一种方形轴套二次拉削自动定心通用治具的制作方法

1.本实用新型属于拉削治具技术领域，具体涉及一种方形轴套二次拉削自动定心通用治具。


背景技术：

2.随着工程机械逐渐向多样化、智能化、自动化方面发展，一些需要二次拉削的方形轴套类工件的需求量也大幅增长，拉削定位通常采用把工件直接放到拉削位的方法，生产中需要经常进行一拉和二拉定位装置的更换，且因工件品种繁多，治具切换频繁，装卸辅助时间较长。拉削位又远离操作者，特别是大工件的搬运费时费力，影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方形轴套二次拉削自动定心通用治具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方形轴套二次拉削自动定心通用治具，包括工作台、滑板、滑台座、推料气缸和通用定位圈；
5.在所述工作台上固定有滑板、滑台座、推料气缸和线轨，在所述推料气缸的前端通过推料连接板与推板相连接，所述推板设在线轨上，随线轨前后移动；
6.所述通用定位圈安装在推板上，并通过固定在推板上的定位键进行定位。
7.优选的，通用定位圈包括多个球形顶头、弹簧、调节螺钉、定位圈和定位销；每个所述球形顶头和弹簧依次装入定位圈孔内，再装上调节螺钉，通过所述调节螺钉调节弹力大小；定位销固定在基准金上，在所述定位销上装有垫圈，所述定位圈通过两只定位销定位，并用螺钉固定在基准金上。
8.优选的，在所述工作台的下端面固定有限位气缸座，所述限位气缸座通过限位气缸调整块与导杆气缸相连，在所述导杆气缸的上端固定有限位连接板，在所述限位连接板上设有限位块，在所述限位块上固定有二拉限位用限位销。
9.优选的，所述通用定位圈包括八个球形顶头、弹簧、调节螺钉和定位销，均匀分布在通用定位圈上。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1.在治具上设置中转位，工件一拉、二拉都放在中转位上定位，然后由移料机构，即推料气缸和推板等，运送到拉削中心，缩短了操作者的搬运距离，减轻了劳动强度；
12.2.采用一拉和二拉通用的定位圈，通过弹力可调的球形顶头对工件自动定心，结构简单，操作方便，通用性能好，特别适合小批量多品种工件的二次拉削，简化了治具机构，避免了因频繁更换治具造成的工时浪费，提高了加工效率，缩短了加工工期；
13.3.设有二拉工件纠错功能，只有一拉后的工件才能通过定位销，以防止未拉工件混入，发生事故，提高了安全系数；
14.4.本实用新型结构简单，通用定位圈能够适用于各类方形轴套工件的加工需求，
通用性能好，加工质量稳定可靠，提高了加工精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图
17.图3为本实用新型的主视图；
18.图4为本实用新型为图3的a向示意图；
19.图5为通用定位圈的结构示意图；
20.图6为通用定位圈的侧视图；
21.图7为图6的k向示意图；
22.图8为图7的l向示意图。
23.图中：1球形顶头、2弹簧、3调节螺钉、4定位圈、5垫圈、6定位销、7 基准金、10工作台、11限位气缸座、12线轨、13导杆气缸、14限位连接板、 15限位块、16限位销、17滑板、18定位键、19通用定位圈、21滑台座、22 推料气缸、23线轨、24推料连接板、25推板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-图8示出了本实用新型一种方形轴套二次拉削自动定心通用治具的一种具体实施方式：包括工作台10、滑板17、滑台座21、推料气缸22和通用定位圈19；
26.在所述工作台10上固定有滑板17、滑台座21、推料气缸22和线轨23，在所述推料气缸22的前端通过推料连接板24与推板25相连接，所述推板25 设在线轨23上，随线轨23前后移动；
27.所述通用定位圈19安装在推板25上，并通过固定在推板25上的定位键 18进行定位；
