台面油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器的技术领域，尤其是涉及一种台面油烟机。


背景技术：

2.现有的家用油烟机都是悬挂在厨房的侧壁上，并与室内的烟道连接；而有一些餐厅的餐桌的上方还可以固定有拢烟罩，拢烟罩的顶部连通有导烟管道，导烟管道另一端连接有吸烟装置，从而将油烟排到室外。
3.上述常见的吸烟设备体积较大，且都是需要进行固定，并于烟道连接，从而导致其使用场景受到了限制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种台面油烟机，以缓解现有的油烟机不能移动，使用场景适应性差的技术问题。
5.本实用新型实施例提供的一种台面油烟机，所述台面油烟机包括：壳体、过滤组件和风机，所述壳体上设置有进风口和出风口，以及连通进风口和出风口的导风通道，所述过滤组件和风机设置在所述导风通道内，所述风机用于形成有进风口向出风口流动的气流，所述过滤组件用于对所述气流进行去油烟处理。
6.进一步的，所述壳体包括直筒结构和弯筒结构，所述弯筒结构的一端开口与直筒结构的上端开口连接，所述弯筒结构另一端开口形成所述台面油烟机的进风口；
7.所述过滤组件的底端与所述直筒结构连接，沿所述过滤组件的底端朝向顶端的方向，所述过滤组件的底端的端面中心与顶端的端面中心的连线朝所述进风口方向倾斜，且所述过滤组件的顶端高于进风口的最低端的位置。
8.进一步的，所述直筒结构包括第一开口和第二开口，所述弯筒结构包括第三开口和第四开口，所述直筒结构的第二开口与弯筒结构的第三开口连接；所述第四开口形成所述进风口。
9.进一步的，所述过滤组件包括滤芯和环形下盖，所述滤芯的内部设置有与所述滤芯的底端端面连通的中空区域；所述滤芯的底端与所述环形下盖连接，所述环形下盖与所述壳体连接；
10.所述环形下盖的中部设置有贯穿其上下表面的导流孔，且所述导流孔与所述中空区域连通。
11.进一步的，所述环形下盖上连接有滤芯的一面上设置有导油槽；
12.沿所述环形下盖的径向，所述导油槽位于所述滤芯的外侧，所述导油槽用于承接由所述滤芯的外侧壁流下的油污。
13.进一步的，所述导油槽的底面上设置有贯穿所述环形下盖下表面的导油孔，所述导油孔的底端连接有引流结构，所述引流结构用于将油污导入接油盒内。
14.进一步的，所述引流结构包括引流管或者引流杆，所述引流管或者引流杆的上端
与导油孔的底端连接。
15.进一步的，所述导油槽的底面为斜面，且所述导油孔位于所述导油槽的最低位置处。
16.进一步的，沿外界朝向所述中空区域方向，所述滤芯包括油烟净化层，以及位于所述油烟净化层内侧的空气净化层和/或异味净化层。
17.进一步的，所述环形下盖与直筒结构卡接。
18.进一步的，所述台面油烟机还包括风机，所述风机位于所述环形下盖的下方，所述导流孔的边沿设置有朝背离所述滤芯一侧延伸的进风挡圈，所述风机的进气口与所述进风挡圈对齐。
19.进一步的，自所述滤芯朝向所述环形下盖的方向，所述进风挡圈的直径逐渐减少。
20.进一步的，所述环形下盖周向外侧边上设置有向上延伸的围边，所述围边的顶面上设置有向下凹陷的第一槽，所述第一槽的侧壁上设置有沿所述围边的周向方向凹陷的第二槽；所述直筒结构的内侧壁上设置有卡块，所述卡块用于与第二槽卡接，用于阻止所述过滤组件沿所述直筒结构的轴向运动。
21.本实用新型实施例提供的台面油烟机包括：壳体、过滤组件和风机，所述壳体上设置有进风口和出风口，以及连通进风口和出风口的导风通道，所述过滤组件和风机设置在所述导风通道内，所述风机用于形成有进风口向出风口流动的气流，所述过滤组件用于对所述气流进行去油烟处理。台面油烟机内部具有过滤组件，可以直接将吸入的油烟过滤并排向室内，不用再与室内的风道连接，将烟气排向室外，因此，台面油烟机无需固定，用户可以将其放置在需要进行油烟过滤的位置，例如，将台面油烟机摆放在餐桌上，对火锅或者烧烤产生的油烟直接吸取并净化，从而丰富了台面油烟机的使用场景，使其更具人性化。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的台面油烟机的剖视图；
