1.本实用新型属于热风炉技术领域，尤其涉及一种高效节能热风炉。
背景技术：
2.热风炉在炼铁领域应用广泛，但现有热风炉不便于对废气中的烟尘进行阻挡，造成燃料燃烧不充分，降低燃料热能的利用率，不符合节能环保的要求，急需研制一种高效节能热风炉，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
3.市面上有多种热风炉，但现有热风炉不便于对废气中的烟尘进行阻挡，造成燃料燃烧不充分，降低燃料热能的利用率，不符合节能环保的要求的问题。
4.因此，发明一种高效节能热风炉显得非常必要。
技术实现要素：
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效节能热风炉，以解决现有热风炉不便于对废气中的烟尘进行阻挡，造成燃料燃烧不充分，降低燃料热能的利用率，不符合节能环保的要求的问题。一种高效节能热风炉，包括炉体组件、支撑腿、排气管、电控柜、进料管、输气管和进气组件，所述支撑腿采用多个，且支撑腿安装在炉体组件的下方四个角部；所述排气管安装在炉体组件上方的中间位置；所述电控柜安装在炉体组件的前侧；所述进料管安装在炉体组件一侧的下方；所述输气管安装在排气管背离进料管的一侧；所述进气组件安装在炉体组件背离进料管的一侧；
6.所述炉体组件包括炉体本体、耐火保温砖层、保温层、挡烟板、通孔和挡烟网，所述耐火保温砖层安装在炉体本体内壁的下方；所述保温层安装在炉体本体内壁的上方；所述挡烟板安装在保温层的内部；所述通孔采用多个，且通孔开设在挡烟板上；所述挡烟网采用多个，且挡烟网安装在通孔内侧的下方。
7.优选的，所述进气组件包括进气管、回流管和抽风机，所述进气管安装在炉体组件背离进料管一侧的下方；所述回流管的上端与输气管相连，且回流管的上端与进气管相连；所述抽风机安装在回流管上。
8.优选的，所述支撑腿在炉体组件的下方均匀分布；所述排气管的上端设置有旋盖；所述电控柜通过电源线与市电相连；所述进料管与炉体本体的内部相通，且进料管背离炉体本体的一端与供料系统相连；所述输气管背离排气管的一端与废气处理系统相连。
9.优选的，所述耐火保温砖层的尺寸与炉体本体的尺寸匹配；所述挡烟板采用圆盘形结构；所述通孔在挡烟板上均匀分布，且通孔的深度等于挡烟板的厚度；所述挡烟网与通孔采用相同的个数，且挡烟网的尺寸与通孔的尺寸匹配。
10.优选的，所述进气管与炉体本体的内部相通，且进气管背离炉体本体的一端与供气系统相连；所述回流管与输气管的内部相通；所述抽风机通过导线与电控柜相连，且抽风机用于将输气管内的高温废气通过回流管输送至进气管内。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型的炉体组件的设置，使用时，挡烟板和挡烟网对废气中的烟尘进行阻挡，使烟尘回落至炉体本体的内部进行二次燃烧，保证燃料燃烧充分，提高燃料热能的利用率，符合节能环保的要求。
13.本实用新型的进气组件的设置，抽风机通电运行，抽风机将输气管内的高温废气通过回流管输送至进气管内，通过高温废气对进气管内的进气进行加热，提高进气的温度，达到回收高温废气中热量的目的。
14.本实用新型的耐火保温砖层和保温层的设置，耐火保温砖层和保温层对炉体本体的内壁进行保温，避免热量通过炉体本体的内壁散失到外界，进一步提高燃料热能的利用率，达到高效节能的效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的炉体组件的结构示意图。
17.图3是本实用新型的进气组件的结构示意图。
18.图中：
19.1-炉体组件，11-炉体本体，12-耐火保温砖层，13-保温层，14-挡烟板，15-通孔，16-挡烟网，2-支撑腿，3-排气管，4-电控柜，5-进料管，6-输气管，7-进气组件，71-进气管，72-回流管，73-抽风机。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
21.实施例：
22.如附图1至附图3所示
23.本实用新型提供一种高效节能热风炉，包括炉体组件1、支撑腿2、排气管3、电控柜4、进料管5、输气管6和进气组件7，支撑腿2采用多个，且支撑腿2安装在炉体组件1的下方四个角部；排气管3安装在炉体组件1上方的中间位置；电控柜4安装在炉体组件1的前侧；进料管5安装在炉体组件1一侧的下方；输气管6安装在排气管3背离进料管5的一侧；进气组件7安装在炉体组件1背离进料管5的一侧；支撑腿2在炉体组件1的下方均匀分布；排气管3的上端设置有旋盖；电控柜4通过电源线与市电相连；进料管5与炉体本体11的内部相通，且进料管5背离炉体本体11的一端与供料系统相连；输气管6背离排气管3的一端与废气处理系统相连。
24.本实施例中，具体的，炉体组件1包括炉体本体11、耐火保温砖层12、保温层13、挡烟板14、通孔15和挡烟网16，耐火保温砖层12安装在炉体本体11内壁的下方；保温层13安装在炉体本体11内壁的上方；挡烟板14安装在保温层13的内部；通孔15采用多个，且通孔15开设在挡烟板14上；挡烟网16采用多个，且挡烟网16安装在通孔15内侧的下方；耐火保温砖层12的尺寸与炉体本体11的尺寸匹配；挡烟板14采用圆盘形结构；通孔15在挡烟板14上均匀分布，且通孔15的深度等于挡烟板14的厚度；挡烟网16与通孔15采用相同的个数，且挡烟网16的尺寸与通孔15的尺寸匹配，使用时，挡烟板14和挡烟网16对废气中的烟尘进行阻挡，使烟尘回落至炉体本体11的内部进行二次燃烧，保证燃料燃烧充分，提高燃料热能的利用率，
符合节能环保的要求，耐火保温砖层12和保温层13对炉体本体11的内壁进行保温，避免热量通过炉体本体11的内壁散失到外界，进一步提高燃料热能的利用率，达到高效节能的效果。
25.本实施例中，具体的，进气组件7包括进气管71、回流管72和抽风机73，进气管71安装在炉体组件1背离进料管5一侧的下方；回流管72的上端与输气管6相连，且回流管72的上端与进气管71相连；抽风机73安装在回流管72上；进气管71与炉体本体11的内部相通，且进气管71背离炉体本体11的一端与供气系统相连；回流管72与输气管6的内部相通；抽风机73通过导线与电控柜4相连，且抽风机73用于将输气管6内的高温废气通过回流管72输送至进气管71内，抽风机73通电运行，抽风机73将输气管6内的高温废气通过回流管72输送至进气管71内，通过高温废气对进气管71内的进气进行加热，提高进气的温度，达到回收高温废气中热量的目的。
26.本实用新型，使用时，电控柜4接通市电进行供电，挡烟板14和挡烟网16对废气中的烟尘进行阻挡，使烟尘回落至炉体本体11的内部进行二次燃烧，保证燃料燃烧充分，提高燃料热能的利用率，符合节能环保的要求，耐火保温砖层12和保温层13对炉体本体11的内壁进行保温，避免热量通过炉体本体11的内壁散失到外界，进一步提高燃料热能的利用率，达到高效节能的效果，抽风机73通电运行，抽风机73将输气管6内的高温废气通过回流管72输送至进气管71内，通过高温废气对进气管71内的进气进行加热，提高进气的温度，达到回收高温废气中热量的目的。
27.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。