一种生物有机肥烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，具体涉及一种生物有机肥烘干装置。


背景技术：

2.有机肥指用作肥料的粪便、秸秆等有机物，包含粪肥和堆肥等，有机肥有利于提高土壤的肥力，主要来源于植物和动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物和植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质。
3.现有的生物有机肥料烘干装置烘干效果不好，烘干的效率较低，烘干不充分，为此，我们提出一种生物有机肥料杀菌烘干装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种生物有机肥烘干装置，可以通过搅拌装置和干燥装置对有机肥进行初次干燥，之后通过螺旋输送装置将未充分干燥的有机肥运输送到搅拌箱内，再次进行干燥，达到良好的干燥效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种生物有机肥烘干装置，包括箱体，所述箱体内部设有干燥箱、搅拌箱和螺旋输送箱，所述干燥箱内设有干燥装置，所述搅拌箱内设有搅拌装置，所述螺旋输送箱内设有螺旋输送装置，所述搅拌箱位于箱体底部中心处，所述干燥箱位于搅拌箱左侧，所述干燥箱通过出风管道与搅拌箱的底部相连通，所述箱体顶部设有进料口，所述进料口与搅拌箱通过进料管道相连通，所述螺旋输送箱位于搅拌箱的右侧，所述搅拌箱的底部通过第一管道与螺旋输送箱连通，所述螺旋输送箱的顶部通过第二管道与搅拌箱连通，所述螺旋输送箱右侧设有出料管道，所述出料管道贯穿箱体。
6.进一步的，所述干燥装置包括加热炉，所述干燥箱右侧外壁上设有鼓风机，所述鼓风机与出风管道相连通。
7.进一步的，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶片和第一驱动电机，所述第一驱动电机固定设置在箱体的底部中心处，所述第一驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿搅拌箱的底部和箱体并旋转设置，所述搅拌叶片位于搅拌轴上。
8.进一步的，所述螺旋输送装置包括转轴、螺旋输送叶片和第二驱动电机，所述第二驱动电机位于箱体顶部，所述第二驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿螺旋输送箱的顶部和箱体并旋转设置，所述螺旋输送叶片位于转轴上。
9.进一步的，所述搅拌箱顶部设有出气口，所述出气口贯穿箱体设置。
10.进一步的，所述第二管道和出料管道上设置有控制阀。
11.进一步的，所述进料口下方位于进料管道内设有筛网。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.加热炉可以将外界的空气进行加热，用鼓风机将热风输送到搅拌箱内，使有机肥在搅拌箱内干燥，搅拌箱底部将有机肥通过螺旋输送装置，经过第二管道再次回到搅拌箱
内进行干燥，当干燥结束时，螺旋输送装置的出料口上的控制阀打开，将物料排出干燥箱。
14.第二管道连接搅拌箱与螺旋输送箱，有机肥从螺旋输送箱到达搅拌箱，所述第二管道倾斜设置，便于物料的流出，第二管道和出料管道上设置有控制阀，可以控制有机肥的流向，进入搅拌箱还是排出箱体进行收集，通过控制阀进行控制。
15.本实用新型可以通过搅拌装置和干燥装置对有机肥进行初次干燥，之后通过螺旋输送装置将未充分干燥的有机肥运输送到搅拌箱内，再次进行干燥，达到良好的干燥效果。
附图说明
16.图1为本实用新型生物有机肥烘干装置的结构示意图。
17.1、箱体；2、干燥箱；3、搅拌箱；4、螺旋输送箱；5、出风管道；6、进料口；7、进料管道；8、第一管道；9、第二管道；10、出料管道；11、加热炉；12、鼓风机；13、搅拌轴；14、搅拌叶片；15、第一驱电机；16、第二驱动电机；17、转轴；18、螺旋输送叶片；19、出气口；20、控制阀；21、筛网。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.如图1所示：一种生物有机肥烘干装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有干燥箱2、搅拌箱3和螺旋输送箱4，所述干燥箱2内设有干燥装置，所述搅拌箱3内设有搅拌装置，所述螺旋输送箱4内设有螺旋输送装置，所述搅拌箱3位于箱体1底部中心处，所述干燥箱2位于搅拌箱左侧，所述干燥箱2通过出风管道5与搅拌箱3的底部相连通，所述箱体1顶部设有进料口6，所述进料口6与搅拌箱3通过进料管道7相连通，所述螺旋输送箱4位于搅拌箱3的右侧，所述搅拌箱3的底部通过第一管道8与螺旋输送箱4连通，所述螺旋输送箱4的顶部通过第二管道9与搅拌箱3连通，所述螺旋输送箱4右侧设有出料管道10，所述出料管道10贯穿箱体1。
21.具体而言，搅拌箱内底部倾斜设置，可以让有机肥方便排出。干燥箱内的热气从搅拌箱底部进入，由下到上对搅拌箱内的有机肥进行干燥，同时在搅拌箱内部的出风口，可以保证搅拌向内的空气流通。
22.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
23.所述干燥装置包括加热炉11，所述干燥箱2顶部设有鼓风机12，所述鼓风机12与出风管道5相连通。加热炉可以将外界空气进行加热，存储在加热箱内，通过鼓风机将热风送进搅拌箱内，在有机肥进行搅拌的同时进行干燥。
24.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
25.所述搅拌装置包括搅拌轴13、搅拌叶片14和第一驱动电机，所述第一驱动电机固定设置在箱体1的底部中心处，所述第一驱动电机的输出端连接有搅拌轴13，所述搅拌轴13贯穿搅拌箱3的底部和箱体1并旋转设置，所述搅拌叶片14位于搅拌轴13上。搅拌装置通过
第一驱动电机，带动搅拌轴旋转，搅拌轴上的搅拌叶片对有机肥进行搅拌处理。
26.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
27.所述螺旋输送装置包括转轴17、螺旋输送叶片18和第二驱动电机16，所述第二驱动电机16位于箱体1顶部，所述第二驱动电机16的输出端连接有转轴17，所述转轴17贯穿螺旋输送箱4的顶部和箱体1并旋转设置，所述螺旋输送叶片18位于转轴17上。螺旋输送装置由第二驱动电机控制，将有机肥从底部输送到顶部，之后通过第二管道和出料管道来控制有机肥的流向。
28.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
29.所述搅拌箱3顶部设有出气口19，所述出气口19贯穿箱体1设置。出气口可以将搅拌箱内干燥产生的湿气进行收集，并起到通风的作用。
30.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
31.所述第二管道9和出料管道10上设置有控制阀20。当物料在干燥时，第二管道上的控制阀打开，出料管道上的控制阀关闭，物料在搅拌箱内循环干燥，当干燥完成时，第二管道上的控制阀关闭，出料管道上的控制阀开启，有机肥排出箱体并进行收集。
32.根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，
33.所述进料口6下方位于进料管道7内设有筛网21。筛网不仅可以对有机肥进行筛选，同时也可以对下落的物料进行缓冲。
34.本实用新型的使用方法：首先将有机肥从进料口放入，之后控制干燥装置、搅拌装置和输送装置开启，有机肥在搅拌箱内搅拌的同时进行干燥，由底部第一管道进入螺旋输送装置，之后打开第二管道上的控制阀，使物料再次进入到搅拌箱内，进行干燥，使其充分干燥，之后关闭第二管道上的控制阀，开启出料管道上的控制阀，使物料排出箱体。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。