一种模具定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具的技术领域，尤其涉及一种模具定位装置。


背景技术：

2.钻攻两用机床是对模具进行攻丝的主要设备，模具一般放置在支撑板上，然后通过攻丝两用机床进行攻丝操作，大多数模具在放置过程中仅仅依靠支撑板上的一个通槽来定位，这种定位方式在攻丝两用机床对模具进行攻丝的过程中容易导致模具发生位置移动且攻丝位置不精准，容易造成模具的损坏，因此，设计了一种模具定位装置。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述现有模具攻丝过程中存在模具损坏的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型目的是提供一种模具定位装置，其目的是精准定位模具的位置，避免模具发生位置移动的现象。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种模具定位装置，其特征在于：包括，主体，包括外壳以及设置在外壳上表面的第一卡块，所述外壳开设有第一内腔和第二内腔，所述第一内腔和第二内腔中间设置有隔板；
7.定位机构，包括第二卡块、连接在第二卡块底端的连接杆、移动杆、滑动连接在内腔中的滑板、连接在连接杆侧端面上与滑板滑动连接的定位杆、连接在移动杆侧端面上与滑板滑动连接的复位杆、连接在连接杆底部的第一弹簧以及连接在移动杆底部的第二弹簧，所述定位机构设置在外壳内。
8.作为本实用新型所述模具定位装置的一种优选方案，其中：所述连接杆远离所述第二卡块的一端连接有第一支杆，所述第一支杆远离所述连接杆的一端设置有第一凸块，所述第一凸块设置在第二内腔中。
9.作为本实用新型所述模具定位装置的一种优选方案，其中：所述第一支杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与隔板的上表面接触，所述第一弹簧的另一端与所述连接杆远离所述第二卡块的一端接触。
10.作为本实用新型所述模具定位装置的一种优选方案，其中：所述移动杆设置有两个，所述两个移动杆的顶部设置有连接板，所述移动杆的底部连接有第二支杆，所述第二支杆远离所述移动杆的一端设置有第二凸块，所述第二凸块设置在第二内腔中。
11.作为本实用新型所述模具定位装置的一种优选方案，其中：所述第二支杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与隔板的上表面接触，所述第二弹簧的另一端与所述移动杆的底部接触。
12.作为本实用新型所述模具定位装置的一种优选方案，其中：所述滑板上开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽侧壁上设置有第三凸块，所述定位杆滑动连接在第一通槽中，所述复位杆滑动连接在第二通槽中。
13.作为本实用新型所述模具定位装置的一种优选方案，其中：所述第一通槽和第二通槽靠近所述滑板侧端面的位置设置有倒角。
14.作为本实用新型所述模具定位装置的一种优选方案，其中：所述滑板上还开设有第三通槽，所述第一内腔的侧壁上设置有第一圆柱杆，所述第一圆柱杆插入第三通槽中。
15.作为本实用新型所述模具定位装置的一种优选方案，其中：所述滑板上设置有第二圆柱杆，所述第一圆柱杆和第二圆柱杆上连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端连接在第一圆柱杆上，所述第三弹簧的另一端连接在第二圆柱杆。
16.作为本实用新型所述模具定位装置的一种优选方案，其中：所述第一内腔的底部开设有滑槽，所述滑板滑动连接在滑槽中，所述外壳上开设有第四通槽，所述外壳的上表面设置有模具，所述模具的底部滑动连接在第四通槽中。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型公开了一种模具定位装置，外壳能够支撑模具，第一卡快设置在外壳上能够初步固定模具，定位机构中的第二卡块往下移动带动连接杆往下移动带动定位杆往下移动卡在滑板上同时会挤压第一弹簧，能够挤压住模具，本实用新型操作简单，第一卡块和第二卡块能够精准固定模具的位置，避免模具发生位置移动和位置转动现象。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型模具定位装置的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例中带有模具的模具定位装置的局部剖视图。
21.图3为本实用新型模具定位装置的拆解图。
22.图4为本实用新型模具定位装置的滑板示意图。
23.图中：主体100、外壳101、第一卡块102、第一内腔101a、第二内腔101b、隔板101c、定位机构200、第二卡块201、连接杆202、移动杆203、滑板204、定位杆205、复位杆206、第一弹簧207、第二弹簧208、第一支杆209、第一凸块209a、连接板203a、第二支杆210、第二凸块210a、第一通槽204a、第二通槽204b、第三凸块204c、第三通槽204d、第一圆柱杆101d、第二圆柱杆204e、第三弹簧211、滑槽101e、第四通槽101f、模具300。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实
用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
28.参照图1至图4，为本实用新型的实施例，提供了一种模具定位装置，放置在钻攻两用机床上，包括主体100以及设置在主体100中的定位机构200。
29.主体100包括外壳101以及设置在外壳101上表面的第一卡块102。
