一种活化炉余热回用装置的制作方法

本实用新型涉及活化炉设备技术领域，具体为一种活化炉余热回用装置。

背景技术：

活化炉是生产活性炭过程中物料活化的方法及其装置，克服现有技术中活化段物料活化时间短，不能充分活化的问题，通过增加水平火道回程的办法，增加了活化段的层数，加大水蒸汽的行程，提高了活化速度，使物料在活化段得到快速充分的活化。

现有的活化炉在使用时，所产生的烟气具有较高的温度，带走了炉体内的大量热量，因此需要一种能够将活化炉余热进行回收利用的结构装置，现有的回收利用装置结构多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有的回用结构装置需要进行人工监控添加回收仓内部的水源，较为不便，从而需要一种能够自动添加和控制水源的结构装置；2、现有的回用装置，所收集产生的水蒸气的量会随着添加水源而降低，从而需要外接进行补充，因此需要一种能够控制外接水蒸气补充的结构装置；3、现有的水蒸气管道，输送蒸汽时会产生热量流失，因此需要一种能够持续保温的结构装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种活化炉余热回用装置，以解决上述背景技术中提出现有的回收利用装置结构多种多样，但是仍存在较为明显的问题：现有的回用结构装置需要进行人工监控添加回收仓内部的水源，较为不便，从而需要一种能够自动添加和控制水源的结构装置；现有的回用装置，所收集产生的水蒸气的量会随着添加水源而降低，从而需要外接进行补充，因此需要一种能够控制外接水蒸气补充的结构装置；现有的水蒸气管道，输送蒸汽时会产生热量流失，因此需要一种能够持续保温的结构装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活化炉余热回用装置，包括炉体，所述炉体一侧的顶部设置有转换仓，所述转换仓一侧的顶部设置有水泵，所述水泵的输出端设置有水管，所述转换仓的正面一端设置有控制面板，所述转换仓顶部远离水泵的一侧设置有烟管a，所述烟管a远离转换仓的一端与炉体顶部的一侧互相连接，所述转换仓底部的一侧设置有保温仓，且保温仓的一侧与炉体互相连接，所述保温仓的底部设置有烟管c，所述炉体靠近转换仓一侧的底部设置有气管b，且气管b位于保温仓的内部，所述气管b的一侧延伸至保温仓外部，所述气管b位于保温仓外部的外侧设置有控制仓，所述控制仓内部的底部设置有弹簧b，所述弹簧b的顶部设置有活动块，所述活动块两侧的内部共同设置有通孔，所述气管b位于|保温仓内部的顶部设置有气管c，所述气管c外侧的底部设置有单向阀，所述转换仓底部的中间位置处设置有烟管b，所述烟管b远离转换仓的一端与保温仓互相连接，所述控制仓的顶部设置有气管a，所述气管a远离控制仓的一端延伸至保温仓的内部并与气管c互相连通。

优选的，所述转换仓内部的中间位置处设置有余热回收仓，所述转换仓内部的一侧设置有安装板a，所述安装板a一侧的顶部和底部分别设置有按压开关b和按压开关a，所述转换仓内部两端靠近安装板a的一侧共同设置有滑竿a，所述滑竿a的外侧套设有套块a，且套块a位于按压开关a和按压开关b之间，所述套块a底部的一侧设置有弹簧a，所述弹簧a的底部与转换仓互相连接，所述转换仓内部顶部靠近滑竿a的一侧设置有安装板b，所述安装板b底部的两侧皆设置有定滑轮，所述余热回收仓内部两端的一侧共同设置有滑竿b，所述滑竿b的外侧套设有套块b，所述套块b底部的一侧设置有弹簧c，所述弹簧c的底部与余热回收仓互相连接，所述套块b顶部靠近弹簧c的一侧设置有钢丝绳，所述钢丝绳远离套块b的一端绕过两组定滑轮并与套块a的顶部互相连接。

