一种加热均匀的加热炉的制作方法

1.本实用新型涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种加热均匀的加热炉。


背景技术：

2.在冶金工业中，加热炉是将物料或工件；加热到轧制成锻造温度的设备；加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理和表面处理等诸多行业领域；加热炉包括有连续加热炉和室式加热炉等；采用不完全燃烧的还原性火焰来直接加热金属，可以达到无氧化或少氧化的目的；这种加热方式称为明火式或敞焰式无氧化加热，成功地应用于转底式加热炉和室式加热炉，加热炉、各种工业炉和锅炉都是高耗能窑炉，资源耗费量大；加热炉对钢锭进行加热时的温度高，烟气带走了大量的高温热量，造成白白浪费，热利用率较低。
3.现有的加热炉无法高效的进行均匀加热，且操作繁重，不仅耽误了进料的原料加热速度，同时降低了工作效率，导致企业成本很高，耗能比较大，给企业造成了一定的经济负担。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种加热均匀的加热炉，解决了无法高效的进行均匀加热，且操作繁重的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种加热均匀的加热炉，包括炉体，所述炉体的顶端固定安装有炉盖，所述炉盖的一侧和另一侧分别固定设有压力表接口和安全阀接口，所述炉盖的中部依次固定设有空气阀接口、蒸汽阀接口和排烟口，所述炉体内部的中部转动连接有回转炉台，所述回转炉台的底端固定设有卡环，所述炉体内部的两侧均开设有燃气进口，所述炉体内部的底端固定安装有保温层，所述保温层的顶端固定设有与卡环相卡合的卡槽，所述炉体的底端固定连接有底座，所述底座顶端的一侧固定安装有电机，所述电机的转动轴固定安装齿轮，所述齿轮与回转炉的底端连齿合连接。
6.优选的，所述炉盖顶端的两侧均固定设有吊耳，两个所述吊耳的顶部均固定设有吊孔。
7.优选的，所述炉体正面的顶部和正面的一侧分别固定安装有报警器和温度开关，所述温度开关的检测探头置于炉体内部的一侧，所述报警器通过温度开关与电源电性连接。
8.优选的，所述炉体内部的两侧均固定设有耐火炉衬。
9.优选的，所述炉体底端的一侧固定设有排污口，所述压力表接口的一端、空气阀接口的一端、蒸汽阀接口的一端、排烟口的一端、安全阀接口的一端和排污口的一端均固定设有连接法兰。
10.优选的，所述炉体背面的顶部开设有进料口，所述进料口的一侧固定设有进料槽，所述进料口的另一侧和两个燃气进口的一侧均卡合连接有密封门。
11.优选的，所述炉体正面的中部固定安装有定时开关，所述电机通过定时开关与电
源电性连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种加热均匀的加热炉具有如下有益效果：
13.本实用新型提供加热均匀的加热炉，通过底座安装的电机，可以带动回转炉台进行转动，方便燃气燃烧的火焰对回转炉台进行均匀加热，提高加热效率，减小能量消耗，通过温度开关可以对报警器进行控制，当报警器的温度超出温度开关设定是时，温度开关自动打开报警器进行报警，通过安全阀接口可以对安全阀连接固定，方便对炉体进行保护，通过压力表接口安装的压力表可以了解炉体的内部压力，及时进行泄压和加料。
14.本实用新型提供加热均匀的加热炉，通过吊耳，可以将炉盖吊起，对炉体内部进行清理，通过对定时开关进行设置，可以对电机的运行时间进行控制，提高工作人员工作效率，通过连接法兰，方便压力表接口、空气阀接口、蒸汽阀接口、排烟口、安全阀接口和排污口与其它连接件进行连接和固定，通过设置的耐火炉衬和密封门，可以减少炉体热量流失，提高利用效率。
附图说明
15.图1 为本实用新型的结构示意图；
16.图2 为本实用新型的剖面结构示意图；
17.图3 为本实用新型第一热能回收管的结构示意图；
18.图4 为本实用新型a处的放大结构示意图。
19.图中标号：1、炉体；2、炉盖；3、吊耳；4、压力表接口；5、空气阀接口；6、蒸汽阀接口；7、排烟口；8、安全阀接口；9、密封门；10、底座；11、报警器；12、温度开关；13、回转炉台；14、进料口；15、燃气进口；16、电机；17、齿轮；18、耐火炉衬；19、保温层；20、卡环；21、卡槽；22、排污口；23、进料槽；24、定时开关。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括炉体1，炉体1的顶端固定安装有炉盖2，炉盖2的一侧和另一侧分别固定设有压力表接口4和安全阀接口8，炉盖2的中部依次固定设有空气阀接口5、蒸汽阀接口6和排烟口7，炉体1内部的中部转动连接有回转炉台13，回转炉台13的底端固定设有卡环20，炉体1内部的两侧均开设有燃气进口15，炉体1内部的底端固定安装有保温层19，保温层19的顶端固定设有与卡环20相卡合的卡槽21，炉体1的底端固定连接有底座10，底座10顶端的一侧固定安装有电机16，电机16的转动轴固定安装齿轮17，齿轮17与回转炉台13的底端连齿合连接。
22.实施例二，在实施例一的基础上，炉盖2顶端的两侧均固定设有吊耳3，两个吊耳3的顶部均固定设有吊孔，可以对炉盖2进行吊起。
23.实施例三，炉体1正面的顶部和正面的一侧分别固定安装有报警器11和温度开关
12，温度开关12的检测探头置于炉体1内部的一侧，报警器11通过温度开关12与电源电性连接，方便对炉体1温度进行了解和控制。
24.实施例四，在实施例三的基础上，炉体1内部的两侧均固定设有耐火炉衬18，可以减少热量流失，提高利用效率。
25.实施例五，在实施例一的基础上，炉体1底端的一侧固定设有排污口22，压力表接口4的一端、空气阀接口5的一端、蒸汽阀接口6的一端、排烟口7的一端、安全阀接口8的一端和排污口22的一端均固定设有连接法兰，可以和连接件进行连接和固定。
26.实施例六，在实施例一的基础上，炉体1背面的顶部开设有进料口14，进料口14的一侧固定设有进料槽23，进料口14的另一侧和两个燃气进口15的一侧均卡合连接有密封门9，方便对进料口14和两个燃气进口15进行保护。
27.实施例七，在实施例一的基础上，炉体1正面的中部固定安装有定时开关24，电机16通过定时开关24与电源电性连接，方便对电机16进行控制。
28.工作原理：
29.第一创新点实施步骤：
30.第一步：通过连接法兰将压力表接口4、空气阀接口5、蒸汽阀接口6、排烟口7、安全阀接口8和排污口22与其它连接件进行连接和固定；
31.第二步：点燃两个燃气进口15的燃气，通过燃气燃烧的火焰对回转炉台13进行加热；
32.第三步：对定时开关24进行设置，定时开关24自动打开电机16进行转动，转动的齿轮17带动回转炉台13进行转动，从而对回转炉台13进行均匀加热。
33.第二创新点实施步骤：
34.第一步：打开温度开关12，对需要报警的温度进行设置；
35.第二步：在炉体1内部的超出温度开关12设置的温度时，温度开关12自动打开报警器11进行报警，提醒工作人员进行处理，处理完成后，打开温度开关12或者重新进行设置；
36.第三步：炉体1内部燃气燃烧的残渣和积水通过排污口22排出炉体1。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。