一种农产品加工定料干燥装置的制作方法

1.本发明涉及高效节能技术领域，具体为一种农产品加工定料干燥装置。


背景技术：

2.农产品加工过程中需要对各种原料进行干燥，筛分等一系列操作才能投入使用，干燥方法是将原料倒入干燥装置内部，再进行烘干、搅拌已达到充分干燥的效果。
3.现有的农产品加工过程中的干燥装置在使用过程中往往存在如下技术缺陷：其一、当物料较多时大量原料堆积在进料口，使得物料堆积在干燥台面，沿正态分布的规律平铺，具体为进料口下方的物料堆积的厚度大、边缘的物料分散均匀，从而使得物料在烘干过程中堆积处的物料难以充分烘干，使得干燥台表面分布的物料不能实现均匀干燥，严重影响物料的干燥效率；其二、在烘干过程中往往需要对物料进行搅拌，但现有的搅拌装置大多是通过搅拌杆对物料进行盲目搅拌，且内层物料难以及时翻出，使得内层物料不能有效烘干，严重影响了物料干燥效率。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有农产品干燥装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种农产品加工定料干燥装置，具备充分干燥、烘干均匀的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种农产品加工定料干燥装置，包括支架，所述支架的顶端固定连接有校准电机，所述校准电机的输出装固定连接有预热板，所述支架的内侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端设有进料斗，所述支撑板的上端且位于支撑板的侧壁上开设有触碰机构，所述支撑板的下端沿水平方向设有干燥台，所述支撑板的下端且位于干燥台的下方设有驱动机构，所述驱动机构的外侧均固定连接有驱动箱，所述干燥台的左右两侧的上端表面均设有配重机构，所述干燥台的左侧末端沿竖直方向设有第一侧板，所述第一侧板的下端开设有第一出料板，所述第一出料板的另一端延伸至干燥台的下端左侧，所述干燥台的右侧末端沿竖直方向设有第二侧板，所述第二侧板的下端卡斯和有第二出料板，所述第二出料板另一端延伸至干燥台的下端右侧。
6.优选的，所述触碰机构包括开设在支撑板侧壁的滑轨，所述滑轨的顶端沿着支撑板轴线对称设有两个导电滑块，所述导电滑块的另一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有导电片，所述预热板的侧壁固定连接有转轴，所述转轴的另一端贯穿支撑板上且固定连接在校准电机的输出轴上，所述预热板的侧壁且位于转轴的两侧固定连接有两个限位柱。
7.优选的，所述驱动机构包括电磁铁，所述电磁铁的另一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有磁铁块，所述磁铁块的另一端固定连接有滑杆，所述滑杆的另一端延伸至驱动箱内部且末端沿竖直方向设有限位杆，所述驱动箱的内部开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有活塞，所述活塞的另一端固定连接有连杆，所述连杆的另一端固
定连接有楔形块。
8.优选的，所述配重机构包括配重箱，所述配重箱的内部沿横向滑动连接有楔形件，所述楔形件的右侧固定连接有第一配重块，所述第一配重块的另一端固定连接有第二配重块，所述第二配重块的另一端固定连接有第三配重块。
9.优选的，所述第一配重块的密度小于第二配重块的密度，所述第二配重块的密度小于第三配重块的密度。
10.优选的，所述干燥台与支撑板之间设有间隙，且二者通过轴转动连接。
11.优选的，所述楔形件右侧壁的斜率与楔形块左侧壁的斜率值保持一致。
12.本发明具备以下有益效果：
13.1、本发明通过预热板对物料的初步均分，使得物料均匀平铺在预热板表面，当物料随机堆积时，通过物料重量分布的改变使得预热板朝向相应方向进行偏转，进而达到将堆积物料散落至干燥台表面的效果，显著减少物料堆积在干燥台表面呈正态分布影响堆积处的干燥效果的问题。
14.2、本发明通过物料堆积在预热板上的随机分布在自身重力作用下带动预热板发生偏转，进而带动限位柱挤压导电滑块，同时通过电磁铁、第二弹簧、磁铁块之间的配合设置实现对配重块重心的调整，达到偏转干燥台的效果，进而使得物料在干燥台表面滚动，实现对物料的充分干燥的效果，解决了现有技术传统搅拌干燥导致的干燥不充分的问题。