28.通用定位圈19包括八个球形顶头1、弹簧2、调节螺钉3和定位销6；每个所述球形顶头1和弹簧2依次装入定位圈4孔内，再装上调节螺钉3，通过所述调节螺钉3调节弹力大小；定位销6固定在基准金7上，在所述定位销6 上装有垫圈5，所述定位圈4通过两只定位销6定位，并用螺钉固定在基准金 7上；
29.在所述工作台10的下端面固定有限位气缸座11，所述限位气缸座11 通过限位气缸调整块12与导杆气缸13相连，在所述导杆气缸13的上端固定有限位连接板14，在所述限位连接板14上设有限位块15，在所述限位块15 上固定有二拉限位用限位销16。
30.一拉工作过程：
31.将工件20放到中转位上的通用定位圈19内，八只圆周方向均布的球形顶头1在弹簧2可调压力的作用下对工件20的外形进行限位，工件20上料完毕，拉床得到信号，推料气缸22带动推板连接板24和推板25沿线轨23 推到拉削位进行拉削。拉削完成后，推料气缸22把工件20送回到中转位，取出工件20。
32.二拉工作过程：
33.一拉后的工件20放到中转位上的通用定位圈19内，工件20一拉后的齿形位置由限位块15上的限位销16进行限位，工件20的外形由八只球形顶头限位，工件20上料完毕，拉床得到信号，导杆气缸13带动限位块15上的限位销16下降，使限位销16脱离工件20，然后推料气缸22带动推板连接板 24和推板25沿线轨23推到拉削位进行拉削。拉削完成后，推料气缸22把工件20送回到中转位，取出工件20。
34.申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。
35.本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种方形轴套二次拉削自动定心通用治具，其特征在于：包括工作台(10)、滑板(17)、滑台座(21)、推料气缸(22)和通用定位圈(19)；在所述工作台(10)上固定有滑板(17)、滑台座(21)、推料气缸(22)和线轨(23)，在所述推料气缸(22)的前端通过推料连接板(24)与推板(25)相连接，所述推板(25)设在线轨(23)上，随线轨(23)前后移动；所述通用定位圈(19)安装在推板(25)上，并通过固定在推板(25)上的定位键(18)进行定位。2.根据权利要求1所述的方形轴套二次拉削自动定心通用治具，其特征在于：通用定位圈(19)包括多个球形顶头(1)、弹簧(2)、调节螺钉(3)、定位圈(4)和定位销(6)；每个所述球形顶头(1)和弹簧(2)依次装入定位圈(4)孔内，再装上调节螺钉(3)，通过所述调节螺钉(3)调节弹力大小；定位销(6)固定在基准金(7)上，在所述定位销(6)上装有垫圈(5)，所述定位圈(4)通过两只定位销(6)定位，并用螺钉固定在基准金(7)上。3.根据权利要求1所述的方形轴套二次拉削自动定心通用治具，其特征在于：在所述工作台(10)的下端面固定有限位气缸座(11)，所述限位气缸座(11)通过限位气缸调整块(12)与导杆气缸(13)相连，在所述导杆气缸(13)的上端固定有限位连接板(14)，在所述限位连接板(14)上设有限位块(15)，在所述限位块(15)上固定有限位销(16)。4.根据权利要求2所述的方形轴套二次拉削自动定心通用治具，其特征在于：所述通用定位圈(19)包括八个球形顶头(1)、弹簧(2)、调节螺钉(3)和定位销(6)，均匀分布在通用定位圈(19)上。

技术总结
本实用新型公开了一种方形轴套二次拉削自动定心通用治具，包括工作台、滑板、滑台座、推料气缸和通用定位圈；在工作台上固定有滑板、滑台座、推料气缸和线轨，在推料气缸的前端通过推料连接板与推板相连接，推板设在线轨上，随线轨前后移动；通用定位圈安装在推板上，并通过固定在推板上的定位键进行定位。本实用新型结构简单，通用性能好，加工质量稳定可靠，缩短了操作者的搬运距离，减轻了劳动强度；简化了治具机构，避免了因频繁更换治具造成的工时浪费，提高了加工效率，缩短了加工工期。缩短了加工工期。缩短了加工工期。


技术研发人员：马骥
受保护的技术使用者：南通新冯精密机械有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/4/15