一种壳体、制氧装置及空调器的制作方法

1.本实用新型涉及电器设备领域，具体涉及一种壳体、一种制氧装置和一种空调器。


背景技术：

2.相关技术提供了一种多重复合有氧空调器，包括安装在室外机内的制氧装置。其中，制氧装置包括空压机、空气干燥与分离器、真空泵、富氧气体分配器、富氧气体输气管和富氮气体排气管。来自室外的空气由空压机压缩至空气干燥与分离器，经过吸附和解吸，使空气脱水干燥、氧氮分离，分离出来的氧气由真空泵通过富氧气体输气管输送给富氧气体分配器，补充室内氧气，分离出来的氮气由富氮气体排气管排入大气中。该空调器，制氧装置运行状态下产生的噪音比较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种壳体，应用于制氧装置，能够降低制氧装置运行状态下产生的噪音。
4.本实用新型的主要目的是还提供一种制氧装置和一种空调器。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提出的壳体，所述壳体用于容纳空压机；所述壳体包括：壳本体，所述壳本体的内部设有安装腔和非直线型的风道，所述风道位于所述安装腔的外侧，所述风道的第一气口与所述安装腔相通，所述风道的第二气口与外界相通。
6.在一示例性实施例中，所述风道和所述安装腔之间具有第一共有壁，所述第一气口位于所述第一共有壁上，所述第二气口位于与所述第一共有壁相对的所述风道的侧壁上，且所述第二气口与所述第一气口错位设置。
7.在一示例性实施例中，所述第一气口包括两个，两个所述第一气口位于所述第二气口的两侧。
8.在一示例性实施例中，所述第一气口为呈矩阵式排布的格栅孔。
9.在一示例性实施例中，所述壳本体内还设置有降噪结构，所述降噪结构位于所述风道和/或所述安装腔的外侧。
10.在一示例性实施例中，所述风道外侧设有降噪结构，所述降噪结构包括第一隔音腔和第一消音孔，所述第一隔音腔位于所述风道的背向所述安装腔的一侧，所述第一隔音腔与所述风道之间具有第三共有壁，所述第一消音孔位于所述第三共有壁上、并连通所述第一隔音腔与所述风道。
11.在一示例性实施例中，所述安装腔的外侧设有降噪结构，所述降噪结构包括第二隔音腔、隔音层和第二消音孔，所述第二隔音腔围设在所述安装腔外，所述第二隔音腔和所述安装腔之间具有第二共有壁，所述第二共有壁上设置有第二消音孔，所述第二消音孔连通所述第二隔音腔与所述安装腔，所述隔音层位于所述第二隔音腔内。
12.在一示例性实施例中，所述安装腔的腔壁上设置有第三气口，所述第三气口连通所述安装腔与外界。
13.在一示例性实施例中，所述壳本体的外侧面凸起有安装框，所述第二气口位于所述安装框的内部。
14.在一示例性实施例中，所述壳体还包括固定架和固定板，所述固定架固定在所述安装腔内，所述固定板通过减震垫吊装在所述固定架上。
15.本实用新型实施例提供的制氧装置，包括：上述任一实施例所述的壳体；和空压机，固定安装在所述壳体的安装腔内。
16.在一示例性实施例中，所述空压机包括两个活塞压缩机构，所述第一气口为出气口，所述壳体的两个出气口一一正对两个所述活塞压缩机构，所述第二气口为进气口。
17.在一示例性实施例中，所述制氧装置还包括：风扇，设置在所述壳体的安装框内，用于产生进入所述第二气口的气流。
18.在一示例性实施例中，所述空压机吊装固定在所述壳体的固定板上。
19.在一示例性实施例中，所述制氧装置还包括均位于所述壳体外侧的分离器、富氧气体输送管路和富氮气体输送管路，所述空压机、所述富氧气体输送管路和所述富氮气体输送管路通过所述分离器相连接。
20.本实用新型实施例提出的空调器，包括上述任一实施例所述的制氧装置。
21.本实用新型技术方案中，应用于制氧装置，制氧装置的空压机固定安装在安装腔内，空压机运转状态下产生的噪音，自第一气口经过风道自第二气口向壳本体的外侧传播，由于风道为非直线型，噪音的部分声波在风道内传播过程中受到风道壁的阻挡会相互抵消，这样噪音在风道内传播过程中能量会降低、噪音会减小，因此制氧装置运转状态下传播至外界的噪音更小。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例一所述的制氧装置的立体结构示意图；
24.图2为图1所示制氧装置的立体结构局部示意图；
25.图3为图2中壳体的立体结构局部示意图；
26.图4为图2所示壳体与空压机、固定板以及固定架相组装后的立体结构示意图；
27.图5为图4中空压机、固定板和固定架相组装后的立体结构示意图；
28.图6为图2中壳体的立体结构示意图。
29.其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
30.100空压机，200壳体，201固定板，202固定架，210风道，211第一气口，212第二气口，220安装腔，221第三气口，230第一共有壁，240第一侧壁，251第一消音孔，252第一隔音腔，260第三共有壁，272第二隔音腔，273第二消音孔，280第二共有壁，290安装框，300外壳，310人机交互装置，320氧气口，330氮气口，340空气口，350第四气口，400降噪结构，500壳本体。
