一种水泥生产过程中的篦式冷却器的制作方法

1.本发明涉及水泥生产相关设备领域，特别是一种水泥生产过程中的篦式冷却器。


背景技术：

2.篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。熟料由窑进入冷却机后，在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层使熟料得以骤冷，可在数分钟内将熟料由1300
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1400℃骤冷到100℃以下。传统的篦式冷却机分为回转式、振动式和推动式三种，但由于前两种已被淘汰，推动式篦冷机已经成为窑外分解窑配套选用的主要水泥熟料冷却机机型。篦床是冷却机的主要部件。
3.而在第四代篦式冷却机中，通过使用充气篦板，使篦板上方的静止冷熟料层不会泄露到充气篦板的下方，从而避免漏料情况的发生，但是充气篦板在使用过程中，由于充气篦板的透气孔位于两个充气篦板之间，使冷熟料层冷却不均匀，导致冷空气与熟料接触不充分，无法有效提高篦冷机的冷却效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种水泥生产过程中的篦式冷却器。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种水泥生产过程中的篦式冷却器，包括箱式篦板，所述箱式篦板安装在篦式冷却器内，所述箱式篦板上方设有熟料推动装置，所述箱式篦板内部设有防堵塞篦孔装置，所述箱式篦板下方设有隔热式进气箱装置，所述隔热式进气箱装置内设有篦孔清理调节装置；所述防堵塞篦孔装置包括所述箱式篦板上表面开有若干冷却篦孔，所述若干冷却篦孔均匀分布在箱式篦板的上方，所述冷却篦孔一侧侧表面上开有篦孔进气孔，所述篦孔进气孔与冷却篦孔相连通，所述冷却篦孔的下端为半圆弧型端面，所述箱式篦板内部设有若干防堵疏通杆，所述若干防堵疏通杆与冷却篦孔一一对应，所述防堵疏通杆活动插装在冷却篦孔内，所述箱式篦板的下表面上开有若干调节杆孔一，所述若干调节杆孔一与防堵疏通杆一一对应，所述防堵疏通杆穿过调节杆孔一伸出箱式篦板外，所述防堵疏通杆上固定安装有防漏底座，所述防漏底座的中心处两侧开有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽与半圆弧型端面的大小相对应，所述箱式篦板的下表面上开有若干进气孔，所述若干进气孔均匀分布在箱式篦板下表面上，所述进气孔与调节杆孔一交错分布。
6.所述隔热式进气箱装置包括所述箱式篦板的下方设有进气箱，所述进气箱与箱式篦板之间设有耐高温隔热密封垫，所述进气箱、箱式篦板、耐高温隔热密封垫之间通过固定螺栓和固定螺母进行固定，所述耐高温隔热密封垫上开有若干疏通杆孔和通气孔，所述若干疏通杆孔与调节杆孔一位置一一对应，所述通气孔与进气孔的位置一一对应，所述进气箱上表面开有若干调节杆孔二，所述若干调节杆孔二与调节杆孔一的位置一一对应，所述进气箱上表面开有若干出气孔，所述若干出气孔与进气孔的位置一一对应，所述进气箱的
下表面中心处安装有方形冷气进口，所述方形冷气进口内安装有方形进气管。
7.进一步的，所述篦孔清理调节装置包括所述进气箱内部中心处设有方型调节板，所述方型调节板的上表面开有若干透气孔，所述若干透气孔与出气孔的位置一一对应，所述方型调节板的上表面与防堵疏通杆固定连接，所述方型调节板的下表面安装有四个调节连杆，所述调节连杆上套装有调节套筒，所述调节套筒与进气箱固定连接，所述调节连杆上安装有调节活塞，所述调节活塞位于调节套筒内，所述调节活塞与调节套筒滑动连接，所述调节连杆上套装有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于调节活塞和调节套筒之间。
8.进一步的，所述熟料推动装置包括滑动底座，所述滑动底座位于相邻两个箱式篦板的上表面中心处，所述滑动底座与篦式冷却器固定连接，所述滑动底座上滑动套装有往复滑块，所述往复滑块与篦式冷却器的往复驱动装置固定连接，所述往复滑块上安装有角型推料棒。
