一种可拆卸式钻头的制作方法

1.本实用新型涉及一种可拆卸式钻头，属于孔加工刀具技术领域。


背景技术：

2.钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。钻头的基本原理是使钻头切边旋转、切削工件、再由钻槽进行排除钻屑。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。
3.中国专利公布号cn105710420b公开了一种自冷型可拆卸式钻头装置，钻头本体内部具有一个空腔，钻头本体包括顶部的钻头、中间部位的钻杆和尾部枢接于钻头座的连接部，钻头为倒圆锥形，钻杆的形状为由至少两个倒圆台连接形成，钻头与钻杆之间、钻杆的倒圆台之间均为可拆卸式连接；所述钻头座包括一个用于枢接钻头本体连接部的枢接段，枢接段本体上连接有向外延伸的两个管子，分别为助磨剂液体管和冷却气体管。本发明的钻头与钻杆以及钻杆的各部分之间为可拆卸式设计，方便更换钻头及钻杆上的损坏部分，而不需要因为钻头的某一部位受损而需整个更换钻头。
4.中国专利公布号cn207272253u公开了钻削领域的一种刀刃可拆卸式的大型钻头，包括圆形钻头本体，圆形钻头本体一端设置有夹持部，圆形钻头本体的另一端设置有螺旋，螺旋包括若干组螺旋切削刀刃，相邻两组螺旋切削刀刃之间设置有走屑槽，走屑槽沿着螺旋切削刀刃从螺旋一端延伸到夹持部一端；每个螺旋切削刀刃上均设置有螺栓固定孔，螺栓固定孔沿着螺旋切削刀刃依次间隔设置，每个螺栓固定孔上均设置有可拆卸刀具，每个可拆卸刀具中心均设置有螺栓连接孔，可拆卸刀具通过螺栓固定在螺栓固定孔上，每个螺栓固定孔配合可拆卸刀具设置有基座；可拆卸刀具设置在螺旋切削刀刃的一侧。
5.现有技术中存在当钻头工作部分因磨损而要更换时，钻头材料浪费的问题，且安装复杂不利于工作人员的操作。


