一种立式组装玻璃窑余热锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种余热锅炉，具体为一种立式组装玻璃窑余热锅炉。


背景技术：

2.现有市场，通常热源为气介质的余热锅炉多采用卧式单烟道布置，锅炉的过热器、蒸发器及省煤器等部件分散布置，导致受热面结构庞大、复杂、占地面积大、成本高。锅炉各部件大多为散装出厂，到现场组装，现场工作量大，安装工期长。通常余热锅炉大多采用现场砌筑重型墙结构，密封效果差，容易漏风，导致锅炉热效率降低。


技术实现要素：

3.本实用所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、组装模块化出厂、现场工作量少、占地面积小、成本较低低的组装玻璃窑余热锅炉。
4.本实用新型技术方案为：一种立式组装玻璃窑余热锅炉，包括锅炉主体、锅炉炉墙，所述锅炉主体顶端设置有平台，所述平台之上设置有锅筒；所述锅炉主体底端在对应两侧分别开设有进烟口、出烟口；所述锅炉主体内部布置有第一烟道、转弯烟道、第二烟道；所述第一烟道内从下往上依次设置有过热器、三个蒸发器；所述第一烟道通过转弯烟道与第二烟道相连通；所述第二烟道内从上往下依次设置有两个蒸发器、两个省煤器。
5.进一步的，所述过热器表面为管箱式模块结构，其受热面为光管；所述过热器通过导汽管与锅筒相连。
6.进一步的，五个所述蒸发器的表面均为管箱式模块结构，其受热面均为光管；所有所述蒸发器与锅筒之间分别连接有上升管以及下降管。
7.进一步的，两个所述省煤器的表面均为箱管式模块结构，其受热面均为光管；所有所述省煤器均通过上升管与锅筒相连。
8.进一步的，所述的锅炉炉墙为轻型护板，内填有硅酸铝纤维板。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下优益效果：
10.1、本实用新型采用了三烟道的设计方案，烟道整体呈倒u型，其立式组装节省了占地面积；且锅炉内各部件装置可在烟道内均匀布置，因各个部件的受热面均匀，各部件装置能把各自功能发挥到最佳效果。
11.2、本实用新型的设计方案中，由于过热器、蒸发器及省煤器均为管箱模块结构，可在烟道内进行模块化的安装、拆卸，使安装、拆卸方便；且管箱模块结构的受热面均为节距合理的光管，可以解决玻璃窑余热烟气中的灰尘粘附受热面导致堵塞烟道的问题。
12.3、本实用新型的设计方案中，锅炉炉墙均为轻型护板炉墙，轻型护板内填硅酸铝纤维板保温，锅炉整体密封效果好、热效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构示意图；
14.图中：1、过热器；2、蒸发器；3、锅筒；4、平台；5、省煤器； 6、钢架；7、第一烟道；8、转弯烟道；9、第二烟道；10、锅炉炉墙 11、锅炉主体；12、进烟口；13、出烟口。
具体实施方式
15.现结合附图对本实用新型的技术方案进行进一步的详细描述。
16.如附图1所示，一种立式组装玻璃窑余热锅炉，包括锅炉主体 11、锅炉炉墙10，所述锅炉主体11顶端设置有平台4，所述平台4 之上设置有锅筒3；所述锅炉主体11底端在对应两侧分别开设有进烟口12、出烟口13；所述锅炉主体11内部布置有第一烟道7、转弯烟道8、第二烟道9；所述第一烟道7内从下往上依次设置有过热器 1、三个蒸发器2；所述第一烟道7通过转弯烟道8与第二烟道9相连通；所述第二烟道9内从上往下依次设置有两个蒸发器2、两个省煤器5。
17.具体的，所述过热器1表面为管箱式模块结构，其受热面为光管；所述过热器1通过导汽管与锅筒3相连。
18.具体的，五个所述蒸发器2的表面均为管箱式模块结构，其受热面均为光管；所有所述蒸发器2与锅筒3之间分别连接有上升管以及下降管。
19.具体的，两个所述省煤器5的表面均为箱管式模块结构，其受热面均为光管；所有所述省煤器5均通过上升管与锅筒3相连。
20.具体的，所述的锅炉炉墙10为轻型护板，内填有硅酸铝纤维板。
21.本实用新型提供的一种立式组装玻璃窑余热锅炉，其工作原理为：
22.锅炉主体11安放在混凝土基础上，锅炉运行时，进烟口12在锅炉主体11底端与第一烟道相同，烟气从进烟口12进入锅炉第一烟道7，向上流经过热器1及前三部蒸发器2，经上部的转弯烟道8进入第二烟道9，然后流经后两部蒸发器2及两层省煤器5，与上述受热面换热后，经第二烟道下部的出烟口13进入锅炉尾部脱硫除尘等环保设备。
23.其中，锅炉给水运行时，锅炉给水进入省煤器5换热，经上升管进入锅筒3，从锅筒3经下降管进入所有蒸发器2换热，经上升管进入锅筒3，然后经导汽管进入过热器1换热，最后产生满足用户需求的蒸汽。
24.上述提及的上升管、下降管、导汽管均未在附图中画出，这些结构为本领域所公知的一些细节，本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。