9.进一步的，所述调节连杆与篦式冷却器内部下方的液压伸缩装置固定连接进一步的，所述防堵疏通杆与冷却篦孔之间的最大间隙低于1cm。
10.进一步的，所述半圆形凹槽与冷却篦孔之间的间距与防堵疏通杆与冷却篦孔之间的间距相同。
11.进一步的，所述方型进气管与篦式冷却器的冷气输送管道固定连接。
12.进一步的，所述防堵疏通杆的上端伸出箱式篦板的长度与箱式篦板和角型推料棒之间的间距相同。
13.利用本发明的技术方案制作的一种水泥生产过程中的篦式冷却器，具有以下有益效果：本篦式冷却器，通过箱式篦板上方的若干冷却篦孔的设置，可以有效的保证高温熟料与空气的充分接触，从而提高篦式冷却器的工作效率，而通过防堵疏通杆与冷却篦孔的伸缩滑动配合，对冷却篦孔内的熟料碎块顶出，从而避免冷却篦孔的堵塞，以保证篦式冷却器的工作效率。
14.本篦式冷却器，通过防堵疏通杆将碎熟料顶出到静止的冷熟料层上方，使被推出的碎熟料随着角型推料棒的往复移动而被推走，有效的避免了碎熟料对冷却篦孔的二次堵塞，保证气体喷出的流畅性，降低气体流动阻力，而通过防漏底座的使用，则可以使粉末状的熟料能够随着气流被喷出，避免粉末状熟料掉落到箱式篦板内，使篦式冷却器能够保持高效率工作，避免漏料情况的发生。
15.本篦式冷却器，通过耐高温隔热密封垫的使用，可以避免箱式篦板与进气箱之间的接触式热传递，并通过冷空气的持续流动，使压缩弹簧的温度保持正常，从而避免压缩弹簧的温度升高而失效的情况发生。
附图说明
16.图1是本发明所述一种水泥生产过程中的篦式冷却器的结构示意图；图2是本发明所述防堵疏通杆的伸出示意图；图3是本发明所述箱式篦板的示意图；图4是本发明所述耐高温隔热密封垫的俯视图；图5是本发明所述方型调节板的俯视图；
图中，1、箱式篦板；2、冷却篦孔；3、篦孔进气孔；4、防堵疏通杆；5、调节杆孔一；6、防漏底座；7、半圆形凹槽；8、进气孔；9、进气箱；10、耐高温隔热密封垫；11、固定螺栓；12、固定螺母；13、疏通杆孔；14、通气孔；15、调节杆孔二；16、出气孔；17、方形冷气进口；18、方形进气管；19、方型调节板；20、透气孔；21、调节连杆；22、调节套筒；23、调节活塞；24、压缩弹簧；25、滑动底座；26、往复滑块；27、角型推料棒。
具体实施方式
17.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1
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5所示。
18.本方案的创造点在于防堵塞篦孔装置的结构设计，结合附图1、附图2和附图3，防堵塞篦孔装置包括箱式篦板1上表面开有若干冷却篦孔2，若干冷却篦孔2均匀分布在箱式篦板1的上方，冷却篦孔2一侧侧表面上开有篦孔进气孔3，篦孔进气孔3与冷却篦孔2相连通，冷却篦孔2的下端为半圆弧型端面，箱式篦板1内部设有若干防堵疏通杆4，若干防堵疏通杆4与冷却篦孔2一一对应，防堵疏通杆4活动插装在冷却篦孔2内，箱式篦板1的下表面上开有若干调节杆孔一5，若干调节杆孔一5与防堵疏通杆4一一对应，防堵疏通杆4穿过调节杆孔一5伸出箱式篦板1外，防堵疏通杆4上固定安装有防漏底座6，防漏底座6的中心处两侧开有半圆形凹槽7，半圆形凹槽7与冷却篦孔2的半圆弧型端面的大小相对应，箱式篦板1的下表面上开有若干进气孔8，若干进气孔8均匀分布在箱式篦板1下表面上，进气孔8与调节杆孔一5交错分布；通过均匀分布在箱式篦板1上的冷却篦孔2，可以使冷空气喷出更加均匀，使水泥熟料受热更加均匀，从而保证冷却效率，而通过防堵疏通杆4与冷却篦孔2的滑动伸缩配合，对冷却篦孔2进行疏通，从而避免冷却篦孔2的堵塞，通过篦孔进气孔3的设置，则可以保证冷却篦孔2的出气效率，而通过防漏底座3上半圆形凹槽7的设置，则可以避免粉末状熟料掉落到箱式篦板1内，同时又可以通过防堵疏通杆4与冷却篦孔2之间的缝隙，使粉末状熟料通过冷空气的流动而排到箱式篦板1的上方，从而避免漏料情况的发生。
