一种用于锰硅合金生产的高效余热利用装置的制作方法

：
1.本实用新型涉及锰硅合金生产设备技术领域，具体为一种用于锰硅合金生产的高效余热利用装置。


背景技术：

2.硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金；含有足够硅量的锰铁合金，熔化温度范围1075℃—1320℃；多在开口固定式矿热电炉中冶炼，近年已采用旋转、封闭式电炉生产；硅锰合金是冶炼中低碳锰铁和金属锰的还原剂，也作为炼钢生产中的复合脱氧剂和合金剂及脱硫剂；通常作为还原剂用的占40％，作脱氧剂和合金剂的占60％。锰硅合金加入钢液中脱氧，脱氧产物为mnsio3；比fesio3的熔点低，表面张力较大，容易从钢液中上浮，因而钢中夹杂物较少；锰硅合金脱氧时，锰和硅的利用率均较高，所以锰硅合金是良好的复合脱氧剂；锰硅合金的锰碳比高，特别适合冶炼含锰的低碳钢。由于镇静钢、高强度低合金钢、不锈钢、耐热钢等产量的增加，锰硅合金的用量也相应增加。
3.专利号为cn201822138911.7的专利通过在炉体的底部设置储水箱，使炉体中排出的废渣经过储水箱对储水箱内部的水进行加热实现余热利用，为了解决利用完的废渣有余温，采用风扇进行散热，此种散热方式散热效果差，散热时间较长，从而需要进行改进。
4.本装置通过在废渣存放室底部设置冷却室，使利用后的废渣进入到冷却室的内部先经过粉碎轮进行粉碎接着在掉落的过程中经过冷却风扇冷却，通过减小废料的体积从而增加冷却效率，同时回收预热达到节能的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于锰硅合金生产的高效余热利用装置，以解决上述背景技术中提出现有的废渣余温散热速度慢的问题。
6.本实用新型由如下技术方案实施：一种用于锰硅合金生产的高效余热利用装置，包括水箱，所述水箱内壁设置有废渣存放室，且水箱底部设置有冷却室，所述冷却室内壁设置有粉碎轮，且粉碎轮关于冷却室的纵向平分线呈左右对称结构，并且冷却室底部开设有排料口，所述冷却室外壁设置有驱动电机，且驱动电机与粉碎轮相连接，所述粉碎轮下端设置有冷却风扇和风机室，且冷却风扇和风机室分别位于粉碎轮下端的左右两侧，并且风机室内部插设有灰尘收集室。
7.优选的，所述水箱的左右两侧分别设置有进水管和排水管，且进水管和排水管上均设置有阀门。
8.优选的，所述水箱左右两侧均设置有固定支架，且固定支架上设置有侧推气缸。
9.优选的，所述废渣存放室的顶部和底部均设置有保温密封板，且保温密封板关于废渣存放室的纵向平分线呈左右对称分布，并且保温密封板一侧与侧推气缸相连接。
10.优选的，所述冷却室内壁设置有辅助下料板，且辅助下料板为倾斜结构，并且辅助
下料板位于粉碎轮的上端。
11.优选的，所述风机室内壁设置有抽风机，其抽风机的一侧设置有灰尘收集室，且灰尘收集室内壁设置有拦截网和拦截挡板，并且拦截挡板位于拦截网的左侧。
12.本实用新型的优点：该用于锰硅合金生产的高效余热利用装置通过在废渣存放室底部设置冷却室，使利用后的废渣进入到冷却室的内部先经过粉碎轮进行粉碎接着在掉落的过程中经过冷却风扇冷却，通过减小废料的体积从而增加冷却效率，同时回收预热达到节能的目的。
附图说明：
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种用于锰硅合金生产的高效余热利用装置后视结构示意图；
15.图2为本实用新型一种用于锰硅合金生产的高效余热利用装置粉碎轮俯视图；
16.图3为本实用新型一种用于锰硅合金生产的高效余热利用装置风机室内部结构示意图。
17.图中：1、水箱，2、进水管，3、废渣存放室，4、保温密封板，5、固定支架，6、侧推气缸，7、阀门，8、辅助下料板，9、冷却室，10、冷却风扇，11、排料口，12、粉碎轮，13、灰尘收集室，14、风机室，15、排水管，16、驱动电机，17、拦截挡板，18、拦截网，19、抽风机。