优选的，所述水管远离水泵的一端延伸至转换仓的内部并与余热回收仓互相连通。

优选的，所述气管c远离气管b的一端贯穿保温仓并延伸至转换仓的内部与余热回收仓一侧的顶部互相连接，所述气管c的外侧设置有限位支架，且限位支架与炉体互相连接。

优选的，所述炉体远离转换仓的一侧设置有出料管，且出料管的外侧设置有控制阀。

优选的，所述炉体的底部均匀设置有支撑底座，且支撑底座的底部设置有防滑垫片。

优选的，所述水泵的底部设置有安装架，且安装架的底部设置有减震垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该活化炉余热回用装置通过优化回用装置的结构，从而实现了自动控制添加水源的功能，从而节省了人工劳动，并且通过控制外接补充蒸汽源的的大小，从而实现了节省蒸汽的目的；

1.通过弹簧a、滑竿a、按压开关a、安装板a、套块a、按压开关b、套块b、滑竿b、安装板b、定滑轮、弹簧c和钢丝绳之间的互相配合，实现了对余热回收仓内部水源自动控制添加的功能，从而减少了人工操作的工作量，提高了装置的实用性；

2.通过气管c、活动块、单向阀、控制仓、气管b、弹簧b和气管a之间的互相配合，实现了当回用产生的蒸汽较多时，关闭外接蒸汽源，当回用产生蒸汽较少时，打开外接蒸汽源的功能，从而避免蒸汽的浪费，使得蒸汽利用的更加合理；

3.通过烟管a、转换仓、烟管b、保温仓和烟管c之间的互相配合，使得炉体所排放的烟气内含有的热量能够被余热回收仓进行吸收，并且余温进入保温仓的内部对气管c进行保温，从而实现了热量最大化被利用的功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的图2的转换仓处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图2的控制仓处侧视剖视图。

图中：1、炉体；2、烟管a；3、水泵；4、转换仓；5、控制面板；6、烟管b；7、保温仓；8、气管a；9、控制仓；10、气管b；11、弹簧a；12、滑竿a；13、按压开关a；14、安装板a；15、套块a；16、按压开关b；17、套块b；18、滑竿b；19、钢丝绳；20、安装板b；21、定滑轮；22、余热回收仓；23、活动块；24、单向阀；25、弹簧b；26、弹簧c；27、烟管c；28、通孔；29、水管；30、气管c。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种活化炉余热回用装置，包括炉体1，炉体1一侧的顶部设置有转换仓4，转换仓4一侧的顶部设置有水泵3，水泵3的输出端设置有水管29，转换仓4的正面一端设置有控制面板5，转换仓4顶部远离水泵3的一侧设置有烟管a2，烟管a2远离转换仓4的一端与炉体1顶部的一侧互相连接，转换仓4底部的一侧设置有保温仓7，且保温仓7的一侧与炉体1互相连接，保温仓7的底部设置有烟管c27，炉体1靠近转换仓4一侧的底部设置有气管b10，且气管b10位于保温仓7的内部，气管b10的一侧延伸至保温仓7外部，气管b10位于保温仓7外部的外侧设置有控制仓9，控制仓9内部的底部设置有弹簧b25，弹簧b25的顶部设置有活动块23，活动块23两侧的内部共同设置有通孔28，气管b10位于|保温仓7内部的顶部设置有气管c30，气管c30外侧的底部设置有单向阀24，转换仓4底部的中间位置处设置有烟管b6，烟管b6远离转换仓4的一端与保温仓7互相连接，控制仓9的顶部设置有气管a8，气管a8远离控制仓9的一端延伸至保温仓7的内部并与气管c30互相连通。

