空调室内机的制作方法

1.本实用新型属于空调设备技术领域，具体地说，是涉及一种空调室内机。


背景技术：

2.吊顶式空调机是对冷桥、漏风、漏水进行了特殊的处理，具有占用面积少，安装方式灵活，维修保养方便等优点，完全适合各类宾馆、商场、机场、医院、工厂、科研单位等舒适性场所。
3.通常，吊顶式空调室内机的进风口设置于底部，例如，出风口设置于吊顶式空调室内机的底板中心，回风设置于底板四周侧壁，吊顶式空调室内机从底部中央出风、从底部侧壁回风。
4.该结构的空调室内机由于是侧面回风，与传统下回风的室内机结构差异较大。应用斜流风扇侧面回风的室内机结构，其接水盘与导风圈做成一体时，无法出模，这就使得接水盘与导风圈的制造安装成本高，制造流程复杂，并且接水盘与导风圈中间的泡沫层结构也存在安装困难的问题，整个安装效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种空调室内机，以解决现有技术中存在的接水盘与导风圈成型过程复杂，制造成本高，安装拆卸困难等问题。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.本实用新型提出了一种空调室内机，其包括：
8.外壳体，其侧壁形成有回风口，所述外壳体内形成有安装空腔；
9.面板组件，其位于所述外壳体下端面，其上形成有出风口；
10.风扇组件，所述风扇组件安装在所述安装空腔内；
11.导风圈，所述导风圈位于所述风扇组件外侧，所述导风圈上设置有多个第一锁紧部；
12.接水盘，所述接水盘设置在所述安装空腔内，位于所述导风圈外侧，所述接水盘上形成有第二锁紧部，用于与所述第一锁紧部配合连接；
13.保温层，所述保温层位于所述导风圈和所述接水盘之间，所述保温层上形成有多个安装通孔。
14.在本技术的一些实施例中，所述导风圈上形成有翻边结构，所述第一锁紧部沿着圆周方向均布在所述翻边结构上，第一锁紧部均布在所述翻边结构上，有利于使得导风圈的连接固定更加稳定和牢固。
15.在本技术的一些实施例中，所述第一锁紧部包括第一锁紧板，所述第一锁紧板上开设有连接口，所述第一锁紧板从所述翻边结构向下延伸。
16.在本技术的一些实施例中，所述第一锁紧板两侧分别形成有第一加强筋，所述第一加强筋端部连接在所述翻边结构上，有利于加强第一锁紧板的牢固程度。
17.在本技术的一些实施例中，所述第二锁紧部包括第二锁紧板，所述第二锁紧板从所述接水盘表面向所述导风板方向延伸，所述第二锁紧板上形成有锁紧块，锁紧块连接到第一锁紧部的连接口内。
18.在本技术的一些实施例中，所述锁紧块上形成有斜面，其沿着所述第一锁紧部的安装方向逐渐向外延伸，安装状态下，所述锁紧块卡接在所述连接口内，将所述第一锁紧部和所述第二锁紧部连接。
19.在本技术的一些实施例中，所述第二锁紧板两侧形成有第二加强筋，用于加强第二锁紧板的稳定性，并使得第二锁紧板的结构强度更大。
20.在本技术的一些实施例中，所述保温层上形成有环形安装凹槽，所述安装通孔均布在所述环形安装凹槽内，环形安装凹槽用于定位所述导风板，使得定位准确，有利于提高安装速度。
21.在本技术的一些实施例中，所述第一锁紧部与所述第二锁紧部在安装状态下的连接高度与所述安装通孔的深度一致。
22.在本技术的一些实施例中，所述导流部上形成有向外凸起的弧形导风面，所述保温层上形成有与所述导风面形状相适应的接触内壁。
23.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
24.将所述导风圈、接水盘以及保温层单独加工成型后装配成型，使得成型过程更加简单，制造成本低，易于加工成型；解决了接水盘和导风圈一体成型过程中存在的脱模困难的问题。
25.通过位于导风圈上的第一锁紧部和位于接水盘上的第二锁紧部相互连接，且两个部件的安装位置位于连接通孔内，使得装配过程中定位更加准确，连接通孔起到定位作用的同时，还有限位和保护的作用，有利于提高装配的稳定性。
26.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1 是本实用新型所提出的空调室内机的一种实施例的外形结构示意图；
29.图2是本实用新型所提出的一种实施例的仰视图；
30.图3是图2总的a-a剖视图；
31.图4是图3中的b处放大图；
32.图5是导风板、接水盘以及保温层爆炸结构示意图；
33.图6是图5中的c处放大示意图；
34.图7是图5中的d处放大示意图；
35.图中，
36.100、外壳体； 110、回风口；
37.200、面板组件；
38.300、导风圈； 310、第一锁紧部； 311、第一锁紧板； 312、连接口； 313、第一加强筋； 320、翻边结构；330、导风面；
39.400、保温层； 410、安装通孔； 420、安装凹槽； 430、接触内壁；
40.500、接水盘； 510、第二锁紧部； 511、第二锁紧板； 512、锁紧块； 513、第二加强筋；
41.600、风扇组件。
