一种纺织面料使用的烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织面料烘干设备技术领域，具体为一种纺织面料使用的烘干设备。


背景技术：

2.纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，纺织面料在生产的过程中，需要对面料进行清洗，纺织面料清洗完成后，需要对纺织面料进行烘干，这样保持纺织面料的整洁性，然而现有的纺织面料烘干装置，给纺织面料进行烘干时，由于纺织面料在清洗过后纺织面料含有一定的水分导致纺织面料松弛度较大，这种情况下烘干的面料会产生较大的折皱，导致后续还要对纺织面料进行熨斗操作，严重的影响了面料的质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织面料使用的烘干设备，具备减小纺织面料质量的影响、加快纺织面料烘干时的烘干效率等优点，解决了纺织面料在烘干的会产生折皱的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述背景技术目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织面料使用的烘干设备，包括有箱体，所述箱体的顶面开设有出入料口，箱体的顶面固定安装有箱门，箱门的底面覆盖出入料口，箱体内部的左右侧壁均固定安装有条形板，两个条形板相互靠近的一侧均开设有滑槽，两个条形板之间设置有两个横板，两个横板呈在同一水平下前后对称设置，横板的左右两端分别与滑槽的内部滑动连接，两个横板相互靠近的一侧均开设有卡槽，每个卡槽内部的上下侧壁均固定安装有卡角，两个横板相互远离的一侧均设置有运转装置，两个运转装置在同一水平下呈左右对称设置。
7.优选的，每个所述运转装置均包括有电机，电机的右侧固定安装在箱体内部的右侧壁，电机的输出端固定安装有旋转轴，旋转轴的左端固定安装有圆形盘，圆形盘左面的下侧固定安装有月亮形板，圆形盘左面的上侧固定安装有圆形短柱，两个运转装置相互靠近的一侧均设置有连接装置，两个连接装置在同一水平下呈左右对称错位设置。
8.优选的，每个所述连接装置均包括有支撑板，支撑板底面固定安装在箱体内部的底面，支撑板右面的上侧活动安装有转动轴，转动轴的表面固定套接有四形体，四形体设置在转动轴的右侧，四形体的每一个面均开设有槽口，四个槽口分别设置在四形体上的每两个面之间，槽口的内侧壁与圆形短柱的表面相贴合，转动轴的表面固定套接有齿轮，转动轴的表面设置有方形框，齿轮设置在方形框的内部，方形框内部的上下侧壁分别开设有上齿
槽和下齿槽，方形框与横板之间设置有弹簧，弹簧的后端固定安装在横板的正面，弹簧的前端固定安装在方形框的背面。
9.优选的，所述四形体的四面呈圆弧形形状，槽口呈u字型形状，齿轮表面的上半部分有齿牙，齿轮表面的下半部分的表面无齿牙，上齿槽与齿轮啮合连接，齿轮无齿牙的一面与下齿槽相贴合。
10.(三)有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种纺织面料使用的烘干设备，具备以下有益效果：
12.1、该一种纺织面料使用的烘干设备，通过当烘干纺织面料时，将纺织面料通过箱门和出入料口放入箱体的内部，通过横板上的卡角将纺织面料夹紧，启动电机进行逆时针旋转，电机通过旋转轴使圆形盘旋转，圆形盘旋转同步带动月亮形板与圆形短柱进行逆时针旋转，圆形盘每旋转一圈时圆形短柱就会进入四形体上槽口的内部带动四形体进行顺时针旋转四分之一，四形体旋转时通过转动轴带动齿轮进行顺时针旋转四分之一，在利用烘干设备对纺织面料进行烘干工作，通过运转装置与连接装置之间的配合，通过齿轮旋转位置的不同，使纺织面料在烘干时不停的进行推拉，避免烘干后的纺织面料会产生折皱，减小纺织面料质量的影响。
13.2、该一种纺织面料使用的烘干设备，通过齿轮每旋转四分之一的状态分别为齿轮与上齿槽啮合、齿轮在方形框内部的右侧、齿轮与下齿槽啮合和齿轮在方形框内部的左侧，齿轮与上齿槽啮合时，横板通过弹簧在滑槽内向后移动，齿轮在方形框内部的右侧时，横板通过弹簧将回弹至原来位置，齿轮与下齿槽啮合时，横板通过弹簧在滑槽内向前移动，齿轮在方形框内部的左侧时，横板通过弹簧将回弹至原来位置，根据齿轮旋转的位置不同，使纺织面料在烘干时的处于不同状态，有效的加快纺织面料烘干时的烘干效率。