技术特征：
1.一种立式组装玻璃窑余热锅炉，包括锅炉主体(11)、锅炉炉墙(10)，其特征在于：所述锅炉主体(11)顶端设置有平台(4)，所述平台(4)之上设置有锅筒(3)；所述锅炉主体(11)底端在对应两侧分别开设有进烟口(12)、出烟口(13)；所述锅炉主体(11)内部布置有第一烟道(7)、转弯烟道(8)、第二烟道(9)；所述第一烟道(7)内从下往上依次设置有过热器(1)、三个蒸发器(2)；所述第一烟道(7)通过转弯烟道(8)与第二烟道(9)相连通；所述第二烟道(9)内从上往下依次设置有两个蒸发器(2)、两个省煤器(5)。2.根据权利要求1所述的一种立式组装玻璃窑余热锅炉，其特征在于：所述过热器(1)表面为管箱式模块结构，其受热面为光管；所述过热器(1)通过导汽管与锅筒(3)相连。3.根据权利要求1所述的一种立式组装玻璃窑余热锅炉，其特征在于：五个所述蒸发器(2)的表面均为管箱式模块结构，其受热面均为光管；所有所述蒸发器(2)与锅筒(3)之间分别连接有上升管以及下降管。4.根据权利要求1所述的一种立式组装玻璃窑余热锅炉，其特征在于：两个所述省煤器(5)的表面均为箱管式模块结构，其受热面均为光管；所有所述省煤器(5)均通过上升管与锅筒(3)相连。5.根据权利要求1所述的一种立式组装玻璃窑余热锅炉，其特征在于：所述的锅炉炉墙(10)为轻型护板，内填有硅酸铝纤维板。

技术总结
本实用新型提供一种立式组装玻璃窑余热锅炉，包括锅炉主体，所述锅炉主体顶端设置有平台，所述平台之上设置有锅筒；所述锅炉主体底端在对应两侧分别开设有进烟口、出烟口；所述锅炉主体内部布置有第一烟道、转弯烟道、第二烟道；所述第一烟道内从下往上依次设置有过热器、三个蒸发器；所述第一烟道通过转弯烟道与第二烟道相连通；所述第二烟道内从上往下依次设置有两个蒸发器、两个省煤器。本实用新型现场施工工作量少、占地面积小、节省了施工成本，且具有良好密封性能，能提升锅炉的工作效率。率。率。


技术研发人员：褚俊喜 赵建勋 王浩鹏 马艳芳
受保护的技术使用者：郑州中鼎锅炉股份有限公司
技术研发日：2021.09.12
技术公布日：2022/4/29