19.本方案的创造点在于隔热式进气箱装置的结构设计，结合附图1、附图2、附图3和附图4，隔热式进气箱装置包括箱式篦板1的下方设有进气箱9，进气箱9与箱式篦板1之间设有耐高温隔热密封垫10，进气箱9、箱式篦板1、耐高温隔热密封垫10之间通过固定螺栓11和固定螺母12进行固定，耐高温隔热密封垫10上开有若干疏通杆孔13和若干通气孔14，若干疏通杆孔13与调节杆孔一5位置一一对应，通气孔14与进气孔8的位置一一对应，进气箱9上表面开有若干调节杆孔二15，若干调节杆孔二15与调节杆孔一5的位置一一对应，防堵疏通杆4穿过调节杆孔二15插入进气箱9内，进气箱9上表面开有若干出气孔16，若干出气孔16与进气孔8的位置一一对应，进气箱9的下表面中心处安装有方形冷气进口11，方形冷气进口11内安装有方形进气管12；通过耐高温隔热密封垫10的使用，可以对进气箱9和箱式篦板1之间进行隔热，以避免直接接触的热传递导致进气箱9的温度升高，从而避免热量对压缩弹簧24的影响，同时又可以保证进气箱9和箱式篦板1之间的密封性，有效的避免冷空气的泄露，从而保证装置的冷却效率。
20.本方案的创造点在于篦孔清理调节装置的结构设计，结合附图1、附图2、附图3和附图5，篦孔清理调节装置包括进气箱9内部中心处设有方型调节板19，方型调节板19的上表面开有若干透气孔20，若干透气孔20与出气孔16的位置一一对应，方型调节板19的上表面与防堵疏通杆4固定连接，方型调节板19的下表面安装有四个调节连杆21，调节连杆21上
套装有调节套筒22，调节套筒22与进气箱9固定连接，调节连杆21上安装有调节活塞23，调节活塞23位于调节套筒22内，调节活塞23与调节套筒22滑动连接，调节连杆21上套装有压缩弹簧24，压缩弹簧24位于调节活塞23和调节套筒22之间；通过方型调节板19上的透气孔20，有效的降低冷空气流动时的阻力，使空气流动更加顺畅，而通过调节活塞23的使用，则可以避免调节连杆21的伸缩导致进气箱9发生漏气，从而避免漏气情况的发生。
21.在本装置中，调节连杆21与篦式冷却器内部下方的液压伸缩装置固定连接，可以有效方便工作人员的控制，使工作人员能够根据风机的工作情况鉴别冷却篦孔2是否发生堵塞。
22.在本装置中，防堵疏通杆4与冷却篦孔2之间的最大间隙低于1cm，使位于防堵疏通杆4与冷却篦孔2之间的熟料的重量较小，从而 保证冷空气的流动能够带动熟料进行移动，从而保证粉末状熟料能够排出箱式篦板1。
23.在本装置中，半圆形凹槽7与冷却篦孔2之间的间距与防堵疏通杆4与冷却篦孔2之间的间距相同，使掉落在半圆形凹槽7内的熟料能够通过冷空气的流动而排出，避免漏料情况的发生。
24.在本装置中，防堵疏通杆4的上端伸出箱式篦板1的长度与箱式篦板1和角型推料棒27之间的间距相同，使掉落在冷却篦孔2内的碎熟料能够通过角型推料棒27推走，从而保证冷却篦孔2不会发生二次堵塞。
25.工作原理：首先将本装置安装到篦式冷却器内，同时将滑动底座25与篦式冷却器进行连接，从而将箱式篦板1和进气箱9进行夹固，并将往复滑块26和角型推料棒27进行安装并与往复驱动机构进行连接，而后将调节连杆21的下端与篦式冷却器内部下方的液压伸缩调节机构进行接触，同时将方型进气管18与篦式冷却器的冷空气输送管道连接，而后便可使用本装置。
26.当需要对水泥熟料进行冷却时，首先控制篦式冷却器上的冷风机开始工作，冷风机将冷空气通过输送管道输送到方型进气管18内，而后冷空气通过方型进气管18进入到进气箱9内，随后冷空气通过方型调节板1上的透气孔20移动到进气箱9的上方，再通过出气孔16和通气孔14进入到进气孔8内，并通过进气孔8进入到箱式篦板1内，而后冷空气通过篦孔进气孔3和防堵疏通杆4与冷却篦孔2之间的缝隙，进入到到冷却篦孔2内，并通过冷却篦孔2排出，由于冷却篦孔2的均匀分布，使冷空气均匀的喷射到箱式篦板1的上方；此时工作人员控制往复驱动机构开始工作，使往复驱动机构带动往复滑块26和角型推料棒27进行往复式移动，再控制水