断棒检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及断棒检测技术领域，尤其是指一种断棒检测装置。


背景技术：

2.对于一些特殊材料的加工，通常需要经过辊道炉进行高温处理，把产品直接或间接地放置在辊棒上，通过辊棒的不断转动，可使烧制品依序前进。而且，越来越多的产品开始使用全密闭气氛路，对于设备自身的稳定性还有检测装备的可靠性具有极高的要求。传动的窑炉在辊棒是否正常运行的判断上具有一定的不足，当辊棒出现断裂之后，若不能及时处理，会导致匣钵堆积，出现大范围辊棒断裂，从而引起拱炉。
3.现有技术中的断棒检测装置，检测部分采用的是检测端子，在使用过程中，由于长期处于高温环境下工作，金属部件容易出现氧化，产生绝缘层，导致接触之后无法传递电流信号。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中断棒检测装置由于长期处于高温环境下工作，检测端子容易出现氧化，产生绝缘层，导致接触之后无法传递电流信号的技术问题，提供一种使用触控开关代替检测端子，从而避免了上述现象的断棒检测装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种断棒检测装置，包括，
6.支撑机构,所述支撑机构包括第一支撑部和第二支撑部,所述第一支撑部与所述第二支撑部连接；
7.检测机构,所述检测机构包括触控开关和接线组件,所述接线组件设置在所述第一支撑部,所述触控开关连接所述接线组件,当所述触控开关被触控闭合时,所述接线组件输出信号；
8.触发机构,所述触发机构设置在所述第二支撑部，所述触发机构用于触发所述触控开关闭合。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述触控开关为耐高温触控开关。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述第二支撑部包括壳体、衬套和限位装置，所述衬套位于所述壳体内，所述衬套能够相对所述壳体转动,所述限位装置限制所述衬套相对所述壳体转动。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述限位装置为定位销，所述壳体和衬套设有供所述定位销插入的孔。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述触发机构包括触发杆，所述触发杆一端穿设在所述第二支撑部内，且能够相对所述第二支撑部移动，所述触发杆向所述接线组件方向移动时能够触发所述触动开关闭合。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述触发机构还包括回位部，所述回位部包括弹
性复位件和复位限制件，所述复位限制件设置在所述触发杆另一端，所述弹性复位件位于所述复位限制件和所述第二支撑座之间。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述复位限制件包括限位部和卡止部，所述限位部设有供所述触发杆穿过的孔，所述触发杆设有供所述卡止部卡入的槽。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述触发杆另一端还设有触发轮。
16.在本实用新型的一个实施例中，还包括连接所述第二支撑部的衔接装置。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述衔接装置为紧固螺母且所述紧固螺母与所述第二支撑部螺纹连接。
18.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
19.本实用新型所述的断棒检测装置，采用触控开关代替现有技术中的检测端子，触控开关只需要受力闭合便会传递信号，避免了现有技术中检测端子由于长期处于高温环境下工作，出现氧化，产生绝缘层，导致接触之后无法传递电流信号的现象，提高了断棒检测装置的可靠性。
附图说明
20.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
21.图1是本实用新型实施例一中断棒检测装置的整体结构示意图。
22.图2是如图1所示的断棒检测装置的剖面结构示意图。
23.图3是本实用新型实施例二中复位限制件的结构示意图。
24.图4是如图3所示的复位限制件的另一侧视角示意图。
25.说明书附图标记说明：1、第一支撑部；2、第二支撑部；21、壳体；22、衬套；23、定位销；3、触控开关；4、接线组件；5、触发杆；6、触发轮；7、弹性复位件；8复位限制件；81、限位部；82、卡止部；9、紧固螺母。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
27.实施例一
28.参照图1
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2所示，本实用新型的一种断棒检测装置，包括支撑机构、检测机构和触发机构,所述支撑机构支撑所述检测机构和触发机构,所述触发机构用于触发所述检测机构工作,所述支撑机构包括第一支撑部1和第二支撑部2,所述第一支撑部1为中空结构，本实施例中，优选地，为中空的圆台装壳体，所述第二支撑部2包括壳体21和衬套22，所述壳体21呈中空圆柱状，且所述壳体21的外侧面设有螺纹，所述第一支撑部1一端的内侧面(优选地，为半径较大的一端)设有适配的螺纹，所述壳体21与所述第一支撑部1螺纹连接，所述衬套22设置在所述壳体21内，本实施例中，所述衬套22为四氟衬套，其具备耐温和润滑作用，便于所述触发杆上下动作，且同时具备绝缘功能；由于锟棒是圆周运动的，因此当触发机构工作时，会带给所述衬套22一个切向力，使所述衬套22相对所述壳体21移动，因此，本实施例中，所述第二支撑部2还包括对衬套22进行限位的限位装置，本实施例中，优选地，所述限
位装置为定位销23，所述衬套22和壳体21设有供所述定位销23插入的孔，通过所述定位销23，起到对所述衬套21的限位作用，从而延长装置的使用寿命。
29.所述检测机构包括触控开关3和接线组件4，所述接线组件4包括两个接线端子，两个接线端子分别连接所述触控开关3的两端，当触控开关3闭合时，形成闭合回路，所述接线端子和触控开关3设置在所述第一支撑部1另一端的内部，所述接线端子的一端伸出所述第一支撑部1的另一端。本实施例中，所述触控开关3采用耐高温触控开关，以适应高温环境下的工作。
30.所述触发机构包括触发杆5，所述触发杆5一端穿设在所述衬套22内，所述触发杆5能够在所述衬套22内自所述衬套22一端向另一端来回移动，当断棒运行到所述触发杆5处时，将所述触发杆5下压，所述触发杆5触碰所述触控开关3，将所述触控开关3闭合，从而周期性传递信号表示断棒正常。
31.由于锟棒为圆柱状结构，当锟棒的凸台接触所述触发杆5时，所述触发杆5并非垂直受力，因此会产生摩擦力，本实施例中，所述触发杆5另一端还设有触发轮6，所述触发轮6为滚动轮，能够相对所述触发轮6转动，从而减小摩擦力。
32.为了能够使本装置能够持续工作，所述触发机构还包括回位部，所述回位部包括弹性复位件7和复位限制件8，所述复位限制件8设置在所述触发杆5另一端，所述弹性复位件7位于所述复位限制件8和所述第二支撑座2之间，本实施例中，所述弹性复位件7为弹簧，所述弹簧套设在所述触发杆5上。
33.为了便于所述断棒检测装置使用，通常需要固定在支架或者平台上，因此，所述断棒检测装置还包括衔接装置，本实施例中，所述衔接装置为紧固螺母9，所述紧固螺母9包括两个，所述紧固螺母9与所述壳体21螺纹连接，所述特定平台位于两个所述紧固螺母9之间。本实施例中，由于所述第一支撑部1半径较大的一端与所述壳体21连接，因此第一支撑部1同时给所述紧固螺母9提供了一个支持面。
34.实施例二
35.现有的复位限制件8通常是固设在所述触发杆5上，当所述复位限制件8损坏时，不便于更换，因为，本实施例中，提供一种可拆卸的复位限制件8。
36.如图3
‑
4所示，所述复位限制件8包括限位部81和卡止部82，所述限位部81设有供所述触发杆5穿过的孔，所述触发杆5设有供所述卡止部82卡入的槽，通过所述卡止部82限定所述限位部81的位置，从而便于拆卸。
37.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。