一种蒸汽烘干管道组件的制作方法

1.本实用新型涉及河沙烘干设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽烘干管道组件。


背景技术：

2.河沙烘干机作为一种常用的细沙烘干设备在建筑材料加工领域具有极其广泛的应用，河沙烘干机的烘干原理为将物料投放在筒体内部，筒体侧壁的夹层内安装加热管道，对加热管道进行加热后使得筒体的内侧壁与物料进行接触后进行热量传递后达到烘干目的，而此种方式物料的受热面积有限，当物料发生堆积后热量的传递会极大的受损，导致能量利用率不高，造成极大的资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种物料受热面积大且热量传递热量效率高的蒸汽烘干管道组件。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种蒸汽烘干管道组件，包括筒体，所述筒体的表面设置有传动齿圈，所述筒体内设置有烘干组件，所述烘干组件包括加热管组，所述加热管组通过定位支架与筒体连接，所述定位支架包括套设在加热管组上的横撑，所述横撑的一端与筒体的内侧壁连接，所述横撑的另一端设置有支撑筋板，所述加热管组的两端设置有传热装置。
5.进一步地，所述加热管组的数量为多个，每个加热管组均包括多根平行放置的加热管道，相邻两个加热管道的端部通过u字型弯管连通。
6.进一步地，所述支撑筋板为环形且由多块弧形板拼接组成，所述横撑的侧壁与弧形板的端部焊接，所述支撑筋板与筒体同轴设置。
7.进一步地，所述传热装置包括介质导管，所述介质导管朝向加热管组的一端设置有分流体，所述分流体的外部设置有导热环管，所述导热环管的内侧壁上设置有与分流体连接的延伸管，所述导热环管朝向加热管组的一侧设置有导通管。
8.进一步地，所述介质导管沿筒体的轴线方向设置，所述分流体和导热环管与筒体同轴设置，所述延伸管与导通管均沿分布在分流体的周向上。
9.进一步地，所述筒体的内侧壁上设置有导料板，所述导料板倾斜设置，所述导料板与筒体的径向截面所成夹角为30-60度，所述导料板朝向筒体中心一端设置有扰流板。
10.进一步地，所述导料板的数量为多个，每6-8个导料板沿筒体的周向均匀分布形成环形的导料组，所述导料组的数量为多个。
11.进一步地，所述筒体的进料端设置有分料板，所述分料板的数量为多个且沿着进料管的周向均匀分布，所述分料板朝向导料板的一端与导料板平行。
12.本实用新型的有益效果在于：将加热管组安装在筒体的内侧壁上，在物料通过筒体时直接与加热管道进行接触进行热量传递，同时加热管组在烘干作业时随着筒体的转动能够将物料进行打散，避免物料堆积，提升烘干效率，通过定位支架将加热管组与筒体进行
固定，提升加热管道的稳固性，进而增加设备运行的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为图2沿a-a的剖面图；
16.图4为图2沿c-c的剖面图；
17.图5为本实用新型中筒体的结构示意图；
18.图6为本实用新型中加热管组的结构示意图。
19.其中：1-筒体；2-传动齿圈；3-横撑；4-支撑筋板；5-加热管道；6-弧形板；7-介质导管；8-分流体；9-导热环管；10-延伸管；11-导通管；12-导料板；13-扰流板；14-分料板。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1-6所示，一种蒸汽烘干管道组件，包括筒体1，筒体1由两块剖面为半圆的钢板拼接后通过抱箍锁紧，筒体1的表面设置有传动齿圈2，通过外置的传动齿轮进行传动取代内部设置传动轴，避免在筒体1内设置传动轴，增加物料的通过量，筒体1内设置有烘干组件，烘干组件包括加热管组，加热管组通过定位支架与筒体1连接，定位支架的数量为多个且均与筒体1同轴设置，每相邻两个定位支架之间的距离相同，在作业中当加热管组受力时能够起到支撑作用，加强设备的结构强度，定位支架包括套设在加热管组上的横撑3，横撑3的一端与筒体1的内侧壁连接，横撑3的另一端设置有支撑筋板4，加热管组的两端设置有传热装置，通过定位支架将接热管组进行固定，使得加热管组的结构更加稳固。
24.加热管组的数量为多个，每个加热管组均包括多根平行放置的加热管道5，相邻两个加热管道5的端部通过u字型弯管连通，将多个平行的加热管道5穿设在横撑3上后进行焊接，且横撑3安装在筒体1的半径上，横撑3的长度为筒体1内径的1/2，在烘干作业时加热管道5能够起到分散物料的作用。
25.支撑筋板4为环形且由多块弧形板6拼接组成，横撑3的侧壁与弧形板6的端部焊接，支撑筋板4与筒体1同轴设置，两块相邻的弧形板6均与横撑3进行焊接，加强横撑3与弧形板6的连接强度的同时加强支撑筋板4的结构强度。
26.传热装置包括介质导管7，介质导管7朝向加热管组的一端设置有分流体8，分流体
8的外部设置有导热环管9，导热环管9的内侧壁上设置有与分流体8连接的延伸管10，导热环管朝向加热管组的一侧设置有导通管11。
27.介质导管7沿筒体1的轴线方向设置，分流体8和导热环管9与筒体1同轴设置，延伸管10与导通管11均分布在分流体8的周向上与筒体1的半径重合。
28.筒体1的内侧壁上设置有导料板12，导料板12倾斜设置，导料板12与筒体1的径向截面所成夹角为45度，导料板12朝向筒体1中心一端设置有与导料板12一体成新型的扰流板13，导料板12与筒体1内壁焊接且位于相邻两个加热管组的间隙内。
29.导料板12的数量为多个，每8个导料板12沿筒体1的周向均匀分布形成环形的导料组，导料组的数量为多个且沿着筒体1的轴向均匀分布。
30.筒体1的进料端设置有分料板14，分料板14以中线为轴两端反方向扭曲成螺旋状，分料板14朝向导料板12的一端与导料板12平行，且沿着进料管的周向均匀分布，分料板14的数量与导流板的列数相同且位于每列导料板12的前端。
31.在使用时，通过介质管道将热气通入解热管道内，待烘干的物料自筒体1的进料端进入筒体1内，经过筒体1的旋转带动物料自分料板14向导料板12处传输，经过导料板12向后传导的过程中跟随筒体1的转动加热管道5会在物料传输过程对物料进行加热烘干，同时起到打散物料的作用，增加物料受热面积，提升烘干效率。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。