30.外壳101开设有第一内腔101a和第二内腔101b，第一内腔101a和第二内腔101b中间设置有隔板101c，第一内腔101a的侧壁上设置有第一圆柱杆101d，第一内腔101a的底部开设有滑槽101e，外壳101上开设有第四通槽101f，外壳101的上表面设置有模具300，模具300的底部滑动连接在第四通槽101f中。
31.第四通槽101f能够限制模具300的位置，模具300沿着第四通槽101f滑动到底端卡住不能接着移动，保证钻攻两用机床的钻轴中心轴与模具300的中心轴在同一条线上，此时模具300顶端设置的凹槽卡在第一卡块102的下方，能够初步保证模具300不会发生位置转动现象。
32.定位机构200设置在外壳101内，在外壳101内对称设置有两个，定位机构200包括第二卡块201、连接在第二卡块201底端的连接杆202、移动杆203、滑动连接在内腔101a中的滑板204、连接在连接杆202侧端面上与滑板204滑动连接的定位杆205、连接在移动杆203侧端面上与滑板204滑动连接的复位杆206、连接在连接杆202底部的第一弹簧207以及连接在移动杆203底部的第二弹簧208。
33.连接杆202远离所述第二卡块201的一端连接有第一支杆209，第一支杆209远离连接杆202的一端穿过隔板101c上的通孔伸入第二内腔101b中，且设置有第一凸块209a，第一凸块209a设置在第二内腔101b中，第一弹簧207套设在第一支杆209上，第一支杆209的直径小于连接杆202的直径，保证第一弹簧207的一端与隔板101c的上表面接触，第一弹簧207的另一端与连接杆202远离第二卡块201的一端接触，第一弹簧207能够提供弹力，将连接杆202带回初始位置，第一支杆209的长度大于模具300的高度，保证模具300在滑动到第四通槽101f底端的过程中不会被第二卡块201挡住，然后将第二卡块201往下移动挤压住模具300顶端开设的第二个凹槽，固定住模具300的位置。
34.移动杆203在外壳101上对称设置有两个，两个移动杆203的顶部设置有连接板203a，移动杆203的底部连接有第二支杆210，第二支杆210远离移动杆203的一端穿过隔板101c上的通孔伸入第二内腔101b中，且设置有第二凸块210a，第二凸块210a设置在第二内腔101b中，第二弹簧208套设在第二支杆210上，第二支杆210的直径小于移动杆203的直径，保证第二弹簧208的一端与隔板101c的上表面接触，第二弹簧208的另一端与移动杆203的底部接触，第二弹簧208能够为移动杆203提供弹力，使得移动杆203恢复初始位置。
35.滑板204滑动连接在第一内腔101c底部开设的滑槽101e中，滑板204上开设有第一
通槽204a和第二通槽204b，第一通槽204a侧壁上设置有第三凸块204c，定位杆205滑动连接在第一通槽204a中，复位杆206滑动连接在第二通槽204b中，第一通槽204a和第二通槽204b靠近滑板204侧端面的位置设置有倒角，定位杆205和复位杆206在初始位置时均位于倒角的上方，定位杆205和复位杆206在上下移动时抵住倒角的上方能够带动滑板204移动，其中，定位杆205往下移动时会在第三凸块204c的下方，带动第二卡块201挤压住模具300，复位杆206往下移动时带动滑板204移动，此时定位杆205从第三凸块204的下方移出，然后在第一弹簧207的带动下恢复初始位置。
36.滑板204上还开设有第三通槽204d，第一内腔101a的侧壁上设置有第一圆柱杆101d，第一圆柱杆101d插入第三通槽204d中，滑板204上设置有第二圆柱杆204e，第一圆柱杆101d和第二圆柱杆204e上连接有第三弹簧211，第三弹簧211的一端连接在第一圆柱杆101d上，第三弹簧211的另一端连接在第二圆柱杆204e，定位杆205沿着第一通槽204a往下移动时抵住滑板204上的倒角带动滑板204移动同时拉伸第三弹簧211，当定位杆205移动到低于第三凸块204c的位置时，滑板204在第三弹簧211的拉动下恢复初始位置，此时定位杆205卡在第三凸块204c的下方，能够带动第二卡块201挤压模具300，固定模具300的位置。
37.操作过程：首先将模具定位装置放置到钻攻两用机床上，然后将模具300沿着第四通槽101f滑动到最低端，将模具300上的凹槽卡在第一卡快102的下方，初步固定模具300；然后将第二卡块201往下移动，带动连接杆202往下移动带动第一支杆209往下移动，同时会挤压第一弹簧207，带动定位杆205往下移动，会抵住滑板204开设的第一通槽204a的倒角上，带动滑板204移动，同时会拉伸第三弹簧211，当定位杆205移动到低于第三凸块204c的位置时，滑板204在第三弹簧211的拉动下恢复初始位置，此时定位杆205卡在第三凸块204c的下方，能够固定住第二卡块201的位置，挤压住模具300，此时第一卡快102和对称设置的两个第二卡块201形成三角形稳定结构，固定模具300的位置，此时模具300不会发生位置转动现象；工作完成之后，按压连接两个移动杆203的连接板203a，带动移动杆203往下移动带动第二支杆210往下移动，同时挤压第二弹簧208，带动复位杆206往下移动，会抵住滑板204开设的第二通槽204b的倒角上，带动滑板204移动，同时会拉伸第三弹簧211，此时将定位杆205从第三凸块204c下方移出，第二卡块201在第一弹簧207的带动下恢复初始位置，此时松开连接板203a，连接杆203在第二弹簧207的带动下恢复初始位置，此时滑板204在第三弹簧211的带动下恢复初始位置，此时将工作完成之后的模具300沿着第四通槽101f移出，本实用新型操作简单，能够精准固定模具300的位置，且在工作的过程中第一卡快102和对称设置的两个第二卡块201形成三角形稳定机构挤压住模具300，此时模具300不会发生位置移动和位置转动现象。
38.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。