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
37.实施例一
38.图1为本实用新型实施例一所述的制氧装置的立体结构示意图。图2为图1所示制氧装置的立体结构局部示意图。图3为图2中壳体的立体结构局部示意图。图4为图2所示壳体与空压机、固定板以及固定架相组装后的立体结构示意图。图5为图4中空压机、固定板和固定架相组装后的立体结构示意图。图6为图2中壳体的立体结构示意图。
39.如图1至图6所示，本实用新型实施例提出的制氧装置，包括空压机100和壳体200。其中，如图3和图6所示，壳体200包括壳本体500，壳本体500的内部设置有非直线型的风道210和安装腔220，空压机100固定安装在安装腔220内。其中，风道210处于安装腔220外，风道210具有第一气口211和第二气口212，第一气口211设置为与安装腔220相连通，第二气口212设置为与外界相连通，空压机100固定安装在安装腔220内。
40.该制氧装置，空压机100固定安装在安装腔220内，空压机100运转状态下产生的噪音，自第一气口211经过风道210自第二气口212向壳本体500的外侧传播，由于风道210为非直线型，噪音的部分声波在风道210内传播过程中受到风道210壁的阻挡会相互抵消，这样噪音在风道210内传播过程中能量会降低、噪音会减小，因此制氧装置运转状态下传播至外界的噪音更小。
41.示例地，如图3和图6所示，壳本体500为分体件，壳本体500拆分开后进行安装空压机100等结构，最后再组装好壳本体500即可。本技术中壳本体500设计成两部分，当然，壳本体500也可以设计成三部分或四部分等，均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
42.可以是，第一气口211为进气口，第二气口212为出气口；或者可以是，第一气口211为出气口，第二气口212为进气口；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
43.在一示例性实施例中，如图3所示，安装腔220和风道210之间形成有第一共有壁230，风道210的与第一共有壁230相对的侧壁为第一侧壁240。其中，第一气口211设置在第一共有壁230上，第二气口212设置在第一侧壁240上，而且第一气口211与第二气口212错位设置。噪音自第一气口211进入风道210后，在传播过程中会往复受到第一侧壁240和第一共有壁230的阻挡而改变传播方向，这就会使部分声波相互抵消，因此自第二气口212传播出的噪音减小。
44.示例地，如图3和图5所示，第一气口211包括两个，两个第一气口211位于第二气口212的两侧，空压机100上设置有两个活塞压缩机构和高转速电机，高转速电机位于两个活塞压缩机构之间，两个第一气口211与两个活塞压缩机构一一相对。可以是，第一气口211为出气口，两个出气口设置为一一对应朝向两个活塞压缩机构进行吹风，这样可以更好地对两个活塞压缩机构进行降温；或者可以是，第一气口211为进气口，这样安装腔220内的气体是经过两个活塞压缩机构后，再自进气口沿风道210自出气口排出，也可以提升两个活塞压缩机构的散热性能。
45.示例地，如图3所示，第一气口211为格栅孔，格栅孔呈矩阵式排布，格栅孔的孔径比较小，可以起到消音降噪的作用。
46.在一示例性实施例中，如图3所示，壳本体500的内部还具有降噪结构400，降噪结构400设置为位于安装腔220和风道210的外侧。
47.在一示例中，如图3和图4所示，降噪结构400设置为包括第一消音孔251以及第一隔音腔252，第一隔音腔252位于背向安装腔220的风道210的一侧，风道210与第一隔音腔252之间设置为形成有第三共有壁260，第一消音孔251处于第三共有壁260上，而且风道210与第一隔音腔252通过所述第一消音孔251连通。第一消音孔251和第一隔音腔252均能够起到降低噪音的作用，因此制氧装置传播至外界的噪音更小。
48.示例地，如图3和图4所示，第三共有壁260设置为弧形壁，弧形壁的凹曲面设置为朝向第一气口211，这样可以降低风道的风阻。
49.示例地，如图3和图4所示，第一消音孔251和第一隔音腔252设置两组，两个第一消音孔251与两个第一气口211一一相对，这样在噪音自风道210向外传播的过程中，第一消音孔251和第一隔音腔252可以更好地对噪音进行降噪。
50.当然，也可以仅设置第一隔音腔252而不设置第一消音孔251，此时可以根据需要选择是否在第一隔音腔252内设置隔音层，也可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，也应属于本技术的保护范围内。
51.在一示例中，如图3和图4所示，降噪结构400设置为还包括隔音层、第二隔音腔272以及第二消音孔273，第二隔音腔272和风道210共同围设在安装腔220的外侧，安装腔220和第二隔音腔272之间设置为形成有第二共有壁280，第二消音孔273位于第二共有壁280上，安装腔220与第二隔音腔272通过第二消音孔273连通，第二消音孔273对噪音进行消音、降噪，另外第二隔音腔272内设置隔音层，这样能够更好地防止噪音向壳本体500外传播。