泥熟料通过篦式冷却器的熟料入口进入到篦式冷却器内，而后水泥熟料移动到箱式篦板1的上方，此时随着往复滑块26带动角型推料棒27的往复式移动，使角型推料棒27对水泥熟料进行推动，使水泥熟料进行移动，将水泥熟料摊铺在箱式篦板1的上表面上，此时水泥熟料通过与冷空气的均匀充分的接触，使水泥熟料快速进行冷却，从而在箱式篦板1的上方形成一层冷熟料层，而后随着水泥熟料的持续注入，水泥熟料通过角型推动棒27的推动在篦式冷却器进行移动，并且移动过程中水泥熟料与冷空气充分接触，从而对水泥熟料进行冷却；而在装置运行过程中，当工作人员发现冷风机的电流低于设定值时，此时由于篦式冷却器的长时间工作，使水泥熟料的碎块掉落在冷却篦孔2内，使水泥熟料碎块堵塞冷却
篦孔2，导致冷却篦孔2排气阻力较大；此时停止水泥熟料注入到篦式冷却器内，同时控制篦式冷却器内部与堵塞冷却篦孔2位置相对应的液压伸缩调节机构开始工作，随着液压伸缩调节机构的工作，使液压伸缩调节机构带动调节连杆21开始上升，而调节连杆21的上升带动调节活塞23上升，使调节活塞23对压缩弹簧24进行挤压，同时调节连杆21的上升带动方型调节板19开始上升，使方型调节板19带动防堵疏通杆4开始上升，而防堵疏通杆4的上升，使防堵疏通杆4逐渐插入到冷却篦孔2内，从而使防堵疏通杆4将冷却篦孔2内的碎熟料顶出，而随着防堵疏通杆4的持续上升，防堵疏通杆4伸出到箱式篦板1的上方，当液压伸缩调节机构完全伸出后，此时防堵疏通杆4将碎熟料推到箱式篦板1上方的冷熟料层的上方，使碎熟料位于角型推料棒27的移动路径上；此时箱式篦板1上冷熟料层上方的水泥熟料和碎熟料通过冷空气的持续接触而进行冷却，同时又通过角型推料棒27的推动，使水泥熟料和碎熟料在篦式冷却器进行移动，从而将碎熟料和冷却的水泥熟料排出，以避免碎熟料对冷却篦孔2的二次堵塞；当液压伸缩调节机构伸出一定时间后，此时控制液压伸缩调节机构开始收缩，随着液压伸缩调节机构的收缩，使调节连杆21受到的向上推力消失，此时通过自身的重力和压缩弹簧24的弹性，使方型调节板19带动防堵疏通杆4开始下降，从而使装置恢复到原来位置，而此时被堵塞的冷却篦孔2则被疏通完毕，随着防堵疏通杆4的复位，此时相对应冷风机的工作电流逐渐正常，此时便可控制水泥熟料再次注入到篦式冷却器内，从而对水泥熟料进行冷却工作。
27.在本装置中，通过均匀分布的冷却篦孔2，使水泥熟料能够与冷空气充分接触，从而提高水泥熟料的冷却效率，而通过防堵疏通杆4的伸缩，则可以对冷却篦孔2进行疏通，避免冷却篦孔2发生堵塞，同时又可以将堵塞冷却篦孔2的碎熟料顶到冷熟料层的上方，从而使碎熟料能够排出，避免造成二次堵塞。
28.在本装置中，水泥熟料在冷却过程中，会产生粉末状的熟料，而粉末状的熟料在掉落到冷却篦孔2内时，由于冷却篦孔2与防堵疏通杆4之间存留一定的缝隙，使得箱式篦板1内部的冷空气在排放时，可以通过冷切篦孔2与防堵疏通杆4之间的缝隙进行排除，而掉落到冷却篦孔2内的粉末状熟料则可通过冷空气的流动进行排除，即使有粉末状的熟料通过冷切篦孔2与防堵疏通杆4之间的缝隙掉落到箱式篦板1内，通过防漏底座6可以对粉末状熟料进行接收，而当防堵疏通杆4上升时，防漏底座6随着防堵疏通杆4上升，逐渐套在冷却篦孔2下端内的半圆弧形端面上，形成较小的流动夹缝，而冷空气通过形成的流动夹缝的流动，使粉末状熟料能够通过冷却篦孔2排出，从而避免熟料进入到箱式篦板1内。
29.在本装置中，通过耐高温隔热密封垫10的使用，避免箱式篦板1自身的温度传递给进气箱9，从而使进气箱9的温度恒定，以保证压缩弹簧24的温度不会发生太大变化，从而保证压缩弹簧24的弹性不会发生变动。
30.在本装置中，滑动底座25位于两个箱式篦板1之间的上方，一方面可以使滑动底座25不会堵塞冷却篦孔2，另一方面又可以对箱式篦板1进行挤压固定，从而保证箱式篦板1固定的稳定性，而箱式篦板1的下端则可通过横梁进行支撑，便可快速的安装和拆卸本装置。
31.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。