技术实现要素：

6.鉴于现有技术中存在上述问题，本实用新型的目的是提供一种可拆卸式钻头。
7.本实用新型提供了如下的技术方案：
8.一种可拆卸式钻头，包括钻头，所述钻头一端设有螺旋，另一端设有连接部，相邻两螺旋刀刃之间设置有走屑槽，所述走屑槽沿着螺旋刀刃从螺旋一端到连接部一端，安装在钻头上的柄部，所述柄部一端设有夹持部，所述柄部与钻头之间安装有连接机构，所述连接机构包括方形孔一设在所述连接部内；铁块所述方形孔一两端均安装有铁块，两个铁块之间安装有弹簧一；凹槽一设在所述柄部远离夹持部的一端内；方形孔二设在所述柄部远离夹持部的一端上；弹簧二安装在所述凹槽一内，且所述连接部安装在弹簧二内。
9.具体的，所述连接机构还包括所述连接部上安装有凹槽二，所述凹槽二上安装有固定块且所述固定块固定连接在所述柄部远离夹持部的一端。
10.具体的，所述弹簧二内径大于所述连接部直径，且小于凹槽一直径。
11.具体的，所述凹槽一设有直径不同的两部分凹槽，且内部凹槽直径大于外部凹槽直径，所述内部凹槽直径等于弹簧二外径，外部凹槽直径等于连接部直径。
12.具体的，所述固定块表面贯穿设置有滑槽，所述连接部位于所述滑槽内部，所述固定块表面设置有限位沉孔，所述限位沉孔与所述滑槽相对应。
13.具体的，所述凹槽二的直径尺寸与所述滑槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。
14.具体的，所述连接部的直径尺寸与所述限位沉孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.由于钻头工作部分钻削时容易磨损，需要经常更换，由于工作部分与柄部是整体结构，当钻头工作部分因磨损而要更换时，只能将钻头整体更换掉，从而大大浪费了材料，增加了钻头的成本。本实用新型降低了用户的使用成本且减少材料的浪费，降低了钻头成本。
17.2.本实用新型安装便捷，解决了现有技术中存在的安装复杂不利于工作人员的操作的问题。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型实施例1的内部结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例1的正视图；
21.图3是本实用新型实施例2的内部结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例2中钻头的示意图；
23.图5是本实用新型实施例2固定块的示意图；
24.图中标记为：1、钻头；2、走屑槽；3、连接部；4、柄部；5、夹持部；10、连接机构；101、铁块；102、方形孔一；103、弹簧一；104、弹簧二；105、凹槽一；106、方形孔二；107、凹槽二；108、固定块；109、滑槽；110限位沉孔。
具体实施方式
25.下面结合附图，详细介绍本实用新型的各种具体实施方式。
26.实施例1
27.如图1和图2所示，一种可拆卸式钻头，包括钻头1，所述钻头1一端设有螺旋，另一端设有连接部3，相邻两螺旋刀刃之间设置有走屑槽2，所述走屑槽2沿着螺旋刀刃从螺旋一端到连接部3一端，安装在钻头1上的柄部4，所述柄部4一端设有夹持部5，所述柄部4与钻头1之间安装有连接机构10。
28.所述连接机构10包括方形孔一102设在所述连接部3内；铁块101所述方形孔一102两端均安装有铁块101，两个铁块101之间安装有弹簧一103；凹槽一105设在所述柄部4远离夹持部5的一端内；方形孔二106设在所述柄部4 远离夹持部5的一端上；
29.弹簧二104安装在所述凹槽一105内，且所述连接部3安装在弹簧二104 内。所述弹
簧二104内径大于所述连接部3直径，且小于凹槽一105直径。
30.所述方形孔一102和方形孔二106的宽度尺寸与所述铁块101尺寸相等。所述凹槽一105设有直径不同的两部分凹槽，且内部凹槽直径大于外部凹槽直径，所述内部凹槽直径等于弹簧二104外径，外部凹槽直径等于连接部3直径。
31.本实用新型实施例1的工作原理为：
32.按下铁块101，把钻头1插入到柄部4的凹槽一105内，连接部3插入到弹簧二104内，弹簧二104抵到铁块101，继续推入钻头1，铁块101到方形孔二106的位置时，弹簧一103的作用力把铁块101推出方形孔二106，此时铁块101使钻头1固定到柄部4上。需更换钻头1时，按下铁块101，抽出钻头1 即可。
33.实施例2
34.如图3～5所示，一种可拆卸式钻头，包括钻头1，所述钻头1一端设有螺旋，另一端设有连接部3，相邻两螺旋刀刃之间设置有走屑槽2，所述走屑槽2 沿着螺旋刀刃从螺旋一端到连接部3一端，安装在钻头1上的柄部4，所述柄部4一端设有夹持部5，所述柄部4与钻头1之间安装有连接机构10。
35.所述连接机构10还包括凹槽一105设在所述柄部4远离夹持部5的一端内，弹簧二104安装在所述凹槽一105内，且所述连接部3安装在弹簧二104内，所述连接部3上安装有凹槽二107，所述凹槽二107上安装有固定块108且所述固定块108通过螺钉固定连接在所述柄部4远离夹持部5的一端。
36.请重点参照图5，所述固定块108表面贯穿设置有滑槽109，所述连接部3 位于所述滑槽109内部，所述固定块108表面设置有限位沉孔110，所述限位沉孔110与所述滑槽109相对应。所述凹槽二107的直径尺寸与所述滑槽109 的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。所述连接部3的直径尺寸与所述限位沉孔 110的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
37.本实用新型实施例2的工作原理为：
38.把钻头1推入到柄部4内的凹槽一105内，推入固定块108，使固定块108 卡到连接部3的凹槽二107上，此时弹簧二104抵住固定块108，由于所述连接部3的直径尺寸与所述固定块108内的所述限位沉孔110的内径尺寸相等，且采用间隙配合，使得钻头1固定到固定块108上，此时通过螺钉把固定块108 固定到柄部4上。需更换钻头1时，取下螺钉后，取下固定块就可取下钻头1。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。