一种围巾生产加工用烘干装置的制作方法

本发明涉及围巾加工烘干技术领域，具体是指一种围巾生产加工用烘干装置。

背景技术：

围巾是围在脖子上的长条形、三角形、方形等面料，面料一般采用羊毛、棉、丝、莫代尔、人棉、腈纶、涤纶等，通常于保暖，也可因美观、清洁或是宗教而穿戴，围巾在浸染过后需烘干处理，但传统的烘干装置只能对围巾的一面进行加热烘干，使围巾的烘干效果差，烘干效率低，不能满足围巾在加工时的快速烘干需求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种围巾生产加工用烘干装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种围巾生产加工用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的两端分别设有进料口和出料口，所述进料口的下方设有安装板一且安装板一上转动设有进料辊，所述出料口的下方设有安装板二且安装板二上转动设有出料辊，所述烘干箱的内腔转动设有两个平行设置的导布辊一和两个平行设置的导布辊二，所述导布辊二位于导布辊一上方设置且导布辊二和导布辊一之间交错设置，所述烘干箱内腔的底部设有烘干组件一，所述烘干组件一包括设置在烘干箱内腔底部的进风箱一，所述进风箱一的底端延伸至烘干箱外侧设置，所述进风箱一的内部设有进风扇一和位于进风扇一上方的加热电丝一，所述进风箱一的上方相对设有位于两个导布辊一之间的两个导风管一，所述导风管一远离进风箱一的一端设有出风管一，所述出风管一上设有若干出风罩一；

所述烘干箱内腔的顶部设有烘干组件二，所述烘干组件二包括设置在烘干箱内腔顶部的进风箱二，所述进风箱二的上端延伸至烘干箱外侧设置，所述进风箱二的内部设有进风扇二和位于进风扇二下方的加热电丝二，所述进风箱二的下方相对设有位于两个导布辊二之间的两个导风管二，所述导风管二远离进风箱二的一端设有出风管二，所述出风管二上设有若干出风罩二。

作为改进，所述进料口的上方设有安装在烘干箱外侧壁的横板，所述横板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端设有转把，所述螺杆的底部转动连接有升降板，所述升降板上设有导柱且导柱贯穿至横板上方设置，所述导柱的上方设有限位板，所述限位板与横板之间设有套设在导柱上的缓冲弹簧，所述升降板的下方设有安装板三，所述安装板三上转动设有压辊。

作为改进，所述烘干箱的外侧设有位于进料辊下方的接水盒，所述接水盒的侧壁底部设有排水管。

作为改进，所述进风箱一和进风箱二的进风端均设有过滤网。

作为改进，所述烘干箱的顶部设有排风箱和位于排风箱一侧的排风机，所述排风机的抽风端设有与排风箱连通的抽风管，所述排风箱的底端设有位于烘干箱内腔的吸风罩且排风箱的内部设有活性炭过滤网。

作为改进，所述烘干箱的底部两端均设有支撑腿。

作为改进，所述烘干箱的内腔转动设有位于出料口上方的导布辊三。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的一种围巾生产加工用烘干装置通过设置烘干组件一可对围巾布料的下表面进行烘干，且通过设置两个出风管一可对围巾布料的下表面进行二次烘干处理，提高围巾布料下表面的烘干效率，通过设置烘干组件二可对围巾布料的上表面进行烘干，且设置两个出风管二可对围巾布料的上表面进行二次烘干处理，提高了围巾布料上表面的烘干效率，通过设置可上下调节的压辊可对围巾布料预先挤压，使布料中的水份受压力作用从围巾布料中脱离，提高围巾布料的烘干速率，通过设置接水盒便于收集从布料中脱离的废水，通过设置过滤网可防止空气中的杂质进入到烘干箱内影响围巾布料的品质，通过设置排风机和排风箱可将烘干过程中产生的水汽排出至烘干箱外，进一步提高了围巾布的烘干速率，且通过设置活性炭过滤网可吸附烘干过程中产生的刺激性气味。