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
44.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之”上”或之”下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征”之上”、”上方”和”上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征”之下”、”下方”和”下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
47.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
48.本技术提供的一种空调器通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器的制冷制热循环。制冷制热循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应冷媒介质。
49.压缩机压缩处于高温高压状态的冷媒气体并排出压缩后的冷媒气体。所排出的冷媒气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的冷媒冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
50.膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相冷媒膨胀为低压的液相冷媒。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的冷媒，并使处于低温低压状态的冷媒气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用冷媒的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器可以调节室内空间的温度。
51.空调器的室外机是指制冷循环的包括压缩机、室外换热器和室外风机的部分，空调器的室内机包括室内换热器和室内风机的部分，并且节流装置（如毛细管或电子膨胀阀）可以提供在室内机或室外机中。
52.室内换热器和室外换热器用作冷凝器或蒸发器。当室内换热器用作冷凝器时，空调器执行制热模式，当室内换热器用作蒸发器时，空调器执行制冷模式。
53.其中，室内换热器和室外换热器转换作为冷凝器或蒸发器的方式，一般采用四通阀，具体参考常规空调器的设置，在此不做赘述。
54.空调器的制冷工作原理是：压缩机工作使室内换热器（在室内机中，此时为蒸发器）内处于超低压状态，室内换热器内的液态冷媒迅速蒸发吸收热量，室内风机吹出的风经过室内换热器盘管降温后变为冷风吹到室内，蒸发汽化后的冷媒经压缩机加压后，在室外换热器（在室外机中，此时为冷凝器）中的高压环境下凝结为液态，释放出热量，通过室外风机，将热量散发到大气中，如此循环就达到了制冷效果。
55.空调器的制热工作原理是：气态冷媒被压缩机加压，成为高温高压气体，进入室内换热器（此时为冷凝器），冷凝液化放热，成为液体，同时将室内空气加热，从而达到提高室内温度的目的。液体冷媒经节流装置减压，进入室外换热器（此时为蒸发器），蒸发气化吸热，成为气体，同时吸取室外空气的热量（室外空气变得更冷)，成为气态冷媒，再次进入压缩机开始下一个循环。
56.如图1-5所示，本本实用新型提出了一种空调室内机，其包括外壳体100、面板组件200、风扇组件600、导风圈300以及接水盘500，面板组件200位于外壳体100底部，外壳体100内部形成安装空腔，用于安装风扇组件600、换热器等部件。
57.风扇组件600外围设置有导风圈300，导风圈300用于引导风扇组件600形成的气流，接水盘500也设置在安装空腔内，接水盘500套接在导风圈300外周，用于承接冷凝水，接水盘500和导风圈300的连接间隙处设置有保温层400。
58.具体而言，该室内空调机为四方形空调产品，外壳体100为四方形框架结构，外壳体100的侧壁上形成有回风口110，回风口110上可拆卸安装有过滤网，出风口位于外壳体100下方的面板组件200上。
59.面板组件200包括面板框架以及面板，面板框架固定连接在外壳体100下端，出风口设置在面板上，面板与面板框体可拆卸连接。
60.如图3所示，风扇组件600包括风扇电机以及斜流风扇，风扇电机固定在外壳体100安装内腔的顶部，斜流风扇连接在风扇电机上，导风圈300与斜流风扇同轴设计。
61.导风圈300、保温层400以及接水盘500之间可拆卸连接，具体而言，导风圈300位于风扇组件600外侧，接水盘500位于导风圈300外周，保温层400位于接水盘500与导风圈300
之间，导流部上形成有向外凸起的弧形导风面330，保温层400上形成有与导风面330形状相适应的接触内壁430。
