一种具有可调节结构的催化燃烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及催化燃烧炉技术领域，具体为一种具有可调节结构的催化燃烧炉。


背景技术：

2.燃烧炉、电弧燃烧炉又名碳硫燃烧炉，简称电弧炉，它是利用高压、高频振荡电路，形成瞬间大电流点燃样品，使样品在富氧条件下迅速燃烧后产生的混合气体，经过化学分析程序，定量而快捷地分析出样品中碳、硫含量的设备。
3.现有的催化燃烧炉设备结构不具备调节功能和隔热效果差，这样在该装置在安装时提高了安装成本，在该装置运行时工人容易被烫伤，所以现有的催化燃烧炉装置不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的催化燃烧炉基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有可调节结构的催化燃烧炉，以解决上述背景技术中提出一般的催化燃烧炉设备结构不具备调节功能和隔热效果差，这样在该装置在安装时提高了安装成本，在该装置运行时工人容易被烫伤，所以现有的催化燃烧炉装置不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可调节结构的催化燃烧炉，包括底座和燃烧机，所述底座的下端安装有支撑柱，且支撑柱的中部安装有加强杆，所述底座的上端左右两侧连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端安装有连接块，且连接块的上端设置有安装板，所述安装板的上端连接有箱体，所述箱体的下端右侧设置有固定板，且固定板的上端右侧连接有风机，所述风机的上端连接有管道，且管道的左端连接有废气箱，所述管道的右侧安装有进气口，所述燃烧机位于固定板的上端，且燃烧机的左端连接有燃烧器，所述箱体的顶端连接有出气口，所述箱体的内壁上设置有隔热层，且隔热层的底部连接有第一催化板，所述第一催化板的上端连接有第二催化板，所述隔热层的顶部安装有换热管。
6.优选的，所述底座与支撑柱之间为固定连接，且支撑柱与加强杆之间为焊接。
7.优选的，所述底座与伸缩气缸之间为粘接，且伸缩气缸与连接块之间为螺纹连接。
8.优选的，所述固定板与风机之间为焊接，且风机与管道之间为活动连接。
9.优选的，所述进气口与废气箱之间为镶嵌连接，且废气箱与箱体之间为螺纹连接。
10.优选的，所述隔热层与箱体之间为粘接，且隔热层与换热管之间为镶嵌连接。
11.优选的，所述底座通过伸缩气缸与连接块之间构成伸缩结构，且连接块与安装板之间为活动连接。
12.优选的，所述第一催化板与隔热层之间为固定连接，且第一催化板与第二催化板之间为铰接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型通过底座、支撑柱、加强杆的设置，该装置通过底座下端设置有支撑柱，以及支撑柱之间的加强杆，可以对装置起到更加牢固的作用，使装置的结构更加完整，进而可以对装置起到保护的作用，进而对设备的安全进行起到保障；
15.2.本实用新型通过箱体、伸缩气缸、连接杆和安装块的设置，该装置通过设置有伸缩气缸，可以对该装置进行伸缩调节便于该装置的安装与拆卸，进而可以对箱体的高度进行调节，从而减少了该装置的安装成本，降低了安装人员的劳动强度，对于后续的故障修理或排查起到很大的作用；
16.3.本实用新型通过隔热层、第一催化板和第二催化板的设置，通过设置有隔热层，这样可以对工人起到了很好的保护作用，避免了在该装置在高温运作下对工人造成烫伤，提高了该装置的安全性同时也减少了工伤事故的发生，通过第一催化板和第二催化板可以使废气更快的进行转化，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑柱；3、加强杆；4、伸缩气缸；5、固定板；6、风机；7、燃烧机；8、箱体；9、管道；10、废气箱；11、出气口；12、隔热层；13、第一催化板；14、第二催化板；15、燃烧器；16、换热管；17、进气口；18、连接块；19、安装板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有可调节结构的催化燃烧炉，包括底座1和燃烧机7，底座1的下端安装有支撑柱2，且支撑柱2的中部安装有加强杆3，底座1与支撑柱2之间为固定连接，且支撑柱2与加强杆3之间为焊接，可以对装置起到更加牢固的作用，使装置的结构更加完整，进而可以对装置起到保护的作用，进而对设备的安全进行起到保障；
23.底座1的上端左右两侧连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的顶端安装有连接块18，底座1与伸缩气缸4之间为粘接，且伸缩气缸4与连接块18之间为螺纹连接，且连接块18的上端设置有安装板19，安装板19的上端连接有箱体8，底座1通过伸缩气缸4与连接块18之间构成伸缩结构，且连接块18与安装板19之间为活动连接，可以对该装置进行伸缩调节便于该装置的安装与拆卸，进而可以对箱体8的高度进行调节，从而减少了该装置的安装成本，降低了安装人员的劳动强度，对于后续的故障修理或排查起到很大的作用；
24.箱体8的下端右侧设置有固定板5，且固定板5的上端右侧连接有风机6，风机6的上端连接有管道9，固定板5与风机6之间为焊接，且风机6与管道9之间为活动连接，且管道9的左端连接有废气箱10，管道9的右侧安装有进气口17，进气口17与废气箱10之间为镶嵌连
接，且废气箱10与箱体8之间为螺纹连接，燃烧机7位于固定板5的上端，且燃烧机7的左端连接有燃烧器15，箱体8的顶端连接有出气口11，箱体8的内壁上设置有隔热层12，且隔热层12的底部连接有第一催化板13，第一催化板13的上端连接有第二催化板14，第一催化板13与隔热层12之间为固定连接，且第一催化板13与第二催化板14之间为铰接，隔热层12的顶部安装有换热管16，隔热层12与箱体8之间为粘接，且隔热层12与换热管16之间为镶嵌连接，避免了在该装置在高温运作下对工人造成烫伤，提高了该装置的安全性同时也减少了工伤事故的发生，通过第一催化板13和第二催化板14可以使废气更快的进行转化，提高了工作效率。
25.工作原理：使用时，将待加工气体通过风机6，然后进入管道9，之后通过进气口17，到达废气箱10，进而进入箱体8，之后废气通过换热管16到达箱体8的底部，打开固定板5上的燃烧机7，经过燃烧器15对废气开始进行加热，加热过后的气体经过第一催化板13开始第一次催化，之后进入第二催化板14进行第二次催化，然后经过换热管16的外部，到达箱体8的顶层，在经过出气口11，达到排放的标准后，排出到外部，设备可以通过伸缩气缸4对箱体8进行高度的调节，由伸缩气缸4对连接块18进行伸缩、收放，进而对安装板19伸缩，以此可以实现对箱体8的高度的调节，通过支撑柱2中的加强杆3可以更好的对装置起到保护的作用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。