附图说明

图1是本发明一种围巾生产加工用烘干装置的结构示意图。

图2是图1中a的结构放大示意图。

如图所示：1、烘干箱，2、进料口，3、出料口，4、安装板一，5、进料辊，6、安装板二，7、出料辊，8、导布辊一，9、导布辊二，10、进风箱一，11、进风扇一，12、加热电丝一，13、导风管一，14、出风管一，15、出风罩一，16、进风箱二，17、进风扇二，18、加热电丝二，19、导风管二，20、出风管二，21、出风罩二，22、横板，23、螺杆，24、转把，25、升降板，26、导柱，27、限位板，28、缓冲弹簧，29、安装板三，30、压辊，31、接水盒，32、排水管，33、过滤网，34、排风箱，35、排风机，36、抽风管，37、吸风罩，38、活性炭过滤网，39、支撑腿，40、导布辊三。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

结合附图1-2，一种围巾生产加工用烘干装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1的两端分别设有进料口2和出料口3，所述进料口2的下方设有安装板一4且安装板一4上转动设有进料辊5，所述出料口3的下方设有安装板二6且安装板二6上转动设有出料辊7，所述烘干箱1的内腔转动设有两个平行设置的导布辊一8和两个平行设置的导布辊二9，所述导布辊二9位于导布辊一8上方设置且导布辊二9和导布辊一8之间交错设置，所述烘干箱1内腔的底部设有烘干组件一，所述烘干组件一包括设置在烘干箱1内腔底部的进风箱一10，所述进风箱一10的底端延伸至烘干箱1外侧设置，所述进风箱一10的内部设有进风扇一11和位于进风扇一11上方的加热电丝一12，所述进风箱一10的上方相对设有位于两个导布辊一8之间的两个导风管一13，所述导风管一13远离进风箱一10的一端设有出风管一14，所述出风管一14上设有若干出风罩一15；

所述烘干箱1内腔的顶部设有烘干组件二，所述烘干组件二包括设置在烘干箱1内腔顶部的进风箱二16，所述进风箱二16的上端延伸至烘干箱1外侧设置，所述进风箱二16的内部设有进风扇二17和位于进风扇二17下方的加热电丝二18，所述进风箱二17的下方相对设有位于两个导布辊二9之间的两个导风管二19，所述导风管二19远离进风箱二16的一端设有出风管二20，所述出风管二20上设有若干出风罩二21。

所述进料口2的上方设有安装在烘干箱1外侧壁的横板22，所述横板22上螺纹连接有螺杆23，所述螺杆23的上端设有转把24，所述螺杆23的底部转动连接有升降板25，所述升降板25上设有导柱26且导柱26贯穿至横板22上方设置，所述导柱26的上方设有限位板27，所述限位板27与横板22之间设有套设在导柱26上的缓冲弹簧28，所述升降板25的下方设有安装板三29，所述安装板三29上转动设有压辊30。

所述烘干箱1的外侧设有位于进料辊5下方的接水盒31，所述接水盒31的侧壁底部设有排水管32。

所述进风箱一10和进风箱二16的进风端均设有过滤网33。

所述烘干箱1的顶部设有排风箱34和位于排风箱34一侧的排风机35，所述排风机35的抽风端设有与排风箱34连通的抽风管36，所述排风箱34的底端设有位于烘干箱1内腔的吸风罩37且排风箱34的内部设有活性炭过滤网38。

所述烘干箱1的底部两端均设有支撑腿39。

所述烘干箱1的内腔转动设有位于出料口3上方的导布辊三40。

本发明在具体实施时，将生产好的制作围巾的布料依次穿过进料口、第一个导布辊一、第一个导布辊二、第二个导布辊一、第二个导布辊二、导布辊三和出料辊，旋转转把，带动螺杆的转动，螺杆的转动带动升降板下方的压辊对围巾布料上表面进行挤压，挤压产生的废水落到到接水盒内，在围巾布料传送的过程中，启动进风扇一，进风扇一将外界的空气吸入到进风箱一内，空气经过加热电丝一的加热后输送到两个出风管一内，并从喷头一喷出可对围巾布料的下表面进行烘干，启动进风扇二，进风扇二将外界的空气吸入到进风箱二内，空气经过加热电丝二的加热后输送到两个出风管二内，并从喷头二喷出可对围巾布料的上表面进行烘干，提高围巾布料整体的烘干效率，启动排风机，排风箱可将烘干过程中产生的水汽排出至烘干箱外，进一步提高了围巾布的烘干速率，且通过设置活性炭过滤网可吸附烘干过程中产生的刺激性气味。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。