一种燃气锅炉用陶瓷蓄热装置的制作方法

1.本实用新型涉及燃气锅炉领域，尤其涉及一种燃气锅炉用陶瓷蓄热装置。


背景技术：

2.随着经济的飞速发展与社会工业化的提高，煤碳资源的减少和污染排放问题，迫切的需要工业和民用燃料的转型升级。作为国民经济发展中的重要机械设备，用燃气锅炉代替燃煤锅炉已经成为社会经济发展与环保要求的必要路径。
3.在燃气锅炉工作过程中，当系统温度达到一定设定值时，燃烧器熄火，炉膛内温度迅速下降，系统温度也随之迅速下降。由于燃烧器熄火后，炉膛内温度下降过快导致系统压力也随之迅速下降使燃烧器启停过于频繁，因而耗费了大量的燃气并且增加尾气排放。锅炉未燃烧气体排出，不但造成污染，同时增加燃爆危险。为此，公开文件1公开了一种提高燃气锅炉节能和稳定性的节能装置，其能以简单的结构来实现降低燃气锅炉的能源消耗，防止燃气锅炉的爆燃，提高燃气锅炉的稳定性。但是其公开的节能装置结构较复杂，整体加工及安装难度较大。
4.为此本实用新型提出了一种燃气锅炉用陶瓷蓄热装置，采用分体式结构，模块化安装，结构简单，安装方便，并且可以适用不同尺寸的炉膛。
5.公开文件1：国内申请号，cn201721335792.3，专利名称，一种提高燃气锅炉节能和稳定性的节能装置。


技术实现要素：

6.为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型公开了一种燃气锅炉用陶瓷蓄热装置，包括陶瓷蓄热体、连接螺杆和固定螺栓；所述陶瓷蓄热体上段设置有圆孔；所述陶瓷蓄热体下段设置有底座；所述陶瓷蓄热体上段一侧的端面设置有圆形凹槽，另一侧的端面相对应的设置有圆柱凸台；所述圆柱凸台的直径略小于所述圆形凹槽的内径；所述圆柱凸台的长度大于所述圆形凹槽的深度；所述陶瓷蓄热体下段设置有通孔；所述通孔的内径略大于所述连接螺杆的杆径；所述固定螺栓和连接螺杆适配；若干所述陶瓷蓄热体从左至右依次连接，左侧陶瓷蓄热体的圆柱凸台插入右侧相邻陶瓷蓄热体的圆形凹槽；所述连接螺杆从左至右依次穿过陶瓷蓄热体的通孔并且两端通过固定螺栓锁紧。
7.所述圆孔顶端设置有缺口。
8.所述陶瓷蓄热体的圆形凹槽和圆柱凸台的数量均为3个。
9.所述圆柱凸台的伸出端设置有倒角。
10.所述陶瓷蓄热体的通孔的数量为2个，并且设置于同一水平高度。
11.所述陶瓷蓄热体的厚度为80mm
‑
100mm。
12.相邻陶瓷蓄热体之间的空隙为40mm
‑
60mm。
13.所述底座下端面设置为锯齿形。
14.所述陶瓷蓄热体由莫来石构成。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用分体式结构，模块化安装，结构简单，安装方便，并且可以适用不同尺寸的炉膛，提高燃气锅炉的热效率；可以防止陶瓷蓄热体因温度反复变化开裂，增加陶瓷蓄热体的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型陶瓷蓄热体立体结构示意图。
19.图4为本实用新型陶瓷蓄热体又一方向的立体结构示意图。
20.图5为本实用新型陶瓷蓄热体的正面视图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
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顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例1
25.参照附图1
‑
5，一种燃气锅炉用陶瓷蓄热装置，包括陶瓷蓄热体1、连接螺杆2和固定螺栓3；所述陶瓷蓄热体1上段设置有圆孔101；所述陶瓷蓄热体1下段设置有底座102；所述陶瓷蓄热体1上段一侧的端面设置有圆形凹槽103，另一侧的端面相对应的设置有圆柱凸台104；所述圆柱凸台104的直径略小于所述圆形凹槽103的内径；所述圆柱凸台104的长度大于所述圆形凹槽103的深度；所述陶瓷蓄热体1下段设置有通孔105；所述通孔105的内径略大于所述连接螺杆2的杆径；所述固定螺栓3和连接螺杆2适配；若干所述陶瓷蓄热体1从左至右依次连接，左侧陶瓷蓄热体1的圆柱凸台104插入右侧相邻陶瓷蓄热体1的圆形凹槽103；所述连接螺杆2从左至右依次穿过陶瓷蓄热体1的通孔105并且两端通过固定螺栓3锁紧。
26.使用方法和工作原理：根据炉膛4的长度，将本实用新型模块化组装好后，放入炉膛4内；燃烧器5火焰出口正对陶瓷蓄热体1的圆孔101；燃烧器5的火焰进入陶瓷蓄热体1的圆孔101，会在相邻陶瓷蓄热体1之间的空隙106中冒出，使火焰分布的更均匀，提高燃气锅炉的热效率。
27.因此，本实用新型采用分体式结构，模块化安装，结构简单，安装方便，并且可以适
用不同尺寸的炉膛，提高燃气锅炉的热效率。
28.所述圆孔101顶端设置有缺口107。
29.这样，可以防止陶瓷蓄热体1因温度反复变化开裂，增加陶瓷蓄热体1的使用寿命。
30.所述陶瓷蓄热体1的圆形凹槽103和圆柱凸台104的数量均为3个。
31.所述圆柱凸台104的伸出端设置有倒角。
32.这样便于圆柱凸台104插入圆形凹槽103，使得组装过程更加方便。
33.所述陶瓷蓄热体1的通孔105的数量为2个，并且设置于同一水平高度。
34.所述陶瓷蓄热体1的厚度为80mm
‑
100mm。
35.相邻陶瓷蓄热体1之间的空隙106为40mm
‑
60mm。
36.所述底座102下端面设置为锯齿形。
37.这样可以增加陶瓷蓄热体1的表面积，进而增加陶瓷蓄热体1的散热效率。
38.所述陶瓷蓄热体1由莫来石构成。
39.以上说明，仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案包含范围之内。