15.3、本发明通过预热板的偏转实现干燥台的随机转动，将堆积在干燥台表面的物料进行随机均分，利用干燥台的水平倾斜，以实现将物料随机通过左右两侧的出料口进行卸料，在物料沿干燥台表面滚动过程中，物料表面充分与干燥台充分接触，且有着充分的滚动路径，显著提高了物料干燥效率。
16.4、本发明通过物料堆积在预热板上使得余热板发生不同程度的偏转进而带动第一弹簧发生相应的形变从而使得导电片与导电滑块的接触时长发生相应改变，进一步控制电磁铁的电流流经时长从而达到控制滑杆的滑动距离，同时通过活塞、连杆、第一、二、三配重块之间的配合设置，实现对配重箱内部的重量及时改变，进而达到对干燥台的偏转角度与预热板倾斜程度相互适配相互调节，二者关联性强，结构简单，对物料的干燥效果有着显著的提高。
附图说明
17.图1本为发明立体结构示意图；
18.图2为本发明背部立体结构示意图；
19.图3为本发明图2中a处结构局部放大示意图；
20.图4为本发明驱动箱和配重箱内部结构示意图；
21.图5为本发明支撑板和预热板的主视结构示意图；
22.图6为本发明图5中内部结构局部放大示意图。
23.图中：1、支架；2、校准电机；3、支撑板；31、滑轨；32、导电滑块；33、第一弹簧；34、导电片；35、电磁铁；36、第二弹簧；37、磁铁块；38、滑杆；4、进料斗；5、预热板；51、转轴；52、限位柱；6、干燥台；7、驱动箱；71、限位杆；72、活塞；73、连杆；74、楔形块；8、第一出料板；9、第二出料板；10、第一侧板；11、第二侧板；12、配重箱；121、楔形件；122、第一配重块；123、第二
配重块；124、第三配重块。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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6，一种农产品加工定料干燥装置，包括支架1，支架1的顶端固定连接有校准电机2，校准电机2可实现当预热板5偏转完成后，通过交转电机2带动输出轴从而使得预热板5恢复至初始水平状态，校准电机2的输出装固定连接有预热板5，支架1的内侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶端设有进料斗4，支撑板3的上端且位于支撑板3的侧壁上开设有触碰机构，支撑板3的下端沿水平方向设有干燥台6，支撑板3的下端且位于干燥台6的下方设有驱动机构，驱动机构的外侧均固定连接有驱动箱7，干燥台6的左右两侧的上端表面均设有配重机构，干燥台6的左侧末端沿竖直方向设有第一侧板10，第一侧板10的下端开设有第一出料板8，第一出料板8的另一端延伸至干燥台6的下端左侧，干燥台6的右侧末端沿竖直方向设有第二侧板11，第二侧板11的下端卡斯和有第二出料板9，第二出料板9另一端延伸至干燥台6的下端右侧。触碰机构包括开设在支撑板3侧壁的滑轨31，滑轨31的顶端沿着支撑板3轴线对称设有两个导电滑块32，导电滑块32的另一端固定连接有第一弹簧33，第一弹簧33的另一端固定连接有导电片34，预热板5的侧壁固定连接有转轴51，转轴51的另一端贯穿支撑板3上且固定连接在校准电机2的输出轴上，预热板5的侧壁且位于转轴51的两侧固定连接有两个限位柱52。干燥开始时首先将物料进过进料斗4倒入装置内部，随着物料持续不断地撒入预热板5，会发生堆积，由于颗粒状的物料随机分布在预热板5上，且预热板5两端的物料必然会发生分布不均匀的情况，此时当预热板5左侧的物料大于右侧的物料时候，预热板5左右两端在物料重力的作用下，会发生逆时针方向偏转，随着物料持续的增加，预热板5最终会沿着逆时针方向转动，此时，原先大量堆积在预热板5上的物料已经实现初次的转动筛分，将原始堆积的物料转动下抛，在自身重力的作用下落入干燥台6表面，在此过程中显著减少了物料堆积区域难以干燥的效果，相较于传统的搅拌的干燥方式，使得物料充分抛洒，为后续干燥提供较为统一的温度环境。驱动机构包括电磁铁35，电磁铁35的另一端固定连接有第二弹簧36，第二弹簧36的另一端固定连接有磁铁块37，磁铁块37的另一端固定连接有滑杆38，滑杆38的另一端延伸至驱动箱7内部且末端沿竖直方向设有限位杆71，驱动箱7的内部开设有滑槽，且滑槽内部滑动连接有活塞72，活塞72的另一端固定连接有连杆73，连杆73的另一端固定连接有楔形块74。此时预热板5背部设置的限位柱52挤压右侧的导电滑块32，进而挤压第一弹簧33，使得导电滑块32与导电片34相接触，进而使得右侧的电磁铁35通电，产生磁性作用进一步推动同级磁铁块37朝着外侧滑动，带动滑杆38运动，进一步挤压限位杆71运动，由于驱动箱7内部底侧设置的液压油的液压作用下，带动活塞72以及连杆73朝着上方滑动，带动楔形块74同步运动，最终带动楔形件121朝着配重箱12内部滑动，实现第一配重块122的滑动至配重箱12内部，进而达到增加右侧配重箱12的重量，由于左右两侧配重箱12的重量差异，此时右侧的重量大于左侧重量，进而带动干燥台6发生顺时针方向转动，物料进过预热板5落下后，沿着干燥台6的上端表面从左向右滚动，最