62.导风圈300上设置有多个第一锁紧部310；多个锁紧部呈圆周方向均布在导风圈300的四周，与第一锁紧部310对应，接水盘500上设置有第二锁紧部510，第二锁紧部510与第二锁紧部510之间配合连接。
63.在本技术的一些实施例中，导风圈300上形成有翻边结构320，第一锁紧部310沿着圆周方向均布在翻边结构320上，第一锁紧部310均布在翻边结构320上，翻边结构320除了方便第一锁紧部310的连接固定之外，还可以压紧保温层400。
64.在与第二锁紧部510连接的同时，将保温层400夹紧在导风圈300与接水盘500之间，有利于使得导风圈300和保温层400固定更加稳定和牢固。
65.为了进一步固定保温层400的位置，保温层400上设置有安装通孔410，第一锁紧部310与第二锁紧部510配合连接的时候，在安装通孔410处连接。
66.第一锁紧部310与第二锁紧部510之间的连接可以通过螺钉固定连接，还可以通过卡扣的形式连接，螺钉固定连接的方式即通过螺钉穿过第一锁紧部310，紧固到第二锁紧部510上。
67.卡扣连接的具体方式为：
68.如图4-7所示，导风圈300上的第一锁紧部310包括第一锁紧板311，第一锁紧板311上开设有连接口312，带有连接口312的第一锁紧板311整体为回字形，第一锁紧板311的方向从翻边结构320向下延伸，即朝向接水盘500一侧。
69.为了加强第一锁紧板311的结构强度，第一锁紧板311两侧分别形成有第一加强筋313，第一加强筋313端部连接在翻边结构320上，有利于在连接固定过程中，增强其稳定性。
70.接水盘500上的第二锁紧部510包括第二锁紧板511，第二锁紧板511为门字形，第二锁紧板511从接水盘500表面向导风板方向延伸，第二锁紧板511上形成有锁紧块512，锁紧块512凸出第二锁紧板511的外侧表面，锁紧块512用于连接到第一锁紧部310的连接口312内，进而将第一锁紧部310和第二锁紧部510连接。
71.进一步的，为了在锁紧过程中，第一锁紧部310更加舒畅的向下连接安装，锁紧块512上形成有斜面，其沿着第一锁紧部310的安装方向逐渐向外延伸，当第一锁紧板311向第二锁紧板511方向移动的时候，在斜面的作用下，锁紧块512向内挤压，方便第一锁紧板311移动。
72.当第一锁紧板311上的连接口312对应到锁紧块512的位置的时候，锁紧块512被释放复位，定位到连接口312内，实现第一锁紧部310和第二锁紧部510的连接。
73.同样的，与第一加强筋313的作用类似，第二锁紧板511两侧形成有第二加强筋513，用于加强第二锁紧板511的稳定性，并使得第二锁紧板511的结构强度更大。
74.在本技术的另一些实施例中，为了更好的定位导风圈300，且更加牢固的将保温层400夹持在导风圈300和接水盘500之间，保温层400上形成有环形安装凹槽420，安装通孔410均布在环形安装凹槽420内。
75.导风圈300安装过程中，由于环形安装凹槽420的外径与导风圈300外径一致，因此有利于导风圈300的定位，有利于提高安装速度。
76.因为，保温层400需要牢固夹持在导风圈300和接水盘500之间，为了使其安装稳
定，第一锁紧部310与第二锁紧部510在安装状态下的连接高度不小于安装通孔410的深度，防止第一锁紧部310与第二锁紧部510连接固定后，形成的安装高度与保温层400之间形成活动缝隙，不利于保温层400的固定。
77.具体安装过程为:
78.预先将导风圈300、保温层400以及接水盘500连接成一体，再将其组合件安装到外壳体100的安装内腔中，使得安装效率更高，操作更加便捷。
79.将保温层400放置在接水盘500的连接表面，接水盘500上的第二锁紧部510与保温层400上的安装通孔410一一对应，保温层400放置完成之后，将导风圈300的第一锁紧部310朝下，导风圈300对应到保温层400的环形安装凹槽420内，与安装通孔410一一对应。
80.向下按压导风圈300，随着导风圈300的下移，所述第一锁紧部310沿着第二锁紧部510侧面下移，第二锁紧部510上的锁紧块512被第一锁紧板311挤压向内偏移，当第一锁紧板311上的连接口312对应到锁紧块512的位置的时候，锁紧块512被释放，回弹到连接口312内，实现第一锁紧部310与第二锁紧部510的连接。
81.第一锁紧部310与第二锁紧部510连接固定的同时，将保温层400牢固夹持在导风圈300以及接水盘500之间，实现保温层400的同步固定。
82.该申请所涉及的技术方案，结构简单，易于加工制造，解决了导风圈300与接水盘500一体成型过程中的脱模困难等问题，提高了加工速度以及装配效率，连接稳定，结构强度较好。
83.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
84.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。