技术特征：
1.一种燃气锅炉用陶瓷蓄热装置，其特征在于，包括陶瓷蓄热体、连接螺杆和固定螺栓；所述陶瓷蓄热体上段设置有圆孔；所述陶瓷蓄热体下段设置有底座；所述陶瓷蓄热体上段一侧的端面设置有圆形凹槽，另一侧的端面相对应的设置有圆柱凸台；所述圆柱凸台的直径略小于所述圆形凹槽的内径；所述圆柱凸台的长度大于所述圆形凹槽的深度；所述陶瓷蓄热体下段设置有通孔；所述通孔的内径略大于所述连接螺杆的杆径；所述固定螺栓和连接螺杆适配；若干所述陶瓷蓄热体从左至右依次连接，左侧陶瓷蓄热体的圆柱凸台插入右侧相邻陶瓷蓄热体的圆形凹槽；所述连接螺杆从左至右依次穿过陶瓷蓄热体的通孔并且两端通过固定螺栓锁紧。2.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉用陶瓷蓄热装置，其特征在于，所述圆孔顶端设置有缺口。3.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉用陶瓷蓄热装置，其特征在于，所述陶瓷蓄热体的圆形凹槽和圆柱凸台的数量均为3个。4.根据权利要求3所述的一种燃气锅炉用陶瓷蓄热装置，其特征在于，所述圆柱凸台的伸出端设置有倒角。5.根据权利要求4所述的一种燃气锅炉用陶瓷蓄热装置，其特征在于，所述陶瓷蓄热体的通孔的数量为2个，并且设置于同一水平高度。6.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉用陶瓷蓄热装置，其特征在于，所述陶瓷蓄热体的厚度为80mm
‑
100mm。7.根据权利要求6所述的一种燃气锅炉用陶瓷蓄热装置，其特征在于，相邻陶瓷蓄热体之间的空隙为40mm
‑
60mm。8.根据权利要求1所述的一种燃气锅炉用陶瓷蓄热装置，其特征在于，所述底座下端面设置为锯齿形。9.根据权利要求1
‑
8任一项所述的一种燃气锅炉用陶瓷蓄热装置，其特征在于，所述陶瓷蓄热体由莫来石构成。

技术总结
本实用新型公开了一种燃气锅炉用陶瓷蓄热装置，包括陶瓷蓄热体、连接螺杆和固定螺栓；所述陶瓷蓄热体上段设置有圆孔；所述陶瓷蓄热体下段设置有底座；所述陶瓷蓄热体上段一侧的端面设置有圆形凹槽，另一侧的端面相对应的设置有圆柱凸台；所述圆柱凸台的直径略小于所述圆形凹槽的内径；所述圆柱凸台的长度大于所述圆形凹槽的深度；所述陶瓷蓄热体下段设置有通孔；所述通孔的内径略大于所述连接螺杆的杆径。本实用新型的有益效果是：本实用新型采用分体式结构，模块化安装，结构简单，安装方便，并且可以适用不同尺寸的炉膛，提高燃气锅炉的热效率；可以防止陶瓷蓄热体因温度反复变化开裂，增加陶瓷蓄热体的使用寿命。增加陶瓷蓄热体的使用寿命。增加陶瓷蓄热体的使用寿命。


技术研发人员：贾瑞兴 牛继波 王飞飞 王同臣 崔玉滨
受保护的技术使用者：临沂市欧科节能技术有限公司
技术研发日：2021.01.12
技术公布日：2021/9/14