终进过右侧的第二出料板9从第二侧板11开口中完成出料，至此干燥完成。配重机构包括配重箱12，配重箱12的内部沿横向滑动连接有楔形件121，楔形件121的右侧固定连接有第一配重块122，第一配重块122的另一端固定连接有第二配重块123，第二配重块123的另一端固定连接有第三配重块124。第一配重块122的密度小于第二配重块123的密度，第二配重块123的密度小于第三配重块124的密度。以保证各个配重块在移动过程中滑动至配重箱12内部时，可实现均匀配重。干燥台6与支撑板3之间设有间隙，且二者通过轴转动连接。确保干燥台收到两侧重量改变时可发生倾斜转动，进而实现出料。楔形件121右侧壁的斜率与楔形块74左侧壁的斜率值保持一致。使得楔形块74的上移带动楔形件121水平移动。
26.本发明的使用方法(工作原理)如下：
27.干燥开始时首先将物料进过进料斗4倒入装置内部，随着物料持续不断地撒入预热板5，会发生堆积，由于颗粒状的物料随机分布在预热板5上，且预热板5两端的物料必然会发生分布不均匀的情况，此时当预热板5左侧的物料大于右侧的物料时候，预热板5左右两端在物料重力的作用下，会发生逆时针方向偏转，随着物料持续的增加，预热板5最终会沿着逆时针方向转动，此时，原先大量堆积在预热板5上的物料已经实现初次的转动筛分，将原始堆积的物料转动下抛，在自身重力的作用下落入干燥台6表面，在此过程中显著减少了物料堆积区域难以干燥的效果，相较于传统的搅拌的干燥方式，使得物料充分抛洒，为后续干燥提供较为统一的温度环境；此时预热板5背部设置的限位柱52挤压右侧的导电滑块32，进而挤压第一弹簧33，使得导电滑块32与导电片34相接触，进而使得右侧的电磁铁35通电，通电完成后，校准电机2将偏转的预热板5转动带动至初始的平衡位置，产生磁性作用进一步推动同级磁铁块37朝着外侧滑动，带动滑杆38运动，进一步挤压限位杆71运动，由于驱动箱7内部底侧设置的液压油的液压作用下，带动活塞72以及连杆73朝着上方滑动，带动楔形块74同步运动，最终带动楔形件121朝着配重箱12内部滑动，实现第一配重块122的滑动至配重箱12内部，进而达到增加右侧配重箱12的重量，由于左右两侧配重箱12的重量差异，此时右侧的重量大于左侧重量，进而带动干燥台6发生顺时针方向转动，物料进过预热板5落下后，沿着干燥台6的上端表面从左向右滚动，最终进过右侧的第二出料板9从第二侧板11开口中完成出料，至此干燥完成；当预热板5左侧的物料小于右侧的物料时候，预热板5左右两端在物料重力的作用下，会发生顺时针方向偏转，随着物料持续的增加，预热板5最终会沿着逆时顺方向转动，此时预热板5背部设置的限位柱52挤压左侧的导电滑块32，进而挤压第一弹簧33，使得导电滑块32与导电片34相接触，进而使得左侧的电磁铁35通电，产生磁性作用进一步推动同级磁铁块37朝着外侧滑动，带动滑杆38运动，进一步挤压限位杆71运动，由于驱动箱7内部底侧设置的液压油的液压作用下，带动活塞72以及连杆73朝着上方滑动，带动楔形块74同步运动，最终带动楔形件121朝着配重箱12内部滑动，实现第一配重块122的滑动至配重箱12内部，进而达到增加右侧配重箱12的重量，由于左右两侧配重箱12的重量差异，此时左侧的重量大于左侧重量，进而带动干燥台6发生逆时针方向转动，物料进过预热板5落下后，沿着干燥台6的上端表面从右向左滚动，最终进过左侧的第一出料板8从第一侧板10开口中完成出料，至此物料两种干燥情形均完成物料干燥。相较于传统的烘干方式，此种物料滚动接触干燥台表面的方式有着更高效、更充分烘干的优点，且根据物料自身下落堆积的物理现象带动预热板5和干燥台6的两次翻转实现烘干，通过物料堆积的特有现象实现显著提高烘干效率的效果。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。