24.图2为本实用新型实施例提供的台面油烟机的滤芯组件的示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的台面油烟机的滤芯组件的剖视图；
26.图4为图3中a位置的局部放大图；
27.图5为本实用新型实施例提供的台面油烟机的滤芯组件的内部结构示意图；
28.图6为图5中b位置的局部放大图。
29.图标：110-直筒结构；120-弯筒结构；121-第四开口；
30.200-过滤组件；210-滤芯；211-中空区域；212-油烟净化层；213-空气净化层；214-异味净化层；220-环形下盖；221-导油槽；222-引流结构；230-上盖；240-进风挡圈；
31.310-第一槽；320-第二槽；330-卡块。
具体实施方式
32.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的台面油烟机包括：壳体、过滤组件和风机，所述壳体上设置有进风口和出风口，以及连通进风口和出风口的导风通道，所述过滤组件和风机设置在所述导风通道内，所述风机用于形成有进风口向出风口流动的气流，所述过滤组件用于对所述气流进行去油烟处理。台面油烟机内部具有过滤组件，可以直接将吸入的油烟过滤并排向室内，不用再与室内的风道连接，将烟气排向室外，因此，台面油烟机无需固定，用户可以将其放置在需要进行油烟过滤的位置，例如，将台面油烟机摆放在餐桌上，对火锅或者烧烤产生的油烟直接吸取并净化，从而丰富了台面油烟机的使用场景，使其更具人性化。
34.所述壳体包括直筒结构110和弯筒结构120，所述直筒结构110包括第一开口和第二开口，所述弯筒结构120包括第三开口和第四开口121，且所述第三开口的朝向与所述第四开口121的朝向所呈的夹角可以为90
°
，所述直筒结构110的第二开口与弯筒结构120的第三开口连接，所述第四开口121形成所述台面油烟机的进风口，壳体整体呈弯折状。
35.弯筒结构120的第三开口和第四开口121的朝向的夹角可以在80-100
°
之间，本实施例中，二者的夹角为90
°
。
36.所述过滤组件200的底端与所述直筒结构110连接，为了适应整体呈弯折状的壳体，本方案中，沿所述过滤组件200的底端朝向顶端的方向，所述过滤组件200的底端的端面中心与顶端的端面中心的连线朝所述第四开口121方向倾斜。且所述过滤组件200的顶端高于第四开口121的最低端的位置。本方案的原理如下：因为过滤组件200顶端朝第四开口121方向倾斜，因此，过滤组件200的顶端可以避让开弯筒结构120上端拐弯处的圆弧内侧壁，从而可以使过滤组件200能够设置的更长，达到在有限空间内将过滤组件200做到最大的目的。又因为过滤组件200具有一定的高度，其顶端高于第四开口121的最低端的位置，因此，从第四开口121横向流进壳体内的部分气流可以直接作用在过滤组件200的侧壁上，使气流更加顺畅地进入到过滤组件200的内腔，提高了吸烟过滤效果。
37.所述过滤组件200的形状可以为偏心圆台状或者偏心圆锥状。
38.如图3所示，所述过滤组件200包括滤芯210和环形下盖220，所述滤芯210的内部设置有与所述滤芯210的底端端面连通的中空区域211；所述滤芯210的底端与所述环形下盖220连接，所述环形下盖220与所述壳体连接；所述环形下盖220的中部设置有贯穿其上下表面的导流孔，且所述导流孔与所述中空区域211连通。
39.所述滤芯210的内部设置有与其低端的端面连通的中空区域211，气流可以由滤芯210的周向外侧流经滤芯210的侧壁后进入到中空区域211内。所述滤芯210的低端与所述环形下盖220连接，所述环形下盖220与所述壳体连接。所述环形下盖220的中部设置有贯穿其上下表面的导流孔，且所述导流孔与所述中空区域211连通，进入到中空区域211内的气流由导流孔排出。
40.所述环形下盖220上连接有滤芯210的一面上设置有导油槽221；沿所述环形下盖
220的径向，所述导油槽221位于所述滤芯210的外侧，所述导油槽221用于承接由所述滤芯210的外侧壁流下的油污。
41.如图4所示，滤芯210可以起到过滤油烟中油污的作用，油烟随着气流由滤芯210的周向外侧流经滤芯210的侧壁后进入到中空区域211内，在滤芯210的作用下，一部分油污被过滤下来，附着在滤芯210的周向外侧壁上，油污汇聚后沿着侧壁下滑进入到导油槽221内，导油槽221可以暂存油污。
