一种三氧化钼还原炉管的制作方法

1.本实用新型涉及三氧化钼还原技术领域，具体的说，是一种三氧化钼还原炉管。


背景技术：

2.在现有的三氧化钼还原成二氧化钼的设备中，炉管大多是矩形的，由上下两个u型折边板拼焊而成。而在真正的工作还原状态下，三氧化钼还原会产生大量的热，从而集聚在炉管内导致产品还原温度过高，超过工艺温度，根据现场实际测温可得出实际温度要比工艺温度高出100℃左右，结果就会使得三氧化钼过还原，这就会导致两个问题的出现：一是在还原好的二氧化钼表面会形成一层钼粉，在出炉的时候遇到氧气会自燃，炉内的工艺气体是氢气，这样会产生巨大的安全隐患；二是还原出来的二氧化钼由于温度高，会结块变硬，晶粒变大，在后续工序中就要加入破碎工序，从而导致二氧化钼的铁含量可能会超标，影响还原产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，提供一种三氧化钼还原炉管，能够解决三氧化钼还原时所产生的多余热量，从而保证工艺温度的平衡。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种三氧化钼还原炉管，包括炉管、套装在炉管外侧且两端分别与炉管连接的夹套；所述夹套的内侧与炉管的外侧之间形成腔室；所述夹套上设置有与腔室连通的进气口和出气口。
6.在使用时，将进气口与进气设备连接，通过进气设备向炉管与夹套的腔室输送低温气体，三氧化钼在炉管内进行还原时，产生的多余的余热被通过进气口输送到腔室内的降温气体带走，并从出气口输送至其他设备，进行降温处理后再次通过进气设备输送到腔室内，循环使用，再次实现多余热量带走，从而保证在还原过程中，还原工艺温度的平衡。
7.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效的使得炉管与夹套之间形成腔室，保证低温气体实现对于炉管的降温；
8.所述夹套与炉管之间设置有筋板，所述筋板上设置有通气孔。
9.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效的实现对于夹套内炉管的支撑，使得夹套受力均匀；
10.所述筋板为多根且平行设置，每根所述筋板沿炉管的长方向设置。
11.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效的实现降温；
12.所述进气口和出气口分别设置在夹套沿炉管长方向的两侧。
13.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了使得所产生的热量能够更好的散失；
14.所述炉管的截面呈马蹄形结构，包括弧形板、与弧形板两端连接的侧板、安装在侧板远离弧形板一侧的底板；
15.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效的增强炉管的增强抗变形能力；
16.所述底板呈波浪状。
17.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效的夹套与炉管的连接；
18.所述夹套包括套装在炉管外侧的本体、以及设置在本体两端且与炉管外侧连接的端板。
19.进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述本体呈马蹄形结构。
20.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
21.本实用新型通过在炉管的外侧套装夹套，在使用时向夹套与炉管之间的腔室内输送低温气体，能够有效的对于炉管在还原时所产生多余热量带走，从而保证在进行还原时工艺温度的平衡，有效的使得所还原的二氧化钼符合要求；
22.本实用新型将炉管设置为马蹄形结构，与现有技术中的矩形炉管相比，其截面的面积更大，进而使得槽的空间更大，进而加快了炉管内的反应热量的散失；
23.本实用新型通过将底板设置为波纹状，有效的增大了内部空间，进而加快热量的散失，同时提高炉管的整体刚性；
24.本实用新型结构简单、实用性强。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
27.其中1、炉管；2、夹套；3、筋板；4、进气孔；5、出气孔；31、通气孔。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
32.如图1、图2所示，
33.一种三氧化钼还原炉管1，包括炉管1、套装在炉管1外侧且两端分别与炉管1连接
的夹套2；所述夹套2的内侧与炉管1的外侧之间形成腔室；所述夹套2上设置有与腔室连通的进气口4和出气口5。
34.在进气口4与出气口5上分别设置有连接管道。
35.在使用时，将进气口4通过连接管道与进气设备连接，通过进气设备向炉管1与夹套2的腔室输送低温气体，三氧化钼在炉管1内进行还原时，产生的多余的余热被通过进气口4输送到腔室内的降温气体带走，并从出气口5输送至其他设备，进行降温处理后再次通过进气设备输送到腔室内，循环使用，再次实现多余热量带走，从而保证在还原过程中，还原工艺温度的平衡。
36.优选的，低温气体为低温氢气；
37.在使用时，进气设备能够对于低温气体的流量进行控制，通过控制气温气体的流量可实现对于炉管1内还原时的温度进行控制。
38.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效的使得炉管1与夹套2之间形成腔室，保证低温气体实现对于炉管1的降温；
39.所述夹套2与炉管1之间设置有筋板3，所述筋板3上设置有通气孔31。
40.优选的，筋板3上的通气孔31为多个，且沿其长方向均匀设置。
41.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效的实现对于夹套2内炉管1的支撑，使得夹套2受力均匀；
42.所述筋板3为多根且平行设置，每根所述筋板3沿炉管1的长方向设置。
43.筋板3将腔室分割为多个小腔室，但由于设置有通气孔31，从而使得每个腔室内的低温气体均能从出气口5流出；
44.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效的实现降温；
45.所述进气口4和出气口5分别设置在夹套2沿炉管1长方向的两侧。
46.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了使得所产生的热量能够更好的散失；
47.所述炉管1的截面呈马蹄形结构，包括弧形板、与弧形板两端连接的侧板、安装在侧板远离弧形板一侧的底板；
48.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效的增强炉管1的增强抗变形能力；有效的增大了内部空间，进而加快热量的散失，同时提高炉管的整体刚性；
49.所述底板呈波浪状。
50.波纹状的底板与现有技术中的平板式底板相比，其与其他面所形成的内部空间更大，即使得长槽的空间更大，进而加快在还原中快速实现热量的散失，使得对于炉管1内的温度能够有效控制，大大提高产品的质量。
51.进一步地，为了更好的实现本实用新型，为了有效的夹套2与炉管1的连接；
52.所述夹套2包括套装在炉管1外侧的本体、以及设置在本体两端且与炉管1外侧连接的端板。
53.本体的内侧壁与炉管1的外侧之间形成腔室，端板将腔室的两端腔室封闭，使得低温气体只能从出气口5流出；
54.本实用新型对于夹套2的形状不做限制，只要能够套装在炉管1的外侧，与炉管1之间形成腔室，使得低温气体能够输送至腔室内即可，如采用圆筒状结构、方筒状结构。
55.进一步地，为了更好的实现本实用新型，使得加工更加方便，如图2所示，所述本体
呈马蹄形结构。
56.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。