具体实施方式：
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锰硅合金生产的高效余热利用装置，包括水箱1，水箱1内壁设置有废渣存放室3，水箱1与废渣存放室3为一体连接，且水箱1底部设置有冷却室9，水箱1与冷却室9通过螺栓固定，水箱1的左右两侧分别设置有进水管2和排水管15，水箱1与进水管2和排水管15均为一体连接，且进水管2和排水管15上均设置有阀门7，进水管2和排水管15均与阀门7构成螺纹连接；水箱1左右两侧均设置有固定支架5，水箱1与固定支架5焊接固定，且固定支架5上设置有侧推气缸6，固定支架5与侧推气缸6外壁通过螺栓固定；废渣存放室3的顶部和底部均设置有保温密封板4，保温密封板4用于密封废渣存放室3，从而可以保证密封废渣存放室3内部废渣的回收效率，且保温密封板4关于废渣存放室3的纵向平分线呈左右对称分布，废渣存放室3的顶部和底部均设置有保温密封板4，两组保温密封板4结构相同，并且保温密封板4一侧与侧推气缸6相连接，保温密封板4右侧通过螺栓与侧推气缸6固定连接；冷却室9内壁设置有粉碎轮12，冷却室9与粉碎轮12通过轴构成转动连接，且粉碎轮12关于冷却室9的纵向平分线呈左右对称结构，两个粉碎轮12的转动方向反向，并且冷却室9底部开设有排料口11，冷却室9与排料口11为一体连接，
冷却室9内壁设置有辅助下料板8，冷却室9与辅助下料板8通过螺栓固定，且辅助下料板8为倾斜结构，从而可以引导废渣进入到粉碎轮12中间，并且辅助下料板8位于粉碎轮12的上端；冷却室9外壁设置有驱动电机16，冷却室9与驱动电机16外壁通过螺栓固定，且驱动电机16与粉碎轮12相连接，驱动电机16与粉碎轮12通过轴承相连接，粉碎轮12下端设置有冷却风扇10和风机室14，冷却风扇10和风机室14均与冷却室9的内壁通过螺栓固定，且冷却风扇10和风机室14分别位于粉碎轮12下端的左右两侧，并且风机室14内部插设有灰尘收集室13，风机室14与灰尘收集室13为活动连接，从而可以将灰尘收集室13从风机室14的内部抽出进行清理；风机室14内壁设置有抽风机19，风机室14与抽风机19通过螺栓固定，其抽风机19的一侧设置有灰尘收集室13，抽风机19左侧设置有灰尘收集室13，且灰尘收集室13内壁设置有拦截网18和拦截挡板17，灰尘收集室13与拦截网18通过螺栓固定，灰尘收集室13与拦截挡板17通过转轴构成连接，并且拦截挡板17位于拦截网18的左侧；该用于锰硅合金生产的高效余热利用装置通过在废渣存放室3底部设置冷却室9，使利用后的废渣进入到冷却室9的内部先经过粉碎轮12进行粉碎接着在掉落的过程中经过冷却风扇10冷却，通过减小废料的体积从而增加冷却效率，同时回收预热达到节能的目的。
20.工作原理：在使用该用于锰硅合金生产的高效余热利用装置时，首先将废渣存放室3顶部打开，打开时将废渣存放室3顶部的侧推气缸6启动，使侧推气缸6拉动保温密封板4打开，讲过保温密封板4打开后，炉体内部的废渣进入到废渣存放室3的内部，接着废渣存放室3顶部的保温密封板4关闭，这时废渣存放室3内部废渣的预热对水箱1内部的冷水进行加热，加热完毕后热水从排水管15处排出，随后打开废渣存放室3底部的保温密封板4，使废渣从废渣存放室3内部排出，向下掉落进入到冷却室9中，当废渣进入到冷却室9内部后则会在辅助下料板8的引导下进入到粉碎轮12的内部，粉碎轮12在转动的过程中对废料进行粉碎，使废料的颗粒变小，随后废料在下落的过程中经过冷却风扇10处，冷却风扇10吹出的冷风对废料进行冷却，而冷却过程中产生的粉尘则会向右侧移动进入到风机室14内部的灰尘收集室13中收集，这就是该用于锰硅合金生产的高效余热利用装置的使用过程。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。