52.当然，第二隔音腔272内也可以是不设置隔音层，第二共有壁280上也可以是不设
置第二消音孔273，以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
53.在一示例性实施例中，如图3所示，安装腔220的腔壁上开设有第三气口221，第三气口221位于第二隔音腔272以及风道210之外的区域，第三气口221连通外界与安装腔220的内部。可以是，第二气口212为进气口，第一气口211为出气口，第三气口221也为出气口；或者可以是，第二气口212为出气口，第一气口211为进气口，第三气口221也为进气口；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
54.在一示例性实施例中，如图3、图4和图6所示，壳本体500的外侧面设置有安装框290，安装框290在壳本体500的外侧面凸起，第二气口212处于安装框290围成区域的内部。制氧装置还设置为包括风扇(图中未示出)，风扇固定安装在安装框290内，风扇运行产生进入第二气口212的气流。启动风扇，实现对安装腔220内部的空压机100进行散热降温。
55.安装框290可以是设计成矩形状(如图3、图4和图6所示)或圆形状等，均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
56.在一示例性实施例中，如图4和图5所示，壳体200还设置为包括固定板201和固定架202，固定架202设置为固定安装在安装腔220内，空压机100设置为固定吊装在固定板201上，固定板201设置为吊装在固定架202上，固定架202和固定板201之间设置减震垫进行减震、降噪，也可以降低空压机100产生的噪音。
57.在一示例性实施例中，如图2所示，制氧装置还设置为包括富氧气体输送管路、分离器、富氮气体输送管路和外壳300。如图1和图2所示，外壳300上设置有人机交互装置310。壳体200位于外壳300内，富氧气体输送管路、分离器和富氮气体输送管路位于壳体200和外壳300之间，富氧气体输送管路、空压机100和富氮气体输送管路通过分离器相连接。如图1所示，外壳300上还设置有氧气口320、氮气口330、空气口340、第四气口350和第五气口360，富氧气体输送管路的远离分离器的一端与氧气口320相连接，富氮气体输送管路的远离分离器的一端与氮气口330相连接，空压机100与空气口340相连接，第四气口350与第三气口相对应，第五气口360与风扇相对应。外界空气自空气口340被吸入空压机100，空压机100泵送的压力空气经过分离器分离后，氧气通过富氧气体输送管路经氧气口320向室内进行供应，氮气通过富氮气体输送管路经氮气口330向外界排出。
58.分离器可以为分子筛或富氧膜等，均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
59.可以是，该制氧装置设置在空调器的室内机内；或者可以是，该制氧装置设置在空调器的室外机内；以上均可实现本技术的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本技术的保护范围内。
60.综上所述，本实用新型实施例提供的制氧装置，空压机固定安装在安装腔内，空压机运转状态下产生的噪音，自第一气口经过风道自第二气口向壳本体的外侧传播，由于风道为非直线型，噪音的部分声波在风道内传播过程中受到风道壁的阻挡会相互抵消，这样噪音在风道内传播过程中能量会降低、噪音会减小，因此制氧装置运转状态下传播至外界的噪音更小。
61.实施例二
62.本实用新型实施例提供的空调器(图中未示出)，包括上述任一实施例所述的制氧装置。
63.本实用新型实施例提供的空调器，具备上述任一实施例提供的制氧装置的全部优点，在此不再赘述。
64.示例地，空调器还包括加湿装置，加湿装置调节室内环境的湿度。
65.综上所述，本实用新型实施例提供的空调器，空压机运转状态下产生的噪音，自第一气口经过风道自第二气口向壳本体的外侧传播，由于风道为非直线型，噪音的部分声波在风道内传播过程中受到风道壁的阻挡会相互抵消，这样噪音在风道内传播过程中能量会降低、噪音会减小，因此空调器运转状态下传播至外界的噪音更小。
66.在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、
““
口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
67.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
68.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。
69.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。