘干智能化控制系统流程，包括以下步骤：

1)开机，按下电源开关按钮启动，然后在触摸显示屏上进行登录验证，再进行参数设置，旋转电加热器功率调节旋钮进行功率调节，最后将手动自动转换旋钮调到自动，此时高压离心风机工作，延迟时间秒后，延迟时间可以自行设定，然后减速电机工作，延迟时间秒后，延迟时间也可根据需求进行设定，再电加热器工作，当电加热器的出口风温达到t温度传感器达到设定值后，此时进料控制器工作，打开至初始值；

2)过程控制，通过设置的t温度传感器可以对风温进行控制，高于设定的值时关闭电加热器，低于设定值时则打开，通过设置的风机电流传感器可以根据监测到旋风分离筒内部的风量大小来实现对进料阀门的开合度进行控制；

3)关机，将手动自动转换旋钮调到停止的位置，此时控制系统先控制进料控制板停止进料，然后再关闭电加热器，延迟分钟，延迟时间可以自行设定，再关闭减速电机，延迟分钟，延迟时间也可根据需求进行设定，最后关闭高压离心风机。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、该三回程旋风式油菜籽烘干智能化控制系统，通过设置的进料控制板、进料控制器、风机电流传感器和阀门的配合下可进料阀门的开合度进行控制，通过设置的t1温度传感器可以对风温进行控制，高于设定的值时关闭电加热器，低于设定值时则打开，通过设置的p1风压传感器和p2风压传感器可对出料装置内和旋风分离筒内的风力压强进行检测，该系统实现了在线自动监控的目的，可避免人工手动操作，降低了供热的劳动强度，提高了生产效率。

2、该三回程旋风式油菜籽烘干智能化控制系统，通过设置的移动机构可对滚筒式烘干机本体和除杂装置进行随意移动，便于对设备进行搬运，从而大大的提高了其使用效果。

附图说明

图1为本发明三回程旋风式油菜籽烘干智能化控制系统结构示意图；

图2为本发明三回程旋风式油菜籽烘干智能化控制系统控制柜结构示意图；

图3为本发明三回程旋风式油菜籽烘干智能化控制系统支撑机构结构示意图；

图4为本发明三回程旋风式油菜籽烘干智能化控制系统plc控制器电路图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、滚筒式烘干机本体，11、减速机，12、托轮，13，齿圈，14、烘干室，2、进料装置，21、进料筒，22、进料斗，23、进料控制板，24、进料控制器，25、t1温度传感器，3、出料装置，31、出料筒，32、t2温度传感器，33、p1风压传感器，4、除杂装置，41、旋风分离筒，42、高压离心风机，43、p2风压传感器，44、t3温度传感器，5、移动机构，51、安装板，52、移动轮，53、螺纹筒，54、螺纹杆，55、底脚杯，56、支撑板，6、配电控制装置，61、触摸显示屏，62、控制按钮组，63、plc控制器，64、配电柜，7、电加热器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

请参阅图1-4，本实施例中的三回程旋风式油菜籽烘干智能化控制系统，三回程旋风式油菜籽烘干智能化控制系统，包括：滚筒式烘干机本体1、进料装置2、出料装置3、除杂装置4、两个移动机构5、配电控制装置6和电加热器7，进料装置2活动安装在滚筒式烘干机本体1的左侧，出料装置3活动安装在滚筒式烘干机本体1的右侧，滚筒式烘干机本体1和除杂装置4均固定安装在移动机构5的顶部，配电控制装置6用于控制整个系统的装置，通过在进料装置2中设置的进料控制板23、进料控制器24和阀门的配合下可进料阀门的开合度进行控制，同时通过设置的在进料装置2中设置的t1温度传感器25可以对风温进行控制，并且通过分别在出料装置3中设置的p1风压传感器33和在除杂装置4中设置的p2风压传感器43可对整个设备内的风力压强进行检测，进而实现了在线自动监控的目的，可避免人工手动操作，降低了供热的劳动强度，提高了生产效率。

如图1所示，本实施例中的滚筒式烘干机本体1包括减速机11和两个托轮12，两个托轮12的顶部均啮合有齿圈13，两个齿圈13的内侧之间固定安装有烘干室14。

另外，两个托轮12的内侧之间固定安装有轴杆，轴杆与减速机11的输出轴固定连接，减速机11通过轴杆同时带动两个托轮12转动，两个托轮12通过啮合的齿圈13可将烘干室14进行转动。

如图1所示，本实施例中的进料装置2包括进料筒21和进料斗22，进料筒21的顶部固定安装有进料控制板23，进料控制板23的顶部固定安装有进料控制器24，进料筒21的内部固定安装有t1温度传感器25。

另外，进料斗22的底部固定安装有阀门，阀门的底部贯穿并延伸至进料筒21的内部，进料控制器24与阀门电连接，进料斗22位于进料筒21的上方，进料装置2活动安装在滚筒式烘干机本体1的左侧。

如图1所示，本实施例中的出料装置3包括出料筒31、t2温度传感器32和p1风压传感器33，t2温度传感器32和p1风压传感器33均固定安装在出料筒31的内部，出料筒31的底部固定安装有第一波纹管。