附图说明
14.图1为本实用新型正视示意图；
15.图2为本实用新型正剖视示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中运转装置正视示意图；
18.图5为本实用新型图2中连接装置正视示意图。
19.图中：1、箱体；2、入料口；3、箱门；4、条形板；5、滑槽；6、横板；7、卡槽；8、卡角；9、运转装置；90、电机；91、旋转轴；92、圆形盘；93、月亮形板；94、圆形短柱；10、连接装置；100、支撑板；101、转动轴；102、四形体；103、槽口；104、齿轮；105、方形框；106、上齿槽；107、下齿槽；108、弹簧。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织面料使用的烘干设备，包括有箱体1，箱体1的顶面开设有出入料口2，箱体1的顶面固定安装有箱门3，箱门3的底面覆盖出入料口2，箱体1内部的左右侧壁均固定安装有条形板4，两个条形板4相互靠近的一侧均开设有滑槽5，两个条形板4之间设置有两个横板6，两个横板6呈在同一水平下前后对称设置，横板6的左右两端分别与滑槽5的内部滑动连接，两个横板6相互靠近的一侧均开设有卡槽7，每个卡槽7内部的上下侧壁均固定安装有卡角8，两个横板6相互远离的一侧均设置有运转装置9，两个运转装置9在同一水平下呈左右对称设置，两个运转装置9相互靠近的一侧均设置有连接装置10，两个连接装置10在同一水平下呈左右对称错位设置，每个运转装置9均包括有电机90，电机90的右侧固定安装在箱体1内部的右侧壁，电机90的输出端固定安装有旋转轴91，旋转轴91的左端固定安装有圆形盘92，圆形盘92左面的下侧固定安装有月亮形板93，圆形盘92左面的上侧固定安装有圆形短柱94，每个连接装置10均包括有支撑板100，支撑板100底面固定安装在箱体1内部的底面，支撑板100右面的上侧活动安装有转动轴101，转动轴101的表面固定套接有四形体102，四形体102设置在转动轴101的右侧，四形体102的四面呈圆弧形形状(如图4所示)，四形体102的每一个面均开设有槽口103，槽口103呈u字型形状，四个槽口103分别设置在四形体102上的每两个面之间，槽口103的内侧壁与圆形短柱94的表面相贴合，转动轴101的表面固定套接有齿轮104，齿轮104表面的上半部分有齿牙，齿轮104表面的下半部分的表面无齿牙，转动轴101的表面设置有方形框105，齿轮104设置在方形框105的内部，方形框105内部的上下侧壁分别开设有上齿槽106和下齿槽107，上齿槽106与齿轮104啮合连接，齿轮104无齿牙的一面与下齿槽107相贴合，方形框105与横板6之间设置有弹簧108，弹簧108的后端固定安装在横板6的正面，弹簧108的前端固定安装在方形框105的背面。
23.在使用时，第一步，当烘干纺织面料时，将纺织面料通过箱门3和出入料口2放入箱体1的内部，通过横板6上的卡角8将纺织面料夹紧，启动电机90进行逆时针旋转，电机90通过旋转轴91使圆形盘92旋转，圆形盘92旋转同步带动月亮形板93与圆形短柱94进行逆时针旋转，圆形盘92每旋转一圈时圆形短柱94就会进入四形体102上槽口103的内部带动四形体102进行顺时针旋转四分之一，四形体102旋转时通过转动轴101带动齿轮104进行顺时针旋转四分之一使用烘干设备对纺织面料进行烘干；
24.第二歩，齿轮104每旋转四分之一的状态分别为齿轮104与上齿槽106啮合、齿轮104在方形框105内部的右侧、齿轮104与下齿槽107啮合和齿轮104在方形框105内部的左侧，齿轮104与上齿槽106啮合时，横板6通过弹簧108在滑槽5内向后移动，齿轮104在方形框105内部的右侧时，横板6通过弹簧108将回弹至原来位置，齿轮104与下齿槽107啮合时，横板6通过弹簧108在滑槽5内向前移动，齿轮104在方形框105内部的左侧时，横板6通过弹簧108将回弹至原来位置，齿轮104旋转的位置不同，纺织面料的工作状态不同。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。