一种双向固定型板式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及板式换热器技术领域，具体为一种双向固定型板式换热器。


背景技术：

2.板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。
3.现有的板式换热器的固定架通常为“f”型，令使用者只能在压紧板单侧安装或拆卸板片组，较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双向固定型板式换热器，以解决上述背景技术中提出的板式换热器的固定架通常为“f”型，令使用者只能在压紧板单侧安装或拆卸板片组，较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向固定型板式换热器，包括定位架机构，所述定位架机构包括支架立板，支架立板侧壁上下两端均安装有延伸横梁，且延伸横梁外部分别平行安装有顶部导轨和底部导轨，所述顶部导轨和底部导轨之间嵌合安装有压紧板，且压紧板外部设有板片组，并且板片组外部安装有固定板，所述板片组和固定板的上下两端均与顶部导轨和底部导轨嵌合连接在一起，且压紧板、板片组和固定板外壁中间隔嵌合安装有紧固螺杆组件，所述底部导轨底端前侧间隔安装有延伸固定机构，所述支架立板中部安装有伸缩板机构，且伸缩板机构内部设有升降机构。
6.优选的，所述支架立板底端外部间隔安装有加固筋板，且加固筋板、支架立板和底部导轨的底部高度相等。
7.优选的，所述延伸固定机构包括延伸底板，且延伸底板顶端内部开设有沉头固定孔，并且延伸底板顶部高度低于板片组底部高度。
8.优选的，所述伸缩板机构包括支撑内框板，支撑内框板顶端外部嵌合安装有固定套框板，固定套框板的横截面外长宽均等于支架立板横截面的长宽。
9.优选的，所述升降机构包括气动伸缩立柱，气动伸缩立柱间隔分布安装在支撑内框板内部，气动伸缩立柱上下两端均连接有支架立板，气动伸缩立柱外部连接有气动管道，气动管道底端连接有气缸主体，气缸主体底端安装有固定侧板，固定侧板和气缸主体均安装于支架立板外侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双向固定型板式换热器能够方便的在固定架两侧对板片组进行拆装更换，且定位架所能定位不同宽度和高度的板片组，使用更加方便。本双向固定型板式换热器的定位架机构的导轨两侧不会被遮挡限制，以令使
用者可以在定位架机构两侧拆装板片组，更加方便使用，且定位架机构的整体高度能够通过伸缩板机构和升降机构进行调整，并且定位架机构的整体宽度能够根据使用需求进行调节，以便使用者安装不同型号的板片组。
附图说明
11.图1为本实用新型一种双向固定型板式换热器的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型一种双向固定型板式换热器的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型一种双向固定型板式换热器的图2中a处放大结构示意图；
14.图4为本实用新型一种双向固定型板式换热器的后视结构示意图。
15.图中：1、定位架机构，101、顶部导轨，102、支架立板，103、底部导轨，104、延伸横梁，105、加固筋板，2、压紧板，3、板片组，4、固定板，5、紧固螺杆组件，6、延伸固定机构，601、延伸底板，602、沉头固定孔，7、伸缩板机构，701、固定套框板，702、支撑内框板，8、升降机构，801、气动管道，802、气缸主体，803、固定侧板，804、气动伸缩立柱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双向固定型板式换热器，包括定位架机构1，定位架机构1包括支架立板102，支架立板102侧壁上下两端均安装有延伸横梁104，且延伸横梁104外部分别平行安装有顶部导轨101和底部导轨103，支架立板102底端外部间隔安装有加固筋板105，且加固筋板105、支架立板102和底部导轨103的底部高度相等，此结构使得加固筋板105能够对支架立板102进行平稳支撑，且令底部导轨103底部能够平稳摆放，顶部导轨101和底部导轨103之间嵌合安装有压紧板2，且压紧板2外部设有板片组3，并且板片组3外部安装有固定板4，板片组3和固定板4的上下两端均与顶部导轨101和底部导轨103嵌合连接在一起，且压紧板2、板片组3和固定板4外壁中间隔嵌合安装有紧固螺杆组件5，底部导轨103底端前侧间隔安装有延伸固定机构6，延伸固定机构6包括延伸底板601，且延伸底板601顶端内部开设有沉头固定孔602，并且延伸底板601顶部高度低于板片组3底部高度，此结构令使用者可以通过沉头固定孔602对延伸底板601进行安装固定，且延伸底板601不会对板片组3与底部导轨103的安装造成干涉，支架立板102中部安装有伸缩板机构7，且伸缩板机构7内部设有升降机构8，此结构使得底部导轨103和支架立板102之间的距离能够通过延伸横梁104进行调整，而支架立板102的整体高度能够通过伸缩板机构7和升降机构8进行改变，令使用者可以根据使用需求安装不同宽度和高度的升降机构8，并且顶部导轨101和底部导轨103两侧均能够拆装板片组3，更加方便使用，伸缩板机构7包括支撑内框板702，支撑内框板702顶端外部嵌合安装有固定套框板701，固定套框板701的横截面外长宽均等于支架立板102横截面的长宽，此结构使得固定套框板701能够沿着支撑内框板702外壁上下移动，升降机构8包括气动伸缩立柱804，气动伸缩立柱804间隔分布安装在支撑内框板702内部，气动伸缩立柱804上下两端均连接有支架立板102，气动伸缩立柱
804外部连接有气动管道801，气动管道801底端连接有气缸主体802，气缸主体802底端安装有固定侧板803，固定侧板803和气缸主体802均安装于支架立板102外侧，此结构使得气动伸缩立柱804能够通过气缸主体802进行升降，以便调整支架立板102的整体高度，且伸缩板机构7能够对气动伸缩立柱804进行防护遮挡。
18.工作原理：在使用该双向固定型板式换热器时，首先使用者可以将延伸底板601通过沉头固定孔602固定在合适位置，然后启动固定侧板803上的气缸主体802，通过气动管道801带动气动伸缩立柱804伸展，以令固定套框板701能够沿着支撑内框板702外壁上移，以令顶部导轨101和底部导轨103之间具有合适的高度差，然后使用者可以将延伸横梁104拉伸至合适的长度，以令底部导轨103和支架立板102具有合适的宽度差，然后使用者可以将压紧板2先行卡在顶部导轨101和底部导轨103之间，然后根据使用需求依次安装板片组3和固定板4，然后通过紧固螺杆组件5对压紧板2、板片组3和固定板4进行紧固安装，从而完成一系列工作。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。