另外，出料装置3活动安装在滚筒式烘干机本体1的右侧。

可以理解的是，本实施例中的第一波纹管不仅仅可为波纹管，还可以为软管，只要能将油菜籽物料流通进旋风分离筒41的内部即可。

如图1所示，本实施例中的除杂装置4包括旋风分离筒41和高压离心风机42，旋风分离筒41的内部固定安装有p2风压传感器43和t3温度传感器44，高压离心风机42的内部固定安装有风机电流传感器，高压离心风机42的抽风端固定连接有第二波纹管，第二波纹管远离高压离心风机42的一端与旋风分离筒41的排风端固定连接。

另外，第一波纹管远离出料筒31的一端与旋风分离筒41的进料口固定连接，除杂装置4固定安装在移动机构5的顶部。

如图3所示，本实施例中的移动机构5包括安装板51，安装板51的底部固定安装有移动轮52，安装板51的顶部固定安装有螺纹筒53，螺纹筒53的内侧螺纹连接有螺纹杆54，螺纹杆54的底端固定安装有底脚杯55，底脚杯55的底部固定安装有支撑板56。

另外，支撑板56为防护板，螺纹杆54的顶端固定安装有转轮。

如图2所示，本实施例中的配电控制装置6包括配电柜64，配电柜64的正面固定安装有触摸显示屏61，配电柜64的正面固定安装有控制按钮组62，配电柜64的内部固定安装有plc控制器63。

另外，控制按钮组62包括电源指示灯按钮、高压离心风机关按钮、减速电机关按钮、电加热器关按钮、进料控制器关按钮、进料控制器开按钮、电加热器开按钮、电加热器功率调节旋钮、减速电机开按钮、高压离心风机开按钮和手动自动切换旋钮，高压离心风机关按钮和高压离心风机开按钮均和高压离心风机42电连接，减速电机关按钮和减速电机开按钮均与减速电机11电连接，进料控制器关按钮和进料控制器开按钮均与进料控制器24电连接，电加热器开按钮、电加热器功率调节旋钮和电加热器关按钮均与电加热器7电连接，手动自动切换旋钮与plc控制器63电连接，触摸显示屏61包括操作员登陆注销界面、工艺流程界面、历史报表页面、报警和参数设置页面，其中登陆注销界面是用于对员工身份进行验证，工艺流程界面中可实时查看t1温度传感器25、t2温度传感器32、t3温度传感器44、p1风压传感器33、p2风压传感器43、风机电流传感器和阀门进料的开合度的数值，历史报表可显示历史出料累计量、历史进料器开度，报警是当料斗中无料时便执行报警，参数设置是可设置高压离心风机42延时时间、减速机11停机延时时间、电加热器7启动温度和电加热器7停止温度。

并且，高压离心风机42由变频器来控制，其运行频率在变频器上手动操作确定，一旦设定，数据便保留，下次开机，便按已设置参数来运行，烘干室14转速由减速电机11进行控制，通过手动设定控制参数，一旦设定，数据便保留，下次开机，便按已设置参数来运行，电加热器7由scr电力调整器来控制，根据设定的t1温度传感器25，通过手动调节电位器来稳定温度，一旦设定，数据便保留，下次开机，便按已设置的参数来运行，t1温度传感器和t2温度传感器均可在触摸屏上设定，t3温度传感器不需设定，t1温度传感器25高于设定上限值进行控制停机，低于设定下限值时则控制开机，t2温度传感器32高于设定值停止加热，t3温度传感器44仅显示测量温度，进料控制器24的进料控制板23控制阀门的开合度有一个上限值与下限值，在自动控制状态下，由高压离心风机42电流反馈来控制，高压风机反馈电流有一个可设定的上限值与下限值，电流通过设置的风机电流传感器进行监测反馈，配电柜64设置的手动自动切换旋钮，当手动时，便可手动按钮操作电加热器7、减速电机11、高压离心风机42和进料控制板23，手动状态下，触摸显示屏61仍可显示温度及阀门的开度信号。

上述实施例的工作原理为：

(1)通过按下电源开关按钮启动，然后在触摸显示屏61上进行登录验证，再进行参数设置，旋转电加热器功率调节旋钮进行功率调节，最后将手动自动转换旋钮调到自动，此时高压离心风机42工作，延迟时间10秒后，延迟时间可以自行设定，然后减速电机11工作，延迟时间10秒后，延迟时间也可根据需求进行设定，再电加热器7工作，当电加热器7的出口风温达到t1温度传感器25达到设定值后，此时进料控制器24工作，打开至初始值。

(2)通过设置的t1温度传感器可以对风温进行控制，高于设定的值时关闭电加热器7，低于设定值时则打开，通过设置的风机电流传感器可以根据监测到旋风分离筒41内部的风量大小来实现对进料阀门的开合度进行控制，当检测到电流大于设定值时，电流传感器给出一个4-20ma信号，用于控制进料控制器24关小阀门，打开或关闭的开度量，直至风机电流传感器到设定值，当风力电流传感器有上限值和下限值，到上限值时，提示关闭进料控制器24，到下限值时进料控制器24停止关闭进料控制板23操作。

(3)通过将手动自动转换旋钮12调到停止的位置，此时控制系统先控制进料控制板16停止进料，然后再关闭电加热器7，延迟5分钟，延迟时间可以自行设定，再关闭减速电机24，延迟3分钟，延迟时间也可根据需求进行设定，最后关闭高压离心风机42。

以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。