一种聚氨酯生产用导热油炉的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯生产设备技术领域，具体为一种聚氨酯生产用导热油炉。


背景技术：

2.在聚氨酯树脂的生产工艺中，需要通过导热油炉进行供热，目前现有的导热油炉一般是通过对炉体内部的油进行加热，油沸腾后产生热量即可供热。
3.现有的油炉，首先存在升温慢的不足之处，其次，油炉自身热量蒸发严重，造成了热量损失。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯生产用导热油炉，解决了现有油炉升温慢、热量损失大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯生产用导热油炉，包括一外炉体以及一内炉体，所述内炉体位于所述外炉体的内腔，且内炉体通过两组连接栓固定在所述外炉体的内侧壁上，所述外炉体与内炉体之间形成有真空层。
8.所述外炉体的顶部安装有与内炉体连通的进料阀以及温度计，所述外炉体的底部安装有内炉体连通的排料阀。
9.所述外炉体的中部固设有电机，所述内炉体的中部嵌接有一轴承套，所述轴承套内安装有可转动的搅拌轴，所述电机的输出端与所述搅拌轴同轴固定。
10.所述内炉体的内侧壁安装有多组环形加热器。
11.所述外炉体的顶部安装有热源接头，该热源接头的一端与内炉体连通。
12.所述外炉体的底部固设有支撑座。
13.优选的，所述外炉体包括一不锈钢罐体，所述不锈钢罐体的外壁包裹有保温套，所述不锈钢罐体的内侧壁设置有隔热层。
14.优选的，所述轴承套的外壁包裹有防水密封。
15.优选的，所述搅拌轴采用螺旋搅拌轴。
16.优选的，所述搅拌轴穿过所述环形加热器。
17.(三)有益效果
18.本实用新型提供了一种聚氨酯生产用导热油炉。具备以下有益效果：
19.该聚氨酯生产用导热油炉，通过设置螺旋搅拌机构，可对油炉内的油进行充分搅拌，从而使油与加热机构充分的融合，从而有助于油温的快速提升；进一步的，通过设置真空隔层以及隔热机构，能够有效的防止热量蒸发，从而大大提高热量的利用率，降低企业供热成本。
附图说明
20.图1为本实用新型结构剖视图；
21.图2为本实用新型a处结构放大图；
22.图3为本实用新型内炉体结构侧视图。
23.图中：1、外炉体；101、不锈钢罐体；102、保温套；103、隔热层；2、内炉体；3、连接栓；4、真空层；5、进料阀；6、温度计；7、电机；8、轴承套；9、搅拌轴；10、环形加热器；11、热源接头；12、支撑座；13、排料阀；14、防水密封。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯生产用导热油炉，包括一外炉体1以及一内炉体2，内炉体2位于外炉体1的内腔，且内炉体2通过两组连接栓3固定在外炉体1的内侧壁上，外炉体1与内炉体2之间形成有真空层4。
26.如图1所示，外炉体1包括一不锈钢罐体101，不锈钢罐体101的外壁包裹有保温套102，不锈钢罐体101的内侧壁设置有隔热层103，通过设置保温套102以及隔热层103，起到隔热的目的。
27.如图1所示，外炉体1的顶部安装有与内炉体2连通的进料阀5以及温度计6，温度计6用于检测油温，外炉体1的底部安装有内炉体2连通的排料阀13；
28.如图2-3所示，外炉体1的中部固设有电机7，内炉体2的中部嵌接有一轴承套8，轴承套8的外壁包裹有防水密封14，设置防水密封14起到防水的目的，轴承套8内安装有可转动的搅拌轴9，搅拌轴9采用螺旋搅拌轴，电机7的输出端与搅拌轴9同轴固定；
29.如图1所示，内炉体2的内侧壁安装有多组环形加热器10，搅拌轴9穿过环形加热器10；
30.如图1所示，外炉体1的顶部安装有热源接头11，该热源接头11的一端与内炉体2连通；
31.如图1所示，外炉体1的底部固设有支撑座12。
32.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.使用时，首先通过进料阀5向内炉体2内注入冷油，然后同步开启环形加热器10以及电机7，通过环形加热器10对冷油进行加热，通过电机7带动搅拌轴9转动，从而可对油进行充分搅拌，使油充分导热，使油快速升温，温度升高后通过热源接头11进行对外供热；进一步的，通过真空层4可进行真空隔热，减少热量蒸发，通过外炉体1的复合结构，可进一步的减缓热量散失，提高热量利用率。
34.综上所述，该聚氨酯生产用导热油炉，通过设置螺旋搅拌机构，可对油炉内的油进行充分搅拌，从而使油与加热机构充分的融合，从而有助于油温的快速提升；进一步的，通过设置真空隔层以及隔热机构，能够有效的防止热量蒸发，从而大大提高热量的利用率，降
低企业供热成本。
35.需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种聚氨酯生产用导热油炉，其特征在于：包括一外炉体(1)以及一内炉体(2)，所述内炉体(2)位于所述外炉体(1)的内腔，且内炉体(2)通过两组连接栓(3)固定在所述外炉体(1)的内侧壁上，所述外炉体(1)与内炉体(2)之间形成有真空层(4)；所述外炉体(1)的顶部安装有与内炉体(2)连通的进料阀(5)以及温度计(6)，所述外炉体(1)的底部安装有内炉体(2)连通的排料阀(13)；所述外炉体(1)的中部固设有电机(7)，所述内炉体(2)的中部嵌接有一轴承套(8)，所述轴承套(8)内安装有可转动的搅拌轴(9)，所述电机(7)的输出端与所述搅拌轴(9)同轴固定；所述内炉体(2)的内侧壁安装有多组环形加热器(10)；所述外炉体(1)的顶部安装有热源接头(11)，该热源接头(11)的一端与内炉体(2)连通；所述外炉体(1)的底部固设有支撑座(12)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产用导热油炉，其特征在于：所述外炉体(1)包括一不锈钢罐体(101)，所述不锈钢罐体(101)的外壁包裹有保温套(102)，所述不锈钢罐体(101)的内侧壁设置有隔热层(103)。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产用导热油炉，其特征在于：所述轴承套(8)的外壁包裹有防水密封(14)。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产用导热油炉，其特征在于：所述搅拌轴(9)采用螺旋搅拌轴。5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯生产用导热油炉，其特征在于：所述搅拌轴(9)穿过所述环形加热器(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种聚氨酯生产用导热油炉，包括一外炉体以及一内炉体，所述内炉体位于所述外炉体的内腔，且内炉体通过两组连接栓固定在所述外炉体的内侧壁上，所述外炉体与内炉体之间形成有真空层。本实用新型涉及聚氨酯生产设备技术领域，该聚氨酯生产用导热油炉，通过设置螺旋搅拌机构，可对油炉内的油进行充分搅拌，从而使油与加热机构充分的融合，从而有助于油温的快速提升；进一步的，通过设置真空隔层以及隔热机构，能够有效的防止热量蒸发，从而大大提高热量的利用率，降低企业供热成本。热成本。热成本。


技术研发人员：莫永明 付立磊 阮奇 黄梅涛
受保护的技术使用者：湖北创鑫聚氨酯材料有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/5/16