42.所述导油槽221的底面上设置有贯穿所述环形下盖220下表面的导油孔，所述导油孔的底端连接有引流结构222，所述引流结构222用于将油污导入接油盒内。
43.导油槽221内的油污可以从导油孔排出到接油盒内，为了避免从导油孔内流出的油污流到接油盒外侧，本实施例中，在导油孔的底端连接引流结构222，引流结构222可以为引流杆或者引流管，引流杆或者引流管的上端与导油孔的底端连接，引流杆或者引流管的下端指向接油盒，油污可以顺着引流杆的外壁或者引流管的中空孔壁流入到接油盒内。
44.所述导油槽221的底面为斜面，且所述导油孔位于所述导油槽221的最低位置处。
45.导油槽221的底面为斜面，沿导油槽221的长度方向，导油槽221的深度是不断变化的，导油孔所在的位置可以为导油槽221的最低点，方便导油槽221内的油污滑入到导油孔内。
46.沿外界朝向所述中空区域211方向，所述滤芯210包括油烟净化层212，以及位于所述油烟净化层212内侧的空气净化层213和/或异味净化层214。
47.油烟净化层212的内侧可以只设置空气净化层213或者只设置异味净化层214；或者，油烟净化层212的内侧可以即设置空气净化层213也设置异味净化层214。本实施例中，由外向内，滤芯210依次包括油烟净化层212、空气净化层213和异味净化层214，油烟经过油烟净化层212后被过滤掉，剩下的气流继续向内流动，经过空气净化层213后去除一些空气中的颗粒物和污染物，经过异味净化层214后去除一些空气中的异味，具体的，空气净化层213可以具体为hepa双效滤芯210层结构，三层立体净化结构，有效利用空间，滤芯210展开面积大，阻力小，可以有效净化油烟、异味。特别的，油烟净化层212可以起到保护空气净化层213和异味净化层214的作用，减少油污对空气净化层213和异味净化层214的污染，延长空气净化层213和异味净化层214的使用寿命。
48.滤芯210呈圆台状，滤芯210的顶端设置有上盖230，上盖230完全将油烟净化层212、空气净化层213和异味净化层214的上端扣盖，避免漏气。
49.所述环形下盖220与直筒结构110卡接。
50.环形下盖220与直筒结构110之间可以通过卡接的方式连接，本实施例中，在环形下盖220的周向外侧边上设置有卡槽结构，而在壳体的周向内侧壁上可以设置有与卡槽结构对应的卡块330。
51.如图5和图6所示，具体的，在环形下盖220周向外侧边上设置有向上延伸的围边，所述围边的顶面上设置有向下凹陷的第一槽310，所述第一槽310的侧壁上设置有沿所述围边的周向凹陷的第二槽320，第一槽310和第二槽320形成卡槽结构，所述第一槽310和第二槽320形成“l”形结构，自下而上将环形下盖220插入到壳体内，卡块330先进入到第一槽310内，然后相对于壳体旋转环形下盖220，卡块330可以进入到第二槽320内，第二槽320可以阻止环形下盖220沿轴向运动。
52.所述台面油烟机还包括风机，所述风机位于所述环形下盖220的下方，所述导流孔的边沿设置有朝背离所述滤芯210一侧延伸的进风挡圈240，所述风机的进气口与所述进风挡圈240对齐。
53.如图3所示，所述导流孔的边沿设置有朝背离所述滤芯210一侧延伸的进风挡圈240，进风挡圈240朝向风机的进气口，进风挡圈240可以形成连通滤芯210中空区域211与风机进气口的通道，在气流由过滤组件200流到风机的过程中，进风挡圈240起到导流的作用。本方案中，将进风挡圈240与环形下盖220设置成一体结构，杜绝了二者之间的振动，减小了整机的工作噪音；同时，在组装和拆卸台面油烟净化机时，无需单独拆装进风挡圈240，在拆卸过滤组件200时，便一起将进风挡圈240结构拆除，节省了拆装时间，提高了拆装效率。
54.自所述滤芯210朝向所述环形下盖220的方向，所述进风挡圈240的直径逐渐减少。
55.气流由滤芯210的周向外侧流经滤芯210的侧壁后进入到中空区域211内，然后在经过直径逐渐减小的进风挡圈240的汇聚作用，流入到风机的叶轮内，进风挡圈240可以起到引流和汇流的作用，提高抽吸油烟的压力。
56.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。