技术特征：
1.一种热管换热结构，其特征在于，包括：外循环通风板、外循环风机、热管换热器和固定支撑板；所述外循环通风板包括相对设置的入风面和出风面，所述外循环风机安装在所述外循环通风板内部，且位于所述入风面一侧；所述热管换热器包括：支撑隔板和多个热管单体，所述支撑隔板包括多个开孔，一个所述热管单体安装在一个所述开孔中，所述热管单体包括相互连接的第一热管分部和第二热管分部，所述第一热管分部和所述第二热管分部分别位于所述支撑隔板的相对两侧；所述支撑隔板和所述固定支撑板均位于所述外循环通风板的底部，且所述固定支撑板围绕所述支撑隔板设置，所述第一热管分部位于所述外循环通风板的内部，所述第二热管分部位于所述外循环通风板的外部。2.根据权利要求1所述的热管换热结构，其特征在于，所述热管单体包括：热管芯体和翅片；所述翅片设置在所述热管芯体的表面，所述热管芯体安装在所述开孔中。3.根据权利要求2所述的热管换热结构，其特征在于，所述翅片包括螺旋翅片或矩形翅片。4.根据权利要求2所述的热管换热结构，其特征在于，所述翅片的厚度范围为0.8mm-1.5mm，所述翅片的高度范围为6mm-10mm，所述翅片的节距范围为10mm-15mm。5.根据权利要求1所述的热管换热结构，其特征在于，还包括：筛网，所述筛网贴附于所述入风面和所述出风面的内侧。6.根据权利要求1所述的热管换热结构，其特征在于，还包括：外循环导向板；所述外循环导向板位于所述热管换热结构的内部，且设置在所述固定支撑板的相对两侧，所述外循环导向板所在平面的延伸方向与所述外循环风机的排布方向相交。7.根据权利要求1所述的热管换热结构，其特征在于，所述热管单体错位排布在所述支撑隔板上。8.根据权利要求1所述的热管换热结构，其特征在于，所述热管单体为重力热管。9.根据权利要求1所述的热管换热结构，其特征在于，还包括：密封泡棉，所述密封泡棉位于所述外循环通风板的底部，且围绕所述固定支撑板设置。
技术总结
本实用新型实施例公开了一种热管换热结构，该热管换热结构包括：外循环通风板、外循环风机、热管换热器和固定支撑板；外循环风机安装在外循环通风板内部，且位于入风面一侧；热管换热器包括：支撑隔板和多个热管单体，热管单体包括相互连接的第一热管分部和第二热管分部；支撑隔板和固定支撑板均位于外循环通风板的底部，且固定支撑板围绕支撑隔板设置，第一热管分部位于外循环通风板的内部，第二热管分部位于外循环通风板的外部。外循环风机位于低温区，有利于提升其工作寿命；热管换热结构可适配各种设备，热管换热结构将设备内部与外界环境隔离，使得设备具有较高的防护性和可靠性。性。性。
技术研发人员：马超 刘国鹏 李定胜 马沛然 褚福荀
受保护的技术使用者：南京能瑞电力科技有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/4/1