一种用于叶腊石模具焙烧的微波窑的制作方法

1.本实用新型涉及微波加热技术领域，具体来说，涉及一种用于叶腊石模具焙烧的微波窑。


背景技术：

2.叶腊石在金刚石合成技术领域中，是最重要的辅助材料，它从中起到传压、密封、保温和绝缘的作用。金刚石合成工艺中用到的叶腊石模具为压制成形的具有空腔结构的方块，外形尺寸为72mmx72mmx72mm。叶腊石模具在使用之前要进行焙烧以除去叶腊石层间水和改善其机械性能，使其在高温高压合成时密封性和传压性最好，减少“放炮”几率。合成金刚石时，将石墨放置在叶腊石模具空腔中，再将含有石墨的叶腊石模具放置在六面顶压机中进行合成。
3.目前，叶腊石模具焙烧设备体型较大较长，不仅过多占用场地，较长的体型也增加了一线生产人工的配置，从而加大了生产成本，同时较大的体型不利于添加自动化生产线。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种用于叶腊石模具焙烧的微波窑，能够解决叶腊石模具焙烧设备占用空间大、生产成本高和不利于添加自动化生产线的问题。
6.为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种用于叶腊石模具焙烧的微波窑，包括传动轴，所述传动轴上端连接有传动键，所述传动轴下端连接有电机，所述传动键连接有托板，所述托板设置有内护栏和若干锥度滚动体，所述锥度滚动体与底板接触连接，所述底板设置有外护栏，所述底板与加热腔下衔的上表面接触连接，所述托板与加热腔上衔的下表面设有间隙，所述加热腔上衔和所述加热腔下衔设置于微波加热腔上。
8.进一步的，所述托板和所述底板以所述传动轴为圆心呈圆形，所述微波加热腔以所述传动轴为圆心呈半圆，所述外护栏的直径小于所述微波加热腔的外径，所述内护栏的直径大于所述微波加热腔的内径。
9.进一步的，所述微波加热腔还设置有出料口和进料口，所述外护栏设置有挡板，所述挡板一侧设置有下料端，所述挡板另一侧设置有上料端，所述挡板的长度小于所述外护栏与所述内护栏的半径差，所述挡板的下端面与所述托板的上端面间隙配合。
10.进一步的，所述底板设置于支撑柱的上端，所述支撑柱下端设置有底座，所述支撑柱还设置有若干第一固定架和若干第二固定架，所述第一固定架和所述第二固定架的其中一端均与所述支撑柱固定连接，所述第一固定架的另一端与所述底座固定连接，所述第二固定架的另一端与所述底板固定连接。
11.进一步的，所述支撑柱为圆筒形，所述传动轴和所述电机均设置于所述支撑柱内，
所述电机与所述底座固定连接，所述微波加热腔下方设置有加热腔支撑架。
12.本实用新型的有益效果：
13.一、本实用新型采用的传动轴和传动键构成的传动装置，不仅结构简单，还大大提高了传动效率。
14.二、本实用新型采用的圆形托板和半圆形微波加热腔，减小了设备整体的空间占用率，便于加入自动化生产线中。
15.三、本实用新型采用的上料端和下料端，二者之间的间隔距离较近，在没有自动化上下料的情况下，可以大大节约人工成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型所述的一种用于叶腊石模具焙烧的微波窑的结构示意图；
18.图2是沿图1中a处的剖面图；
19.图3是沿图2中b的放大图。
20.图中：1、传动轴，2、传动键，3、托板，4、出料口，5、外护栏，6、下料端，7、上料端，8、进料口，9、微波加热腔，10、加热腔上衔，11、加热腔支撑架，12、底座，13、电机，14、第一固定架，15、第二固定架，16、锥度滚动体，17、挡板，18、内护栏，19、加热腔下衔，20、底板，21、支撑柱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种用于叶腊石模具焙烧的微波窑，其特征在于：包括传动轴1，所述传动轴1上端连接有传动键2，所述传动轴1下端连接有电机13，所述传动键2连接有托板3，所述托板3设置有内护栏18和若干锥度滚动体16，所述锥度滚动体16与底板20接触连接，所述底板20设置有外护栏5，所述底板20与加热腔下衔19的上表面接触连接，所述托板3与加热腔上衔10的下表面设有间隙，所述加热腔上衔10和所述加热腔下衔19设置于微波加热腔9上。
23.在本实用新型的一个具体实施例中，所述托板3和所述底板20以所述传动轴1为圆心呈圆形，所述微波加热腔9以所述传动轴1为圆心呈半圆，所述外护栏5的直径小于所述微波加热腔9的外径，所述内护栏18的直径大于所述微波加热腔9的内径。
24.在本实用新型的一个具体实施例中，所述微波加热腔9还设置有出料口4和进料口8，所述外护栏5设置有挡板17，所述挡板17一侧设置有下料端6，所述挡板17另一侧设置有上料端7，所述挡板17的长度小于所述外护栏5与所述内护栏18的半径差，所述挡板17的下
端面与所述托板3的上端面间隙配合。
25.在本实用新型的一个具体实施例中，所述底板20设置于支撑柱21的上端，所述支撑柱21下端设置有底座12，所述支撑柱21还设置有若干第一固定架14和若干第二固定架15，所述第一固定架14和所述第二固定架15的其中一端均与所述支撑柱21固定连接，所述第一固定架14的另一端与所述底座12固定连接，所述第二固定架15的另一端与所述底板20固定连接。
26.在本实用新型的一个具体实施例中，所述支撑柱21为圆筒形，所述传动轴1和所述电机13均设置于所述支撑柱21内，所述电机13与所述底座12固定连接，所述微波加热腔9下方设置有加热腔支撑架11。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明：
28.在具体使用时，根据本实用新型所述的一种用于叶腊石模具焙烧的微波窑，叶腊石模具放置于上料端7处的外护栏5和内护栏18之间的托板3上，托板3由电机13提供动力，并通过传动轴1和传动键2的带动实现旋转运动；叶腊石模具经过进料口8进入微波加热腔9内进行焙烧，通过出料口4从微波加热腔9内转出，到达挡板17附件的下料端6时即可将焙烧完的叶腊石模具取下，下料端6和上料端7可以加入自动化上下料设备；本实用新型采用的传动轴和传动键构成的传动装置，不仅结构简单，还大大提高了传动效率；本实用新型采用的圆形托板和半圆形微波加热腔，减小了设备整体的空间占用率，便于加入自动化生产线中；本实用新型采用的上料端和下料端，二者之间的间隔距离较近，在没有自动化上下料的情况下，可以大大节约人工成本。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。