装置中的炉体1和水泵3为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

进一步的，转换仓4内部的中间位置处设置有余热回收仓22，转换仓4内部的一侧设置有安装板a14，安装板a14一侧的顶部和底部分别设置有按压开关b16和按压开关a13，转换仓4内部两端靠近安装板a14的一侧共同设置有滑竿a12，滑竿a12的外侧套设有套块a15，且套块a15位于按压开关a13和按压开关b16之间，套块a15底部的一侧设置有弹簧a11，弹簧a11的底部与转换仓4互相连接，转换仓4内部顶部靠近滑竿a12的一侧设置有安装板b20，安装板b20底部的两侧皆设置有定滑轮21，余热回收仓22内部两端的一侧共同设置有滑竿b18，滑竿b18的外侧套设有套块b17，套块b17底部的一侧设置有弹簧c26，弹簧c26的底部与余热回收仓22互相连接，套块b17顶部靠近弹簧c26的一侧设置有钢丝绳19，钢丝绳19远离套块b17的一端绕过两组定滑轮21并与套块a15的顶部互相连接，进而实现了对余热回收仓22内部水源的自动控制功能。

进一步的，水管29远离水泵3的一端延伸至转换仓4的内部并与余热回收仓22互相连通，能够将水源输送至余热回收仓22的内部。

进一步的，气管c30远离气管b10的一端贯穿保温仓7并延伸至转换仓4的内部与余热回收仓22一侧的顶部互相连接，气管c30的外侧设置有限位支架，且限位支架与炉体1互相连接，实现了对余热回收仓22内部水蒸气输送的功能。

进一步的，炉体1远离转换仓4的一侧设置有出料管，且出料管的外侧设置有控制阀，方便排出物料。

进一步的，炉体1的底部均匀设置有支撑底座，且支撑底座的底部设置有防滑垫片，对装置整体提供支撑力，并且防止装置滑动。

进一步的，水泵3的底部设置有安装架，且安装架的底部设置有减震垫片，为水泵3提供支撑并减少水泵3运行时产生的震动对装置的影响。

工作原理：该装置通过外接电源为装置提供动力，并且通过控制面板5进行控制，此时套块a15和套块b17受弹簧a11和弹簧c26弹力拉伸的作用下处于平衡状态，当装置在使用时，首先通过水泵3对余热回收仓22的内部添加水源，当水量不断增加时，此时带动套块b17向上浮动，进而进一步的拉伸弹簧c26，并且此时套块a15受弹簧a11弹力的作用下，向下位移，并且钢丝绳19连接套块a15和套块b17的顶部，在定滑轮21的外侧滑动，当套块a15位移至按压开关a13的位置处时，此时通过挤压按压开关a13从而关闭水泵3，进一步的通过外接蒸汽源进入控制仓9，并通过控制仓9输送至气管b10的内部进入炉体1内，从而实现对炉体1内部原料加工的功能，此时炉体1内产生的烟气通过烟管a2排出进入转换仓4的内部，进而被余热回收仓22吸收传递至内部的水源，对水源进行加热，当余热回收仓22内部水源不断受热产生蒸汽时，此时蒸汽通过气管c30进行输送，再次回到气管b10的内部，进而输送至炉体1的内部，并且此时当余热回收仓22内部产生的蒸汽量较多时，蒸汽气压较高进而挤压活动块23，通过活动块23压缩弹簧b25，从而带动通孔28向下位移，通过活动块23将外接蒸汽源截断，从而实现关闭外接蒸汽源的功能，此时随着余热回收仓22内部水源的不断消耗，套块b17的位置受弹簧c26的反弹力作用下不断向下位移，进而拉动钢丝绳19拉动套块a15向上位移，当套块a15位移至按压开关b16的位置处时，此时打开按压开关b16进而控制打开水泵3进行抽水补充余热回收仓22内部的水源，进而此时余热回收仓22内的蒸汽量较小，使得活动块23受弹簧b25反弹力的作用下向上位移，进而打开外接蒸汽源，保证炉体1的正常使用，并且烟气通过转换仓4底部的烟管b6进一步进入保温仓7的内部，进而对气管c30进行保温，减少蒸汽输送热量的散失，并且烟气最终从烟管c27的位置处排出，从而实现了烟气热量的最大化利用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。